PL45456B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45456B1 PL45456B1 PL45456A PL4545658A PL45456B1 PL 45456 B1 PL45456 B1 PL 45456B1 PL 45456 A PL45456 A PL 45456A PL 4545658 A PL4545658 A PL 4545658A PL 45456 B1 PL45456 B1 PL 45456B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxidation
- toluic
- esters
- xylene
- acid
- Prior art date
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 42
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 42
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical class CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- -1 saturated aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 208000006379 syphilis Diseases 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 9
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical class CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Chemical class 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Chemical class 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N methyl 4-methylbenzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C)C=C1 QSSJZLPUHJDYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 3
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- REIDAMBAPLIATC-UHFFFAOYSA-N 4-methoxycarbonylbenzoic acid Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 REIDAMBAPLIATC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001559 benzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- NMNZGKIKHBYUNG-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);hexanoate Chemical compound [Co+2].CCCCCC([O-])=O.CCCCCC([O-])=O NMNZGKIKHBYUNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- ONIHPYYWNBVMID-UHFFFAOYSA-N diethyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCC)C=C1 ONIHPYYWNBVMID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- FXLOVSHXALFLKQ-UHFFFAOYSA-N p-tolualdehyde Chemical compound CC1=CC=C(C=O)C=C1 FXLOVSHXALFLKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 2 sierpnia 1957 r Wynalazek dotyczy sposobu wyrbwarzania estrów kwasów ftalowych.Otrzymywanie monoestrów kwasu terefta- lowego nastrecza wiele niedogodnosci, ponie¬ waz czesciowa esitryfikacja kwasiu tereftalowe- go, jak równiez czesciowe zmydilanie dwu- estrów kwasu tereftalowego, sa przyczyna po- wstawania trudnych do rozdzielenia mieszanin.Do tej pory wytwarzano ester metylowy kwa¬ su tereftalowego przez katalityczne utlenianie estru metylowego kwasu pHtoluilowego za po¬ moca tlenu lub gazów zawierajacych tlen.Proponowano równiez otrzymywanie kwasu tereftalowego przez katalityczne utlenianie p-fesylenu tlenem. Otrzymywano przy tym mie¬ szanine szeregu produktów posrednich i ubocz¬ nych, jak na przyklad aldehydu p-toluilowe- go i aromatycznych estrów kwasu p-toluilowe- go. Mieszanine te rozdzielono przez estryfika- oje metanolem i krystalizacje, przy czym na¬ potykano równiez na trudnosci w rozdzieleniu tej mieszaniny.¦. (Niemiecka Republika Federalna) Na duze uproszczenie i rozszerzenie mozliwo¬ sci wytwarzania nie tylko estru metylowego kwasu ftalowego, lecz równiez innych estrów ftalowych, pozwala sposób wedlug wynalazku, polegajacy na wytwarzaniu tych estrów wprost z mieszaniny ksylenu i estrów kwasu p-toluilo- wego, przy czym uzyskiwane wydajnosci znacz¬ nie przekraczaja wydajnosci do tej pory mozli¬ we do osiagniecia. Zahamowano przy tym po¬ wstawanie niepozadanych produktów przy rów¬ noczesnym przyspieszeniu reakcji.Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie tak, ze mieszainine ksylenów i estrów kwasów toluilowych o stosunku wagowym 1:3, najwy¬ zej 1:1, utlenia sie przez dluzszy okres czasu, jednakze co najmniej przez 4 godziny, przy czym najpierw caly ksylen przeprowadza sie w kwasy toluilowe, a te, po posrednim astro- waniu wraz z utworzonymi jednoestranii kwa¬ su ftalowego, uftlenda sie na estry kwasu tolu- ilowego lacznie z juz znajdujacymi sie w mie¬ szaninie estrami kwasu tokiilowego tak dlugo, ^az utleni sie tyle et&tru kwasu toluilowego, ile powstalo kwasu toluilowego przez utlenianie ksylenu. W ten sposób osiaga sie stopien utle¬ nienia, który po dalszym zeslryfikowaniu po¬ zwala uzyskac 40—60% dwuestru kwasu fta¬ lowego w przelilczeniu tna ogólna ilosc produk¬ tów utlenienia.Korzysc lacznego utleniania spo&obem we¬ dlug wynalazku ksylenu li estrów kwasu /toluilo¬ wego polega na tym, ze przy ukonczeniu utle¬ niania powstaje zasadniczo mieszanina produk¬ tów utleniania i niezmienionych estrów kwasu toduilowego, które posiadaja znacznie wyzsza zdolnosc "rozpuszczania produktów utlenienia anizeli ksyleny.Dalsza korzyscia Wspólnego utleniania jest mniejsze tworzenie sie produktów ubocznych, które zwykle powstaja przy utlenianiu ksyle¬ nów, przez co osiaga sie przyspieszenie reakcji.Sposób wedlug wynalazku prowadzi sie w znanych warunkach reakcji stosowanych db utleniania weglowodorów alkiloaromatycznych i alkiloaromatycznych estrów kwasów karbo- ksylowych, to znaczy w temperaturze 80— 250°C, najkorzystniej w granicach temperatur 140—160°C, przy zastosowaniu normalnego Hub podwyzszonego cisnienia, w obecnosci rozpusz¬ czanych w mieszaninie reakcyjnej katalizaito- rów, zwlaszcza zwiazków takich metali, jak kobalt lub mangan, mogacych wystepowac w wielu stopniach wartosciowosci. Mozna stoso¬ wac w tym celu np. sole kobaltu i kwasów tluszczowych o 6—12 atomach wegla, otrzyma¬ nych np. z przedgonów kwasów tluszczowych lub heksanian kobaltu (kapronian kobaltu) lub sole aromatycznych kwasów karfooksylowych, np. kwasów toluilowych lub kwasów benzo¬ esowych.Sposób wedlug wynalazku mozna prowadzic okresowo lub sposobem ciaglym. Jezeli proces prowadzi sie sposobem ciaglym, wskazane jest ze wzgledu na przebieg procesu prowadzenie utleniania w kilku agregatach. Na wszelki przy¬ padek przy stosowaniu sposobu Ciaglego nale¬ zy zapewnic utlenianie w fazie zawierajacej ksylen, a nastepnie utleniac dalej w fazie wol¬ nej od ksylenu.Utlenianie np. p-ksylenu na kwas p-tolu!ilo- wy w obecnosci estru metylowego kwasu p-to- luilowego prowadzi sile jak nastepuje.Przy prowadzeniu procesu okresowo roztwór p^ksylenu w estrze metylowym kwasu r-to- luilowego, na przyklad z 35 czesci ksylenu w 65 czesciach esitru poddaje sie utlenianiu po¬ wietrzem w obecnosci zwiazków kobaltu, przy czym uchodzace gazy ochladza sie, a uzyskany przy itym kondensat po oddzieleniu znajduja¬ cej sie w nim wody doprowadza z powrotem do ireakcjl Przy prowadzeniu reakcji w tem¬ peraturze 140—160°C pod nieco zwiekszonym cisnieniem, np. 1,5—3 atm, zachodzi najpierw utlenianie p-ksylenu nieco predzej od utlenia¬ nia estru; gdy tylko jednak stezenie ksylenu znacznie spadnie, zachodzi silne utlenianie estru metylowego kwasu p-toluilowego. Utlenianie prowadzi sie az do utlenienia prawie równych ilosci molowych esitru metylowego kwasu p-to- luidowego do monometyloesitru kwasu terefta- lowego, jak ilosci molowych kwasu p-toluilo¬ wego, powstajacego przez utlenienie p-ksylenu, co daje sie laltwo stwierdzic kontrola anali¬ tyczna. Obecnie wolna od ksylenu mieszanine utleniajaca estryfikuje sie w normalnych wa¬ runkach metanolem, a utworzony ester dwu- etylowy kwasu tereftalowego jak i nadmiar metanolu usuwa sie, zas niiieuitleniony ester metylowy kwasu p-itoluilowego, którego ilosc odpowiada ilosci poczatkowo zastosowanej, pod¬ daje siie wraz ze swiezym p-ksylenem utle¬ nianiu.Przy prowadzeniu sposobu wedlug wynalaz¬ ku metoda ciagla mozna postepowac w znany sposób wedlug zasady przeciwpradu w wiezy reakcyjnej Mb w szeregu naczyn utleniajacych.Waznym dla przeprowadzenia sposobu we¬ dlug wynalazku jest stosunek ilosci zastosowa¬ nych ksylenów do ilosci estrów kwasów tofl/u- ilowych i czais trwania reakcji który jest za¬ lezny od temperatury reakcji, cisnienia i ilosci mieszanin wyjsciowych poddawanych utlenia¬ niu oraz od ilosci doprowadzanego srodka utle¬ niajacego. Stosunek ilosci ksylenu do ilosci estru kwasu toluilowego musi byc podany w stosunkach wagowych i wynosi 1:3, najwyzej 1:1, w przeciwnym razie nie zapewnia sie wa¬ runków umozliwiajacych otrzymywanie wyzej