PL45835B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45835B1
PL45835B1 PL45835A PL4583560A PL45835B1 PL 45835 B1 PL45835 B1 PL 45835B1 PL 45835 A PL45835 A PL 45835A PL 4583560 A PL4583560 A PL 4583560A PL 45835 B1 PL45835 B1 PL 45835B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
polyglycolic acid
formula
glycolide
ether
Prior art date
Application number
PL45835A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45835B1 publication Critical patent/PL45835B1/pl

Links

Description

W dotychczas znanych sposobach wytwarza¬ nia ,gliikoiMu wychodizi sie na ogól z kwiasiu glikoloweigo, o wizorze I, który taondJensuje sie do kwasu poliglikoliowego o wizorze II i za po¬ moca prólzniLowej djestyilacji wytwarza z niego glflkolid o wzorze III. Metode te podaje opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 668 162 i R. Grttter, Chemiker Zeitung, rocznik 65 str. 84 (1941).(Przez stosowanie tego skomplikowanego, cza- soohlonnieigo sposobu destylacji lumozliwiaijacego pnzerób malych porcji, mozna ibyio otrzymywac tylko nieduze wydajnosci, poniewaz stopiony kwas poliglikolowy, utrzymywany przez dluzszy okres czasu w temperaturze powyzej 220°C ule¬ ga w znaciznym istopniu rozkladowi. jPilzy wyiwarraanriiu gjlijtoofliidu bezposrednilo z soli sodowej kwasu chloro- lub bromooctowe- go pnzez destylacje (Bischoff i Waiden. Rocz¬ niki Chemii Liebiga tom 279 str. 45 1894 rok), zostaje przekroczone w kazdym pirzypadku stadium kwasu poili^likioilowfego. Przy stoso¬ wanych warunkach doswiadczenia i w odpowie¬ dnio wysokich temperaturach wydajnosc jest jednak mala. Oprócz tego otrzymany produkt jest silnie zanieczyszczony. Przyczyna tego jest przede wszystkim to, ze przemiana soli sodowej kwasu chtarowcooctowiego w kwas poBgilikofLowy i w halogenek sodu jest spontaniczna i siilnie egzotermiczna tak, ze powstaly kwas poligli¬ kolowy narazony na dzialanie termiczne ulega czesciowo rozkladowi.Wyzej wymienionych wiad unika sie wedlug wyiniaLIazkiu w iten sposób, ze do kwasu poli- glikolowego dodaje sie obojetna sproszkowana substancje, o niskim ptrzewodindctwie ciepla, a nastepnie kwas poliglikolowy poddaje sie subdimacji prózniowej.Korzystnie przy sublimacji prózniowej podno¬ si sie powoli temperature od 150 do okolo400°C. Osiaga file przez to stosunkowo szyb¬ kie sublimowanie, oraz powstawanie coraz mocndejszeij poduszki, która calkowicie przeciw¬ dziala stapianiu sie kwasu poliglikolowego przy zbyt wysokich temperaturach.Zanieczyszczenia otrzymanego glikolkLu, prze¬ waznie kwasne ekstrahuje sie aa pomoca eteru alifatycznego, korzystnie etanu dwuetyflowego i ewentualnie tak; wstepnie oczyczczony glikolid rozpuszcza i ponownie wytraca. Szczególna zaleta sposobu wedlug wynaiLazkiu jest to, ze mozna go przeprowadzic, stosujac dowolntie wielkie porcje wsadu, a oprócz tego w sposób ciagly. Dalej sposóib ten ma te zaleta, ze wydajnosc gji- kolidu jest stosunkowo wysoka, przy czym za¬ wiera on tylko niewiele zanieczyszczen. Poza tym po sublimacji pozostaje sproszkowana po¬ zostalosc dajaca sie latwo usunac, podczas gdy w znanych sposobach destyflacji pozostaje twarda, trudna dio