Owblikowano dnia 9 kwietnia 1962 r. mb £ ?""*** #Bu BIBLIOTEKA Urzedu Pu tent owego' IpniRkiB) RiBGiwosBOiitei Ludowcjl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45643 KI. 67 a, 26 Zaklady Lamp Oscyloskopoirych *) Iwiczna, Polska Szlifierka do ekranów lamp kineskopowych Patent trwa od dnia 21 marca 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest szlifierka, slu¬ zaca do szlifowania i polerowania ekranów lamp kineskopowych.Dotychczas znane sa urzadzenia do szlifowa¬ nia lamp kineskopowych, w których ekran osa¬ dzony na glowicy posiada ruch obrotowy, na¬ tomiast narzedzie w postaci metalowego, wkle¬ slego krazka posiada ruch posuwisty, zwrotny i 'dociskane jest do ekranu za pomoca odpo¬ wiedniego ukladu dzwigni. Maja one jednak te zasadnicza wade, ze szybkosc szlifowania jest rózna w punktach ekranu, róznie odleglych od osi obrotu, przez co dokladnosc szlifowa¬ nia, zwlaszcza w srodkowych partiach ekranu jest niewystarczajaca. Urzadzenia te wykony¬ wane zwykle jako jednopozycyjne, to znaczy szlifujace równoczesnie tylko jeden ekran *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Kazimierz Czap- kiewicz i inz. Jan Szydlowski. lampy, charakteryzuja sie ponadto niewielka wydajnoscia produkcji.W podobnych, znanych urzadzeniach syste¬ mu „Diabolo", ekran posiada ruch obrotowy nadawany mu przez glowice, natomiast narze¬ dzie szlifujace w postaci metalowego bebna posiada ruch obrotowy naokolo osi i ruch po¬ suwowy, zmiennokierunkowy. Poniewaz linia tworzaca w tych urzadzeniach jest prosta, a szlifowanie odbywa sie na niewielkiej, wza¬ jemnie stycznej powierzchni ekranu i bebna, wydajnosc ich jest równiez ograniczona.Znane sa takze urzadzenia wielopozycyjne tego typu, zaopatrzone w szereg bebnów, z któ* rych pierwszy wykonuje obróbke zgrubna, a ostatni wykanczajaca. Szlifierki tego rodza¬ ju sa jednak bardzo skomplikowane, a wyko¬ nywana na nich obróbka jest zwlaszcza w przy¬ padku duzych naddatków stosunkowo praco¬ chlonna.Wszystkie powyzsze wady usuwa szlifierka wedlug wynalazku, której narzadzie szlifujacestanowi wewnetrzna, wklesla powierzchnia obracajacego sie pierscienia, do której ekran przylega wzdluz calej linii tworzacej, dzieki czemu uzyskuje sie duza powierzchnie styku narzedzia i ekranu oraz jednakowa szybkosc szlifowania na calej powierzchni. Ponadto szli¬ fierka wedlug wynalazku moze byc budowana jako wielopozycyjna, przez co jest znacznie wy¬ dajniejsza od innych, znanych szlifierek. Co prawda znane sa szlifierki sluzace do szlifo¬ wania lozysk lub innych drobnych przedmio¬ tów i zaopatrzone w obrotowa mise wypelnio¬ na wodna emulsja proszku szlifujacego, lecz dzialaja one na tej zasadzie, ze wirujaca lacznie z misa emulsja omywa umieszczone w niej przedmioty, którym nadany jest ruch obroto¬ wy, powodujac szlifowanie ich powierzchni, a wiec te znane szlifierki dzialaja zasadniczo róznie od dzialania szlifierki wedlug wyna¬ lazku.Szlifierka do ekranów lamp kineskopowych wedlug wynalazku uwidoczniona jest w przy¬ kladowym rozwiazaniu konstrukcyjnym na ry¬ sunku, na którym fig. 1 pokazuje po lewej stronie, czesciowy przekrój podluzny szlifierki, a po prawej jej widok boczny, fig. 2 — rzut z góry pierscienia roboczego ze szlifowanymi ekranami, a fig. 3 — rzut z przodu wrzeciona, na którym osadzony jest ekran.Szlifierka wedlug wynalazku sklada sie z na¬ stepujacych zespolów: korpusu 1, mechanizmu napedowego 2, misy 3 z pierscieniem robo¬ czym, mechanizmu posuwowego 4 oraz urza¬ dzenia hydraulicznego 5, sluzacego do unosze¬ nia wrzecion z ekranami.W podstawie 1 szlifierki zamocowana jest glówna kolumna la, stanowiaca ulozyskowanie wrzeciona