PL45835B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45835B1 PL45835B1 PL45835A PL4583560A PL45835B1 PL 45835 B1 PL45835 B1 PL 45835B1 PL 45835 A PL45835 A PL 45835A PL 4583560 A PL4583560 A PL 4583560A PL 45835 B1 PL45835 B1 PL 45835B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- polyglycolic acid
- formula
- glycolide
- ether
- Prior art date
Links
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 claims description 19
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- RKDVKSZUMVYZHH-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxane-2,5-dione Chemical compound O=C1COC(=O)CO1 RKDVKSZUMVYZHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002061 vacuum sublimation Methods 0.000 claims description 5
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Polymers OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- ATACSYDDCNWCLV-UHFFFAOYSA-N 2-chloroacetic acid;sodium Chemical compound [Na].OC(=O)CCl ATACSYDDCNWCLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane Chemical compound CCC(C)CC PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N acetyl chloride Chemical compound CC(Cl)=O WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012346 acetyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl formate Chemical compound CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001314 paroxysmal effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sodium halide Chemical class 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
W dotychczas znanych sposobach wytwarza¬ nia ,gliikoiMu wychodizi sie na ogól z kwiasiu glikoloweigo, o wizorze I, który taondJensuje sie do kwasu poliglikoliowego o wizorze II i za po¬ moca prólzniLowej djestyilacji wytwarza z niego glflkolid o wzorze III. Metode te podaje opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 668 162 i R. Grttter, Chemiker Zeitung, rocznik 65 str. 84 (1941).(Przez stosowanie tego skomplikowanego, cza- soohlonnieigo sposobu destylacji lumozliwiaijacego pnzerób malych porcji, mozna ibyio otrzymywac tylko nieduze wydajnosci, poniewaz stopiony kwas poliglikolowy, utrzymywany przez dluzszy okres czasu w temperaturze powyzej 220°C ule¬ ga w znaciznym istopniu rozkladowi. jPilzy wyiwarraanriiu gjlijtoofliidu bezposrednilo z soli sodowej kwasu chloro- lub bromooctowe- go pnzez destylacje (Bischoff i Waiden. Rocz¬ niki Chemii Liebiga tom 279 str. 45 1894 rok), zostaje przekroczone w kazdym pirzypadku stadium kwasu poili^likioilowfego. Przy stoso¬ wanych warunkach doswiadczenia i w odpowie¬ dnio wysokich temperaturach wydajnosc jest jednak mala. Oprócz tego otrzymany produkt jest silnie zanieczyszczony. Przyczyna tego jest przede wszystkim to, ze przemiana soli sodowej kwasu chtarowcooctowiego w kwas poBgilikofLowy i w halogenek sodu jest spontaniczna i siilnie egzotermiczna tak, ze powstaly kwas poligli¬ kolowy narazony na dzialanie termiczne ulega czesciowo rozkladowi.Wyzej wymienionych wiad unika sie wedlug wyiniaLIazkiu w iten sposób, ze do kwasu poli- glikolowego dodaje sie obojetna sproszkowana substancje, o niskim ptrzewodindctwie ciepla, a nastepnie kwas poliglikolowy poddaje sie subdimacji prózniowej.Korzystnie przy sublimacji prózniowej podno¬ si sie powoli temperature od 150 do okolo400°C. Osiaga file przez to stosunkowo szyb¬ kie sublimowanie, oraz powstawanie coraz mocndejszeij poduszki, która calkowicie przeciw¬ dziala stapianiu sie kwasu poliglikolowego przy zbyt wysokich temperaturach.Zanieczyszczenia otrzymanego glikolkLu, prze¬ waznie