usuniecia pozostalosc. Korzy¬ sci te osiaga sie przez dodatek substancji obojet¬ nych, które przede wszystkim przeciwdzialaja to¬ pieniu sie kwasu poliglikolowego w wysokich temperaturach.Odpowiednimi, obojetnymi sproszkowanymi substancjami sa np. bardzo drobny piasek mor¬ ski, proszek szklany, maczka ceglana oraz siar¬ czan baru.Jako substancje obojetna mozna równiez. sto¬ sowac chlorek aJkaflfcany otrzymany w proce¬ sie wyitwarzanda mieszaniny kwas podiglikolo- wy — chlorek alkaliczny, z soli alkalicznej kwa¬ su chdorowcooctowego, poniewaz jest on w po¬ staci bardzo dobrze rozdrobnionej zmieszany z kwasem poligllkolowyim.Kwas poltlgLikolowy wytwarza sie w ten sposób, ze bezwodna sól sodowa kwasu chloro¬ octowego poddaje sie reakcji w ciagu dwóch dni pod normalnym cisnieniem w temperaturze 100—450 °C. Z otrzymanej mielszaininy kwasu po- liglikolowego z chlorkflem sodowym mozna usunac chlorek sodowy przez ekstrakcje woda lub pozostawic go w mieszaninie z 'kwasem po- ligliikolowyim. W przypadku usuniecia chlorku sodowego pozostajacy suchy kwas poliglikolowy zmieszany z substancja obojejtna przeprowadza Ale iw poliglilkoMd na drodze sublimacji próznio¬ wej w tempertaiurze 200—220°C.Jezeli z mieszaniny kwas poliglikolowy — chlorek sodowy nie usunie sie chlorku sodo¬ wego, lecz pozostawi jako substancje obojetna w procesie subMmacjd otrzymuje sie wydajnosc rzedu 80%. Otrzymany glikolid jest czysto — bialy, czesci kleiste i niesublimujace pozostaja w pozostalosci chlorku sodowego. Caas reakcji jest stosunkowo kratki i wynosi równiez dla dowolnie duzych wsadów tylko 3 godziny.Przyklad I. 750 g suchej soli sodowe} kwa¬ su chlorooctowego poddaje sie reakcji w ciagu 44 godzin w temperaturze 130°C w suszarce. Po wymyciu woda chlorku sodowego i po wysusze¬ niu pozostaje 355—366 g kwasu poliglikolowego. 100 g suchego kwasu poglikolowego, dokladnie zmieszanego z 400 g bardzo drobnego suchego piasku morskiego, wprowadza sie do próznio¬ wego pieca sublimacyjnego w warstwie o wyso¬ kosci 5 mm, wyposazonego na przemian w ply¬ ty grzewcze i chlodzace i po zmniejszaniu cisnienia do 4 — 10 torrów zaczyna ogrzewac.Ogrzewanie tak sie reguluje, ze temperatura plyt grzewczych wynosi 350°C. Po 3-godzdnnym okresie ogrzewania sujbiknaoja jest zakonczona.Na kazdej plycie chlodzacej wytraca sie po 70 g (70°/t) glikolidu. Otrzymany glikolid jest suchy, slabo zabarwiony na zólto i posiada liczbe kwasowa 40—60.Przykladu. 750 g. suchej soli sodowej kwa¬ su chlorooctowego poddaje sie reakcji w ciagu 44 godzin w temperaturze 130°C w suszarce. 400 g otrzymanego produktu, skladajacego sie z 191,2 g kwasu poliglikolowego i 208,8 g chlor¬ ku sodowego ogrzewa sie nastepnie w próznio¬ wym piecu do sublimacji w takich samych warunkach, jak podano w przykladzie I. Po 3 godzinach wytwarza sie 150 g glikolidu (= 78,4Vo w stosunku do 96^/^^owego produktu wyjsciowego). Glikolid jest suchy, bialy i po¬ siada liczbe kwasowa 40—80.Przyklad III. 100 g glikolidu (liczba kwaso¬ wa 40—80) otrzymanego jak w przykladzie II ekstrahuje sie tak dlugo eterem, az w odpro¬ wadzanym eterze nie stwdierdzi sie kwasnych skladników. Po wysuszeniu