pionowego 4a. Na zewnetrznej po¬ wierzchni kolumny la ulozy skowane jest kolo klinowe 2a, polaczone z misa 3a i napedzane przez silnik elektryczny za pomoca przekladni klinowej. W misie 3a znajduja sie: pierscien roboczy 3b wykonany z zeliwa, którego wklesla powierzchnia wewnetrzna stanowi wlasciwe na¬ rzedzie szlifujace. Na kolumnie la osadzony jest talerz Ib, z przymocowanymi na obwodzie siodlami Ic, stanowiacymi ulozyskowanie wrze¬ cion poziomych 4b. Wrzeciona poziome 4b sa osadzone przesuwnie w tulejach 4c ulozysko- wanych we wrzeciennikach le. Z jednej stro¬ ny sa one zakonczone umocowanymi przegu¬ bowo glowicami 4g, na które nasadza sie ekra¬ ny 6 lamp kineskopowych, a z drugiej — grzybkami 4h, wspólpracujacymi ze stozkiem 4i, osadzonym przesuwnie na wrzecionie 4a i sluzacym do dociskania ekranów do wewnetrz¬ nej powierzchni pierscienia 3b. Wrzecienniki le sa wahadlowo osadzone na osiach Id, od do¬ lu natomiast oparte o pólkoliste zaglebienia siodel le umozliwiajac unoszenie wrzecion 4b, w celu zdjecia obrobionych ekranów. Tuleje 4c, stanowiace teleskopowe pochwy wrzecion po¬ ziomych 4b, polaczone sa z kolami stozkowy¬ mi 4e zazebiajacymi sie z kolem 4f. Prze¬ kladnia stozkowa 4f i 4e sluzy do przenoszenia ruchu obrotowego z wrzeciona pionowego 4a, napedzanego przez silnik elektryczny za po¬ srednictwem przekladni slimakowej. Do uno¬ szenia wrzecion poziomych 4b w celu zdjecia obrobionych ekranów i zalozenia nowych do obróbki sluzy mechanizm hydrauliczny 5, zlo¬ zony z cylindra olejowego 5a, polaczonego przewodami 5c z suwakiem rozrzadczym pompy olejowej. Poruszajacy sie w cylindrze 5a tlok 5b zakonczony jest tloczyskiem 5d, polaczo¬ nym przegubowo za posrednictwem drazków 5e i dzwigni 5/ z wrzeciennikami le, w któ¬ rych ulozy skowane sa tuleje 4c z wrzeciona¬ mi poziomymi 4b. W rozwiazaniu konstrukcyj¬ nym przedstawionym na rysunku szlifierka wedlug wynalazku ma osiem wrzecion pozio¬ mych, napedzanych przez jedno kolo stozko¬ we 4f i umozliwiajacych równoczesne szlifo¬ wanie osmiu ekranów.Dzialanie szlifierki wedlug wynalazku opi¬ sano ponizej. Silnik szlifierki napedza za po¬ srednictwem przekladni slimakowej wrzeciono pionowe 4a, a za pomoca przekladni z paskami klinowymi kolo 2a, wraz z zamocowana na nim misa 3a i pierscieniem 3b, któremu nada¬ je ruch roboczy, obrotowy. Wewnetrzna po¬ wierzchnia pierscienia 3b pokryta odpowiednia pasta scierna, na przyklad zwilzonym woda proszkiem korundowym lub karborundowym, stanowi narzedzie szlifujace. Ekrany 6, nasa¬ dzone na glowice 4g, polaczone za pomoca prze¬ gubów kulowych z wrzecionami poziomymi 4b posiadaja ruch obrotowy posuwowy, nadawa¬ ny im z wrzeciona pionowego 4a, za posrednic¬ twem przekladni stozkowej 4f, 4e. Docisk ekra¬ nów do wewnetrznej powierzchni roboczej uzyskuje sie za pomoca stozka 4i osadzonego przesuwnie na pionowym wrzecionie 4a i na¬ ciskajacego grzybki 4h stanowiace zakonczenia wrzeciona poziomego 4b. Polaczenie glowic 4g z wrzecionami poziomymi 4b za pomoca prze¬ gubów kulowych zapewnia elastycznosc do¬ cisku. Do nakladania i zdejmowania ekranów 6 z glowic 4g sluzy urzadzenie hydrauliczne, podnoszace za posrednictwem drazków 5e — % —i dzwlfeni 5/ wrzecienniki le, w których ulo- zyskowane sa wrzeciona poziome 4b. Po nalo¬ zeniu nowych ekranów wrzecienniki le opusz¬ czone zostaja w polozenie robocze, a kola stozkowe 4e zazebiaja sie z kolami 4f.Szlifierka wedlug wynalazku moze sluzyc zarówno do szlifowania jak i do polerowania ekranów lamp kineskopowych, przy czym w tym ostatnim przypadku wewnetrzna powierzchnia robocza wylozona jest filcem, skóra lub kor¬ kiem, a jako pasty uzywa sie