PL45710B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45710B1 PL45710B1 PL45710A PL4571060A PL45710B1 PL 45710 B1 PL45710 B1 PL 45710B1 PL 45710 A PL45710 A PL 45710A PL 4571060 A PL4571060 A PL 4571060A PL 45710 B1 PL45710 B1 PL 45710B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- condensation
- reaction
- group
- sulfonation
- groups
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- HKDCIIMOALDWHF-UHFFFAOYSA-N 2-chlorooctane Chemical compound CCCCCCC(C)Cl HKDCIIMOALDWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAKANVUQFKREHB-UHFFFAOYSA-N 2-octylsulfanyl-1h-benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC(SCCCCCCCC)=NC2=C1 SAKANVUQFKREHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLOAINVMNYBDNR-UHFFFAOYSA-N 2-sulfanylidene-1,3-dihydrobenzimidazole-5-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=C2NC(=S)NC2=C1 LLOAINVMNYBDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Opub £ ^::y0 4. dnia 15 maca 1962 r.Urzedu !'Gtento*egu POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45710 Dolnoslaskie Zaklady Chemiczne*) Zarów k/Swidnicy, Polska KI. 12 o, 23/01 Sposób wytwarzania srodka powierzchniowo - czynnego z grupy alkiloarylosulfonianów Patent trwa od dnia 5 listopada 1960 r.Znane srodki powierzchniowo-czynne, nale¬ zace do grupy alkiloairyilosulfonowych, pizewaz- nie zawieraja lancuchy weglowodorowe o 12-tu i wiecej atomach wegla, co ma zasadniczy wplyw na wysokie koszty produkcji tych zwiazków. Wlasciwosci tych produktów rzadko skupiaja w sobie wszystkie cechy dobrego srod¬ ka powierzchniowo - czynnego. Na przyklad zwiazek wykazujacy dobre wlasciwosci emul¬ gujace nie posiada dostatecznych wlasciwosci pieniacych itd.Celem wynalazku jest wytworzenie nowetgo srodka powierzenniowo-czynnego nalezacego do grupy srodków a*Jidloarylos-ulfomowych, który wykazywalby bardzo dobre wlasciwosci emulgu¬ jace, pieniace, piorace, dyspergujace, zwilza¬ jace, czyszczace i myjace.Stwierdzono, ze mozna uzyskac doskonale srodki powierzchniowo-czynne przy znacznym zmniejszeniu dlugosci lancucha bocznego, na- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twróca wy¬ nalazku jest inz, Henryk Szulc. wet do weglowodoru zawierajacego 5 atomów wegla, jezeli w czasteczce zwiazku powierzca- niowo-czynnego obecny jest ptierscien merfcap- tobenzamidazolowy.Sposób wedlug wynalazku polega aa podda¬ waniu kondesacji w srodowisku wodnym lub alkoholoaikalicznym ewentualnie pod zwiek¬ szonym cisnieniem, soli metali alkalicznyc'1 2-mcrkaptobenzimidazolu z weglowodorami \ lancuchach prostych lub rozgalezianych, za¬ wierajacymji co na.;mniej jeden atom chlorow¬ ca w lancuchu, ewentualnie dodatkowo zawie¬ rajacymi grupe lub grupy eterowe lub grupe lub grupy hydroksylowe, przy czym otrzymy¬ wane 2-alkilomerkaptobenzimidazOie poddaje sie sulfonowaniu na kwasy 2-alkilomerkapto- benzimidazolo-6-suTfonowe, które z kolei, prze¬ prowadza w sole amonowe lub sole metali alkalicznych. Froce9 kondensacji prowadzi sde przy wartosci pH=--7—9.W celu uzyskania dobrej wydajnosci procesu kondensacji, konieczne jest dluzsze ogrzewanie obu komponentów, przy slabym wrzeniu sro-*dowiska alkoholoalkaUcznego lub wodnego, przy czyii^ korzystne jflgt prowadzenie procesu w srodowisku iaJko^loalkallczriym. Skrócenie czasu| re^tóc^il^na 4powodowiac przez pod¬ wyzszenie temperatury procesu, np. prowadzac go W zamknietym autoklawie, pod cisnieniem.Po