otrzymuje sie gliko¬ lid z wydajnoscia 83*/o teorii, o liczbie kwaso¬ wej 0,7.Przyklad IV. 200 g glikolidu wstepnie oczyszczonego na drodze ekstrakcji eterem jak w przykladzie III, o liczbie kwasowej 0,7 roz¬ puszcza sie w 300 ml acetonu. Nieco metny roztwór odsacza sie i odidesitylowuje z niego tyle acetonu, az ciezar roztworu wynosi 358 g. Go¬ racy stezony roztwór wkrapla sie powoli wsród energicznego mieszania do 1000 ml ete¬ ru. Wyitrajca sie bialy gltkiollfllri Po odsaczeniu i wysuszeniu otrzymuje sie produkt z wydaj¬ noscia 175 g (87,5Vo), liczba kwasowa wynosi 0,3 — Q,5. 2 — PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gliikoiLkki z kwasu po- lijglUkoloiweigo, znamienny tym, ze kwas po- liiglitooaawy zmieszany z obojetna, sproszko¬ wana substancja, o niskim przewodnictwie ciepla, poddaje sie sublimaetfi prózniowej, powoli potfeoszac temperature z 150° do oko¬ lo 400°C i z otrzymanego glikolidu usuwa zanieczyszczenia ma drodze ekstaraikejd za po¬ moca allfaitytiznego eteru, korzystnie eteru dwiuetylowego, po ozyim wstepnie oczysz¬ czony igUjkoldjd korzystnie rozpuszcza sie i po¬ nownie wytraca.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze subHmaicji prózniowtej poddajje flde kwas poliglikolowy w mieszaninie z chlorkiem alkaldicznym, oftrzyraan-yni w procesie iwytrwa- raaaia (kwasu poiiglikolowego z soli aflkaliaz- nej (kwasu chfcirowicooctawegp, Jako substan¬ cja obojetna. VEB Filmfabrik Agfa Wolfen Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy n-H0-CH2-C00H Wzor I C-CHj-CO-0-], * xHtQ Wzór K [-CH.-C0-01 f CH CO — 0v 7 \) —CO' Wzór DI CH, PL
PL45835A 1960-06-09 PL45835B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45835B1 true PL45835B1 (pl) 1962-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2708675A (en) Chlorotoloxy-ethyl sulfates
US2606183A (en) Preparation of aromatic diazonium fluoborate
PL45835B1 (pl)
US2464267A (en) Dehydrating alumina in the production of aluminum
JPS6113466B2 (pl)
NO129637B (pl)
US1389862A (en) Manufacture of potassium sulfate
US1910679A (en) Production of hydroxylic compounds
US2517856A (en) Method of preparing diphenyl acetic acid
US1401631A (en) A cobpobation of
SU910632A1 (ru) Способ получени м-цинеола-1,8
US1856880A (en) Esters of salicylic acid
US1865968A (en) Production of monopotassium phosphate
US3004054A (en) Process for the manufacture of mixed phosphorothioate esters
US2248035A (en) Process of nitrosating aromatic alkyl ketones
SU507567A1 (ru) Способ получени замещенных дитиокарбаматов
US2734071A (en) Bischalqcyanoetjaitl
KR101370619B1 (ko) 리튬 옥사이드를 이용한 리튬 디플루오르 포스페이트, 리튬 테트라플루오르 포스파이트 또는 리튬 디플루오르 보레이트의 제조 방법
US2097726A (en) Process for the manufacture of sulphonic acids from aryl ethylenes and the products thereof
US953049A (en) Process of making 1-8-diaminonaphthalene-4-sulfonic acid.
JP7121986B2 (ja) アルコキシフラボン誘導体の製造方法
PL180016B1 (en) Novel method of obtaining 3,4-dihydroxy-5-nitrobenzaldehyde
SU763320A1 (ru) Способ получени -хлорметакриловой кислоты
JPS61134367A (ja) フエニルn−(2−ビフエニリルスルホニル)カ−バメ−トの改良製造方法
SU1035028A1 (ru) Способ получени @ -дифенилфосфинозамещенных алифатических спиртов