róz polerski (tlenku zelaza) lub tlenku cezu. PLReported on April 9, 1962 mb £? "" *** #Bu LIBRARY OF THE PUBLIC OFFICE 'IpniRkiB) RiBGiwosBOiitei People of the Polish People's Republic PATENT DESCRIPTION No. 45643 KI. 67 a, 26 Zakłady Oscilloscopoirych *) Iwiczna, Poland Grinding machine for screens of cathode ray tubes The patent has been in force since March 21, 1960 The subject of the invention is a grinder, it is used for grinding and polishing screens of cathode ray tubes. So far, grinding machines are known. cathode ray tube lamps in which the screen mounted on the head has a rotating motion, and the tool in the form of a metal concave disk has a sliding, reciprocal motion and is pressed against the screen by a suitable arrangement of levers. However, they have the fundamental disadvantage that the grinding speed is different at points of the screen, other than distant from the axis of rotation, so that the grinding accuracy, especially in the middle parts of the screen, is insufficient. These devices are usually made as single-position devices, ie grinding only one screen at a time *). The owner of the patent stated that the authors of the invention are engineer Kazimierz Czapkiewicz and engineer Jan Szydlowski. Lamps, moreover, are characterized by low production efficiency. In similar, known devices of the "Diabolo" system, the screen has a rotational movement given to it by the heads, while the grinding tool in the form of a metal drum has a rotational movement around the axis and a sliding movement, Since the line forming in these devices is straight and the grinding takes place on a small, reciprocally tangent surface of the screen and the drum, their efficiency is also limited. There are also multi-position devices of this type, equipped with a number of drums, of which the first performs rough machining, and the last finishes.However, grinders of this type are very complicated, and the machining performed on them is, especially in the case of large allowances, relatively labor-intensive. All the above disadvantages are eliminated by the grinder according to the invention, the tool of which grinds steel the inner, concave surface of the rotating ring against which the screen rests inches long j of the forming line, thanks to which a large contact surface of the tool and screen is obtained, and the same speed of grinding on the entire surface. Moreover, the grinder according to the invention can be constructed as a multi-position grinding machine, which makes it much more efficient than other known grinders. Although there are known grinding machines for grinding bearings or other small objects and equipped with a rotating bowl filled with an aqueous emulsion of grinding powder, they operate on the principle that the emulsion rotating together with the bowl washes objects placed in it, which a rotational movement is imparted, causing their surfaces to be ground, so that these known grinders operate substantially differently from that of the grinder according to the invention. The screen grinder of the cathode ray tube according to the invention is shown in the exemplary construction in the figure in which Fig. 1 shows on the left a partial longitudinal section of the grinding machine and on the right its side view, Fig. 2 - a top view of the work ring with grinded screens, and Fig. 3 - a front view of the spindle on which the screen is mounted. According to the invention, it consists of following assemblies: body 1, drive mechanism 2, bowl 3 with a working ring, feed mechanism 4 or from a hydraulic device 5 for lifting the spindles with screens. The main