zakonczeniu reakcji kondensacji (wydajnosc 94—95% teonii) odzyskuje sie alkohol przez od¬ destylowanie, a nadmiar alifatycznego chlo* rowcoweglowodoru — na drodze destylacji z para wodna. Produkt jeszcze goracy, jako ciezka, oleista, nierozpuszczalna w wodzie ciecz, oddziela sie od warstwy wodno-alkalicznej lub wodnej* przemyca goraca woda i studzi. Po ostudzeniu i wysuszeniu, produkt stanowiacy 2-alkilomerkaptobenzimidazol sulfonuje sie za pomoca oleum lub innych powszechnie stoso¬ wanych srodków.W przypadku wyzszych alkilomerkaptobeh- ziimidiazoli sulfonowanie przebiega trudniej niz zwiazków z krótkimi lancuchami bocznymi, w zwiazku z czym, proces ten wymaga ostrzej¬ szych warunków reakcji. Najlepsze pod wzgle¬ dem barwy produkty uzyskuje sie, gdy tempe¬ ratura reakcji sulfonowania i zobojetniania kwasu sulfonowego, nie przekracza 50°C. Od¬ prowadzenie ciepla wymiaga stosowania inten- s37wnego mieszania, gdyz masa subfonacyjma posiada znaczna lepkosc, zas reakcja jest silnie egzotermiczna. Po dodaniu calej ilosci alkilo- merkaptobenzimidazoiu do srodka sulfonujace¬ go, medium reakcyjne miesza sie dalej, utrzy¬ mujac te sama temperature, w jakiej prowa¬ dzono proces.Tak zwany „okres dojrzewania" trwa od 4-ch do 7-miu godzin, w zaleznosci od uzytego srod¬ ka sulfonacyjnego oraz dlugosci lancucha bocz¬ nego alkilomerkaptobenzimidazolu. Dobre wy¬ niki sulfonowania uzyskuje sie przy stosowa¬ niu jako czynników sulfonujacych 20—30%^owe oleum. W przypadku stosowania wyzej procen¬ towego oleum, nalezy sulfonowanie prowadzic w nizszej temperaturze.Po zakonczeniu procesu sulfonowania, co po¬ znaje sie po rozpuszczalnosci sulfomasy w ni¬ skoprocentowym roztworze wodnym lugu so¬ dowego, otrzymany produkt poddaje sie reakcji zobojetniania, za pomoca wodorotlenków me¬ tali alkalicznych albo wodorotlenku amonowe¬ go. Zaleznie od charakteru produktów konco¬ wych, jakie pragnie sie otrzymac zobojetnia sie cala mase sulfonacyjna, a wiec wraz z nadmia¬ rem kwasu siarkowego badz tez mase sulfona¬ cyjna zobojetnia &ie po usunieciu nadmiaru kwasu siarkowego. W przypadku pierwszym, mase sulfonacyjna wprowadza sie w aalosci do 20%^owego roztworu wodnego wodorotlenku metalu alkalicznego lulb anionu.. Dozowanie ma¬ sy sulfonacyjnej do wodorotlenku prowadzi sie z taka szybkoscia aby temperatura medium reakcyjnego nie przekroczyla 503C.Koniec reakcji zobojetniania rozpoznaje sie po odczynie srodowiska, doprowadzajac warto¬ sci pH^7—8. Podczas zobojetniania nalezy okresowo kontrolowac wartosc pH i przestrze¬ gac aby bylo zawsze wyzsze niz 7.Produkt zobojetniania stanowi mieszanine stiti metalu alkalicznego lub amonu kwasu 2-alkilomerkaptoberizimidazolo-6-sulfonowego i siarczanu metalu alkalicznego lub amonu. W przypadku drugim mase sulfonacyjna wprowa¬ dza sie w calosci do roztworu wodnego wodo¬ rotlenku wapnia z taka szybkoscia, aby tempe¬ ratura nie przekroczyla 50nC. Po zakonczeniu procesu zobojetniania (wartosc pH~7—7,5 wo¬ bec fenoloftaleiny) odsacza sie wytracony siar¬ czan wapnia, zas przesacz zadaje weglanem so¬ dowym az do zaniku wytracania sie weglanu wapnia. Osad siarczanu wapnia oddziela sie od roztworu wodnego soli sodowej kwasu 2-alkiIo- morkaptobenzimidazolo^-sulfonowe&o, przez od¬ saczenie. Oddzielenie - nadmiaru kwasu jest mozliwe równiez na drodze wytracania kwasu 2^alkikmerkaptobenzimic1azodo- 6 -sulfonowego, przez rozcienczenie masy sulfonacyjnej woda.Jako