kwasne ekstrahuje sie aa pomoca eteru alifatycznego, korzystnie etanu dwuetyflowego i ewentualnie tak; wstepnie oczyczczony glikolid rozpuszcza i ponownie wytraca. Szczególna zaleta sposobu wedlug wynaiLazkiu jest to, ze mozna go przeprowadzic, stosujac dowolntie wielkie porcje wsadu, a oprócz tego w sposób ciagly. Dalej sposóib ten ma te zaleta, ze wydajnosc gji- kolidu jest stosunkowo wysoka, przy czym za¬ wiera on tylko niewiele zanieczyszczen. Poza tym po sublimacji pozostaje sproszkowana po¬ zostalosc dajaca sie latwo usunac, podczas gdy w znanych sposobach destyflacji pozostaje twarda, trudna dio usuniecia pozostalosc. Korzy¬ sci te osiaga sie przez dodatek substancji obojet¬ nych, które przede wszystkim przeciwdzialaja to¬ pieniu sie kwasu poliglikolowego w wysokich temperaturach.Odpowiednimi, obojetnymi sproszkowanymi substancjami sa np. bardzo drobny piasek mor¬ ski, proszek szklany, maczka ceglana oraz siar¬ czan baru.Jako substancje obojetna mozna równiez. sto¬ sowac chlorek aJkaflfcany otrzymany w proce¬ sie wyitwarzanda mieszaniny kwas podiglikolo- wy — chlorek alkaliczny, z soli alkalicznej kwa¬ su chdorowcooctowego, poniewaz jest on w po¬ staci bardzo dobrze rozdrobnionej zmieszany z kwasem poligllkolowyim.Kwas poltlgLikolowy wytwarza sie w ten sposób, ze bezwodna sól sodowa kwasu chloro¬ octowego poddaje sie reakcji w ciagu dwóch dni pod normalnym cisnieniem w temperaturze 100—450 °C. Z otrzymanej mielszaininy kwasu po- liglikolowego z chlorkflem sodowym mozna usunac chlorek sodowy przez ekstrakcje woda lub pozostawic go w mieszaninie z 'kwasem po- ligliikolowyim. W przypadku usuniecia chlorku sodowego pozostajacy suchy kwas poliglikolowy zmieszany z substancja obojejtna przeprowadza Ale iw poliglilkoMd na drodze sublimacji próznio¬ wej w tempertaiurze 200—220°C.Jezeli z mieszaniny kwas poliglikolowy — chlorek sodowy nie usunie sie chlorku sodo¬ wego, lecz pozostawi jako substancje obojetna w procesie subMmacjd otrzymuje sie wydajnosc rzedu 80%. Otrzymany glikolid jest czysto — bialy, czesci kleiste i niesublimujace pozostaja w pozostalosci chlorku sodowego. Caas reakcji jest stosunkowo kratki i wynosi równiez dla dowolnie duzych wsadów tylko 3 godziny.Przyklad I. 750 g suchej soli sodowe} kwa¬ su chlorooctowego poddaje sie reakcji w ciagu 44 godzin w temperaturze 130°C w suszarce. Po wymyciu woda chlorku sodowego i po wysusze¬ niu pozostaje 355—366 g kwasu poliglikolowego. 100 g suchego kwasu poglikolowego, dokladnie zmieszanego z 400 g bardzo drobnego suchego piasku morskiego, wprowadza sie do próznio¬ wego pieca sublimacyjnego w warstwie o wyso¬ kosci 5 mm, wyposazonego na przemian w ply¬ ty grzewcze i chlodzace i po zmniejszaniu cisnienia do 4 — 10 torrów zaczyna ogrzewac.Ogrzewanie tak sie reguluje, ze temperatura plyt grzewczych wynosi 350°C. Po 3-godzdnnym okresie ogrzewania sujbiknaoja jest zakonczona.Na kazdej plycie chlodzacej wytraca sie po 70 g (70°/t) glikolidu. Otrzymany glikolid jest suchy, slabo zabarwiony na zólto i posiada liczbe kwasowa 40—60.Przykladu. 750 g. suchej soli sodowej kwa¬ su chlorooctowego poddaje sie reakcji w ciagu 44 godzin w temperaturze 130°C w suszarce. 