wspomnianych wydajnosci estrów kwasu fta¬ lowego.Wazne jest poza tym, aby na koncu procesu utleniania pozostawaly wieksze ilosci nieprze- reagowanego estru kwasu toluilowego, które sluza jako [rozpuszczalnik ewentualnie jako sro¬ dek rozdzielajacy otrzymane produkty utlenie¬ nia. Im mniej estru pozostaje po zakonczeniu utleniania do rozpuszczania dla produktów utle¬ niania, tym wyzsza jest temperatura krzep¬ niecia mieszaniny, a zatem tym trudniejszejest .przesylanie jej w stanie cieklym lub ;pap- kowatym.Utworzone w malych ilosciach przy utlenia¬ niu ksylenów kwasy ftalowe sa bez znaczenia w sposobie wedlug wynalazku, poniewaz pozo¬ staja mozpuszczone lub (zawieszone w dzialaja- cych jako rozpuszczalnik estrach kwasu tolu- Ilowego, a przy nastepujacymi estryfikowaniu mieszaniny zostaja wspólnie zestryfikowane i wydzielone.Wedlug wynalazku stosowac mozna rozmaite izomery ksylenów same lub w mieszaninie^, jak równiez rozmaite izomery estrów kwasu tolu- ilowego. Odpowiednio do tego otrzymuje sie po (zakonczeniu utlenienia rozmaite izomery estrów kwasu ftalowego.Estry kwasu ftalowego wytworzone sposo¬ bem wedlug wynalazku moga byc oddzielane od substancji ubocznych .powstajacych podczas utlenienia w znany sposób albo za pomoca de¬ stylacji albo za pomoca krystalizacji Wytworzone estry kwasu ftalowego moga, zaleznie od ich budowy, byc stosowane jako zmiefcczacze lub jako materialy wyjsciowe do produktów polikondensacji, na przyklad do wytwarzania nitek, wlókien, folii, szczeciny dltd.Poiza tym stosuje sie je korzystnie jako do¬ datki do zywic.Przyklad I. Wytrzymale na cisnienie na- cizynie do utleniania o pojemnosci 10 litrów, polaczone z chlodnica (zwrotna i z oddzlela- czem wody, napelniono mieszanina 1,2 g p-ksy- lenu (96°/o-owego) i 3,6 'kg czystego estru me¬ tylowego kwasu p^toluilowego i dodano 10 g soli kobalitowej otrzymanej z przedgonu koko¬ sowego kwasu tluszczowego jako katalizatora.Utlenianie prowadzono pod cisnieniem 5 atm, za pomoca 1,08 m8 powietrza/godzine mierzo¬ nego przy cisnieniu normalnym, w temperatu- nze 160°C i po 8 godzinach stwierdzono przy liczbie kwasowej 157 i liczbie zmydlenia 428, ze znajdowalo sie jeszcze 2,5°/o niieutlenionego ksylenu, podczas gdy po 12 godzinach przy liczbie kwasowej 197 i liczbie zmydlenia 468 cala ilosc ksylenu zastala utleniona. Po 20-go- dzinach prowadzenia procesu utleniania liczba zmydlenia mieszaniny reakcyjnej wzrosla do 250. Ilosc produktu utlenionego wynosila 5,2 kg.Cala ilosc utlenionego produktu zostala zestry- fikowana za pomoca 30-godzinnego traktowa¬ nia 20 litrami metanolu w temperaturze 65°C w- obecnosci 180 g kwasu siarkowego (98%-owe- go). Po oziebieniu odsaczono utworzony ester dwumetylowy kwasu tereftalowego, przesacz uwolniono od nadmiaru metanolu, a pozostalosc przemyto az do uwolnienia od kwasu siarkowego.Otrzymano 3,6 kg estru metylowego kwasu to- luilowego (liczba zmydlenia 402, liczba kwaso¬ wa 6) jak równiez 2,1 kg estru dwumetylo¬ wego kwasu tereftalowego (liczba zmydlenia 578, liczba kwasowa 0,6, temperatura topnienia 140,5°C). Do estru metylowego kwasu toluilo- wego dodano 1,2 swiezego ksylenu i 5 g kata¬ lizatora i utlenianie prowadzono w wyzej opi¬ sany sposób. Po 18 godzinach produkt utleniie- nia osiagnal liczbe kwasowa 288, a liczbe zmy¬ dlenia 495. Bstryfikacje produktu utlenienia prowadzono w wyzej opisany sposób i otrzyma¬ no 2,75 kg estru dwumetylowego kwasu tere¬ ftalowego. Pozostaly ester dopelniono do 4,8 kg p^ksylenem i dalej utleniano.Przyklad II. W naczyniu do utleniania o pojemnosci 60 litrów, wytrzymalym na cisnie¬ nie, o budowie opisanej w przykladzie 1, umie¬ szczono mieszanine 10* kg p-ksylenu (96°/©-owe- go) i 20 kg technicznego p-toluonianu metylu i dodano 60 g soli kobaltowej otrzymanej z przedgonu kwasów kokosowych jako kataliza¬ tora. Utlenianie prowadzono pod cisnieniem 1,5 atm przy przepuszczaniu 5,4 m5 powietrza (godzine w temperaturze 140°C) i po 6 godzi¬ nach stwierdzono liczbe' kwasowa 190, liczbe zmydlenia 427 i 5,6% ksylenu