srodek powierzchniowo - czynny otrzy¬ mywany sposobem wedlug wynalazku na szcze¬ gólne wyróznienie zasluguje sól sodowa kwa¬ su 2-oktyiomerkaptohenzimidazolo-u-s-uironowe- go.P rz y k l a d. Do kolbki szklanej o pojemnosci 1,5 litra zaopatrzonej w mieszadlo z zaniknie¬ ciem hermetycznym, chlodnice zwrotna, termo¬ metr i wkraplacz, wprowadza sie 380 g roztwo¬ ru wodnego soli sodowej 2-merkaptobenzimi- dazolu, zawierajacego 58 g tej soli. Nastepnie uruchamia sie mieszadlo, doprowadza wode do chlodnicy i wkrapla 300 ml etanolu skazonego, oraz 59 rg 2-chlorooktanu. Po wkropleniu eta¬ nolu i 2-chlorooktanu. zawartosc kolbki pod¬ grzewa sie do temperatury wrzenia srodowiska (okolo. 82"C). W tej temperaturze rozpoczyna, sie reakcja kondensacji, w wyniku której. wydziela sie 2-oktylqmeirkaptobenzimidazol w postaci oleistej brunatnej cieczy. Proces kondensacji prowadzi sie okolo. 20 godzin, utrzymujac tem¬ perature wrzenia'.¦¦masy reakcyjnej; W czasie - 2 -prowadzenia reakcji kontroluje sie okresowo srodowisko reakcji, jesli zachodzi potrzeba do¬ daje sie wodny roztwór wodorotlenku sodowe¬ go (20%^owy), w celu utrzymania wartosci pH w granicach 7—9. Po zakonczeniu procesu kon¬ densacji, zawartosc kolbki przenosi sie do kolb¬ ki destylacyjnej o pojemnosci dwóch litrów, oddestylowuje etanol, po czym oddestylowuje z para wodna resztki alkoholu i nadmiar 2^chIo- rooktanu, które moga byc uzyte do nastepnej szarzy. Jeszcze goraca zawartosc kolbki prze¬ mywa sie goraca woda do wartosci pH^7, na¬ stepnie przenosi do parownicy i studzi. Pro¬ dukt jako ciezki, nierozpuszczalny olej osiada na dnie parownicy, tworzac po ostudzeniu po¬ stac asfaltowej masy koloru jasno-brazowego, o temperaturze topnienia okolo 42°C. Wydaj¬ nosc procesu kondensacji wynosi .okolo 94% teorii. Skrócenie czasu reakcji do 8-miu godzil jest mozliwe przez prowadzenie procesu w tem¬ peraturze 130eC, pod cisnieniem.Otrzymany 2-oktylomcrkaptobenzimidazol po wysuszeniu poddaje sie procesowi sulfonowa¬ nia.W tym celu 300 g oleum 30%-owego wprowa¬ dza sie do kolbki szklanej pojemnosci 0,5 litra, zaopatrzonej w mieszadlo d termometr. Nastep¬ nie dodaje sie do mechanicznie mie3z oleum rozdrobniony 2-oktylomerkaptobenzinu- dazol w ilosci 140 g, z taka szybkoscia, aby tem¬ peratura zawartosci kolbki nie przekroczyla 50°C. Mieszanine miesza sie, utrzymujac tem¬ perature 50CC, do zaniku zawiesiny w pobra¬ nej próbce, przy zadaniu jej niskoprocentowym roztworem wodnym wodorotlenku sodowego do wartosci pH==7—8. Przereagowana mase wlewa sie do 800 ml zimnej wody, nie przekra¬ czajac przy tym temperatury 50°C. Nastepnie zobojetnia sie rozcienczona mieszanine wodo¬ rotlenkiem wapnia, do zaniku reakcji kwasnej (kongo) i odsacza wytracony siarczan, wapnia, który przemywa sie 50 ml wody.Roztwór soli wapniowej kwasu 2-oktylomer- kaiptobenzdrnidazolo-6-sulfonowego, przez zada¬ nie go roztworem wodnym weglanu sodowego (okolo 10%-owym) do slabo alkaG.icz.nej reakcji, przeprowadza sie w sól sodowa. Po odsaczeniu weglanu wapniowego przesacz odparowuje sie do sucha. Otrzymana sól sodowia kwasu 2^okty- lomerkaptobenzimidazoio-6-suLfonowego po wy¬ suszeniu tworzy zbita twarda rrrase koloru ciemno-brunatnego bez zapachu, przypomina¬ jaca swa postacia asfalt, który po sproszkowa¬ niu jest koloru jasno-brazowc^o. Sól sodowa kwasu 2-oktylomerkaptobenzimidazolo-6-sulj:o- nowego otrzymana z surowców technicznych wykazuje temperature topnienia okolo 132'3C.Wydajnosc procesu zobojetniania wynosi okolo 97% wydajnosci teoretycznej. Suszenie soli so¬ dowej kwasu 2-oktylomerkaptobenzimidaaolo- 6-sulfonowego mozna pominac i stosowac ja w postaci roztworu. Juz 0,7%-owy roztwór wod¬ ny soli sodowej kwasu 2-merkaptobenzimida- zolo-6-sulfonowego wykazuje bardzo dobre wla¬ sciwosci piorace, emulgujace, pieniace i dysper¬ gujace. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzamia srodka powieizchnio- wo - czynnego z grupy alkiloarylosulfonia- nów, znamienny tym, ze poddaje siej kon¬ densacja w srodowisku wodnym lub alkoho- loalkalicznym ewentuaflmie pod zwiekszo¬ nym cisnieniem sole metali alkaiicznych ^nmerkaptobenzimidazolu z weglowodorami o lancuchach prostych lub rozgalezionych, zawierajacymi co najmniej jeden atem chlo¬ rowca w lancuchu ewentualnie zawieraja¬ cym grupe lub grupy eterowe lub grupe lub grupy hydroksylowe, przy czym otrzymy¬ wane jako produkty kondensacji 2-adkilo- meTkaptobenzimidazole poddaje sie sulfono¬ waniu, a otrzymane kwasy 2-alkilonjerkap- tobenzimidazolo-e-sultonowe przeprowadza w sole amonowe lub sole metali alkalicznych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do procesu kondensacji stosuje sie weglo-/ wodory, zawierajace w lancuchu 5 do 10 ato¬ mów wegla. Dolnoslaskie Zaklady Chemiczne Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy 221, RSW „Prasa", Kielce, PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45710B1 true PL45710B1 (pl) | 1962-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5429773A (en) | Process to improve alkyl ester sulfonate surfactant compositions | |
| DE2230073A1 (de) | alpha-substituierte beta-Sulfobernsteinsäuren und ihre Verwendung als Builder in Waschmitteln | |
| US2271635A (en) | Dry cleaning composition and method | |
| EP4146151A1 (en) | Furan surfactant compositions and methods | |
| US2658916A (en) | Preparation and purification of higher alkyl aryl sulfonamides and their salts | |
| PL45710B1 (pl) | ||
| DE2120494A1 (de) | Phosphatfreie lineare Alkylphenolsulfatsulfonat Waschrohstoffe | |
| CS244827B2 (en) | Isolating method of 2-naftylamine-3,6,8-trisulphonate acid | |
| US3104247A (en) | Process for preparing alpha sulfo fatty acids and salts thereof | |
| US2617807A (en) | - alkylmercaptq - benzothiazolie | |
| US2134712A (en) | Production of alkyl phenol sulphonates | |
| DE2449901A1 (de) | Mittel zum weichmachen von textilien | |
| SU65102A1 (ru) | Способ получени моющего препарата | |
| US2075914A (en) | Process of making sulphuric acid esters of unsaturated alcohols | |
| JPH06510300A (ja) | 漂白せずに、硫酸塩(スルホン酸塩)化された界面活性剤の色を改良する方法 | |
| US2433316A (en) | Purification of alkylarylsulfonates | |
| DE561423C (de) | Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Sulfonierungsprodukten hoeherer Paraffinkohlenwasserstoffe | |
| US2205948A (en) | Primary alkyl phenol sulphonates | |
| US2079347A (en) | Process of preparing unsaturated sulphate esters | |
| US1219967A (en) | Sulfonated palmitic compound. | |
| DE478332C (de) | Verfahren zur Darstellung von aromatischen Sulfosaeuren | |
| DE466361C (de) | Verfahren zur Darstellung wasserloeslicher Kondensationsprodukte | |
| DE808230C (de) | Verfahren zur Darstellung kapillaraktiver Stoffe | |
| DE1617066A1 (de) | Waschmittel | |
| DE1929436A1 (de) | Oberflaechenaktive Hydroxyaethersulfonate und Verfahren zu ihrer Herstellung |