400 g otrzymanego produktu, skladajacego sie z 191,2 g kwasu poliglikolowego i 208,8 g chlor¬ ku sodowego ogrzewa sie nastepnie w próznio¬ wym piecu do sublimacji w takich samych warunkach, jak podano w przykladzie I. Po 3 godzinach wytwarza sie 150 g glikolidu (= 78,4Vo w stosunku do 96^/^^owego produktu wyjsciowego). Glikolid jest suchy, bialy i po¬ siada liczbe kwasowa 40—80.Przyklad III. 100 g glikolidu (liczba kwaso¬ wa 40—80) otrzymanego jak w przykladzie II ekstrahuje sie tak dlugo eterem, az w odpro¬ wadzanym eterze nie stwdierdzi sie kwasnych skladników. Po wysuszeniu otrzymuje sie gliko¬ lid z wydajnoscia 83*/o teorii, o liczbie kwaso¬ wej 0,7.Przyklad IV. 200 g glikolidu wstepnie oczyszczonego na drodze ekstrakcji eterem jak w przykladzie III, o liczbie kwasowej 0,7 roz¬ puszcza sie w 300 ml acetonu. Nieco metny roztwór odsacza sie i odidesitylowuje z niego tyle acetonu, az ciezar roztworu wynosi 358 g. Go¬ racy stezony roztwór wkrapla sie powoli wsród energicznego mieszania do 1000 ml ete¬ ru. Wyitrajca sie bialy gltkiollfllri Po odsaczeniu i wysuszeniu otrzymuje sie produkt z wydaj¬ noscia 175 g (87,5Vo), liczba kwasowa wynosi 0,3 — Q,5. 2 — PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gliikoiLkki z kwasu po- lijglUkoloiweigo, znamienny tym, ze kwas po- liiglitooaawy zmieszany z obojetna, sproszko¬ wana substancja, o niskim przewodnictwie ciepla, poddaje sie sublimaetfi prózniowej, powoli potfeoszac temperature z 150° do oko¬ lo 400°C i z otrzymanego glikolidu usuwa zanieczyszczenia ma drodze ekstaraikejd za po¬ moca allfaitytiznego eteru, korzystnie eteru dwiuetylowego, po ozyim wstepnie oczysz¬ czony igUjkoldjd korzystnie rozpuszcza sie i po¬ nownie wytraca.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze subHmaicji prózniowtej poddajje flde kwas poliglikolowy w mieszaninie z chlorkiem alkaldicznym, oftrzyraan-yni w procesie iwytrwa- raaaia (kwasu poiiglikolowego z soli aflkaliaz- nej (kwasu chfcirowicooctawegp, Jako substan¬ cja obojetna. VEB Filmfabrik Agfa Wolfen Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy n-H0-CH2-C00H Wzor I C-CHj-CO-0-], * xHtQ Wzór K [-CH.-C0-01 f CH CO — 0v 7 \) —CO' Wzór DI CH, PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45835B1 true PL45835B1 (pl) | 1962-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2708675A (en) | Chlorotoloxy-ethyl sulfates | |
| US2606183A (en) | Preparation of aromatic diazonium fluoborate | |
| PL45835B1 (pl) | ||
| US2464267A (en) | Dehydrating alumina in the production of aluminum | |
| JPS6113466B2 (pl) | ||
| NO129637B (pl) | ||
| US1389862A (en) | Manufacture of potassium sulfate | |
| US1910679A (en) | Production of hydroxylic compounds | |
| US2517856A (en) | Method of preparing diphenyl acetic acid | |
| US1401631A (en) | A cobpobation of | |
| SU910632A1 (ru) | Способ получени м-цинеола-1,8 | |
| US1856880A (en) | Esters of salicylic acid | |
| US1865968A (en) | Production of monopotassium phosphate | |
| US3004054A (en) | Process for the manufacture of mixed phosphorothioate esters | |
| US2248035A (en) | Process of nitrosating aromatic alkyl ketones | |
| SU507567A1 (ru) | Способ получени замещенных дитиокарбаматов | |
| US2734071A (en) | Bischalqcyanoetjaitl | |
| KR101370619B1 (ko) | 리튬 옥사이드를 이용한 리튬 디플루오르 포스페이트, 리튬 테트라플루오르 포스파이트 또는 리튬 디플루오르 보레이트의 제조 방법 | |
| US2097726A (en) | Process for the manufacture of sulphonic acids from aryl ethylenes and the products thereof | |
| US953049A (en) | Process of making 1-8-diaminonaphthalene-4-sulfonic acid. | |
| JP7121986B2 (ja) | アルコキシフラボン誘導体の製造方法 | |
| PL180016B1 (en) | Novel method of obtaining 3,4-dihydroxy-5-nitrobenzaldehyde | |
| SU763320A1 (ru) | Способ получени -хлорметакриловой кислоты | |
| JPS61134367A (ja) | フエニルn−(2−ビフエニリルスルホニル)カ−バメ−トの改良製造方法 | |
| SU1035028A1 (ru) | Способ получени @ -дифенилфосфинозамещенных алифатических спиртов |