column 1a is mounted on the base 1 of the grinder, which serves as the bearing of the vertical spindle 4a. A wedge wheel 2a is mounted on the outer surface of the column 1a, which is connected to the bowl 3a and driven by an electric motor by means of a wedge gear. In the bowl 3a there are: a cast iron working ring 3b, the concave inner surface of which is the actual grinding tool. A plate Ib is mounted on the column la, with saddles Ic attached on its periphery, which constitute the bearing of the horizontal spindles 4b. Horizontal spindles 4b are slidably mounted in sleeves 4c located in headstocks le. On one side they are terminated with articulated heads 4g, on which screens of 6 CRT lamps are attached, and on the other - mushrooms 4h, cooperating with a cone 4i, slidably mounted on the spindle 4a and used to press the screens to the inside. the surface of the ring 3b. The headstocks are pendularly mounted on the axes Id, while at the bottom they rest on the semicircular recesses of the saddles, enabling the spindles 4b to be lifted in order to remove the processed screens. The sleeves 4c, being telescopic sheaths of the horizontal spindles 4b, are connected to the conical wheels 4e meshing with the wheel 4f. The bevel gear 4f and 4e serves to transmit the rotary motion from the vertical spindle 4a driven by an electric motor via a worm gear. A hydraulic mechanism 5 is used to lift the horizontal spindles 4b in order to remove the treated screens and to install new ones for processing, consisting of an oil cylinder 5a connected by conduits 5c to an oil pump distributor slide. The piston 5b moving in the cylinder 5a is ended with a piston rod 5d, articulated by rods 5e and levers 5 / with headstocks le, in which the bushings 4c with horizontal spindles 4b are mounted. In the construction shown in the drawing, the grinding machine according to the invention has eight horizontal spindles driven by one conical wheel 4f and enabling the simultaneous grinding of eight screens. The operation of the grinding machine according to the invention is described below. The grinding machine motor drives a vertical spindle 4a via a worm gear, and a pulley 2a via a V-belt gear, together with the bowl 3a attached to it and a ring 3b, which it gives a rotational working movement. The inner surface of the ring 3b, coated with a suitable abrasive paste, for example moistened with water with corundum or carborundum powder, constitutes a grinding tool. The screens 6, mounted on the heads 4g, connected with the horizontal spindles 4b by means of ball joints, have a rotary feed motion given to them from the vertical spindle 4a, mediated by a bevel gear 4f, 4e. The pressure of the screens against the inner work surface is achieved by means of a cone 4i slidably mounted on the vertical spindle 4a and pressing the mushrooms 4h constituting the endings of the horizontal spindle 4b. The connection of the heads 4g with the horizontal spindles 4b by means of ball joints ensures flexibility of the clamping. A hydraulic device is used to put on and remove the screens 6 from the head 4g, lifting the bells 5e -% - by means of levers 5e / headstocks with horizontal spindles 4b. After installing new screens, the headstocks are lowered slightly into the working position, and the conical wheels 4e engage with the wheels 4f. The grinder according to the invention can be used both for grinding and polishing the screens of cathode ray tubes, in the latter case the inner surface the working piece is lined with felt, leather or cork, and polishing roses (iron oxide) or cesium oxide are used as a paste. PL