nieuitlenionego, podczas gdy po 10 godzinach cala ilosc ksy¬ lenu juz zositaila utleniona. Po 18 godzinach, etainowiacych laczny czas trwania reakcji, licz¬ ba klwasiowa mieszaniny reakcyjnej wzrosla do 305. Ilosc produktu utlenienia wynosila 32,25 kg. Mieszanine reakcyjna estryfikowano pod cisnieniem metanolem, a produkt estry- fikacji wprowadzono naistejpnie w celu oddzie¬ lenia estru dwumetylowego kwasu tereftaflb- wego do metanolu. Odsaczono 14,3 kg terefta- lanu dwumetylu (liczba kwasowa 1,2; liczba zmydlenia 576; temperatura topnienia 140°C).Pozostaly ester dopelniono ponownie do 30 kg pHksylenem i dalej utleniano w wyzej opisa¬ ny sposób. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania estrów kwasów ftalo¬ wych z ksyilenów i estrów kwasów toluilo- wych z jednowartosciowymi nasyconymi al¬ koholami alifatycznymi o 1—4 atomach we¬ gla w obecnosci tlenu lub gazów zawieraja¬ cych tlen w temperaturach 80—250°C, naj¬ korzystniej w temperaturach 140—160°C, w obecnosci katalizatorów ewentualnie pod cisnieniem przy nastepujacym zestryfikowa- - f -nlu mdeaaantoy uUtentenia, oddzieletifci rcfewo- rawiyieft eatorów towarów fllalowych i dafl- szyraa uttouesniu estrów kwasów toduiflowych lacznie z taydeoami, znamienny tym, ze mie¬ szanina z ksylenów i estrów kwasów toluiio- wych w stasordcu wagowym 1:3 najwytzej 1:1 tutlenia sie praes; dluzszy okres czaau, ca magmiufiej jednak w ciagu 4 godizfca, z poczat¬ ku do calkowitego przeprowadzenia ksyle¬ nów w^ kwasy toluilowe, a nastepnie aatlania dalej tak dlugo, a* zostanie utlenionych tyle estrów kwasów toluilowjtefe, ile po¬ wstalo kwasu 'toluilowego przez utlenienie ksylenu,
- 2. Sposób wedlug zasrtrz. 1, izinamienny rtyim, ze utlenianie i estryfiteowaiiie prowadizi sie me¬ toda ciagla. Chemische ' W erke Wittem. GmbH. Zastepca: ór Anidrzeg Au raecmik patentowy iBSBLrOTEKAi ! ! Urzedu Pate rt #weg©| jfcl^ifij Rzeczrpospdtti) liftnq P.W.H. weór jednoraz. zam. PL/Xe, Czst. aam. 2S08 u.KI.61 100 egz. Al pism. ki. III PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45456B1 true PL45456B1 (pl) | 1961-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3708532A (en) | Process for the continuous purification of crude terephthalic acid | |
| US2479067A (en) | Preparation of terephthalic acid | |
| JPS54109939A (en) | Oxidation reactor for preparing aromatic carboxylic acid | |
| DE2812573C2 (pl) | ||
| US2723994A (en) | Oxidation of xylene and toluic acid mixtures to phthalic acids | |
| US2894978A (en) | Process of producing esters of phthalic acids by oxidation of xylene and toluic acid ester mixtures | |
| US3513193A (en) | Process for the preparation of terephthalic acid | |
| US2853514A (en) | Process for the preparation of aromatic carboxylic acids | |
| PL45456B1 (pl) | ||
| US5350874A (en) | Process for preparing diesters of naphthalenedicarboxylic acids | |
| US2813119A (en) | Hydrocarbon oxidation | |
| US2727919A (en) | Process for oxidizing polyalkylaromatic hydrocarbons and derivatives thereof using an acid anhydride catalyst | |
| US4245078A (en) | Process for producing terephthalic acid | |
| US3721708A (en) | Process for the preparation of o-phthalic acid | |
| SU706021A3 (ru) | Способ получени диметилтерефталата" | |
| US3923867A (en) | Method for producing monomethyl terephthalate | |
| US3944602A (en) | Process for the preparation of terephthalic acid | |
| CS195261B2 (en) | Method of preparing dimethylester of terephthalic acid | |
| US5107020A (en) | Method for producing purified trimesic acid | |
| US2764611A (en) | Process for production of aromatic polycarboxylic acids | |
| US3703547A (en) | Method of preparing phthalic acids | |
| DE1041945B (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzoldicarbonsaeureestern | |
| US3253017A (en) | Process for the production of esters of phthalic acids | |
| US3008980A (en) | Method for utilizing waste polyethylene terephthalate materials | |
| US2698865A (en) | Process for production of aromatic polycarboxylic acids |