PL45381B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45381B1 PL45381B1 PL45381A PL4538158A PL45381B1 PL 45381 B1 PL45381 B1 PL 45381B1 PL 45381 A PL45381 A PL 45381A PL 4538158 A PL4538158 A PL 4538158A PL 45381 B1 PL45381 B1 PL 45381B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dried
- resin
- urea
- solution
- acid
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Description
*4£tt Opublikowano fhia 20 lutego 1962 r. 4l ¦4 BIBL!' i» POLSKIE) RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45381 KI. 38 1 Politechnika Wroclawska *) (Zaklad Technologii Tworzyw Sztucznych) Wroclaw, Polska Sposób impregnowania wyrobów prasowanych ze scieru drzewnego lub tekturowego za pomoca wodnych roztworów zywic mocznikowych, melaminowych i mocznikowo-melaminowych Patent trwa od dnia 5 listopada 1958 r. scieru stosowane sa przede wszystkim roz¬ puszczalne w wodzie utwardzalne zywice mocz¬ nikowe i melaminowe.Oba powyzsze sposoby wykazuja w praktyce szereg niedogodnosci.Dozowanie i regulowanie odpowiednich ilos¬ ci zywicy jak tez niezbednych srodków utwar¬ dzajacych do masy scieru nastrecza duze trud¬ nosci.Stopen wykorzystania zywicy sztucznej wprowadzonej do wodnej zawiesiny rozwlók¬ nionej masy scieru jest niski. Tak np. stwier¬ dzono, ze przy zwiekszeniu stezenia zywicy mocznikowej w roztworze wyjsciowym ponad 2%, stopien wykorzystania spada nawet po¬ nizej Va wprowadzonej calkowitej ilosci zy¬ wicy. Pociaga to za soba znaczne zwiekszenie kosztów lub koniecznosc odzyskiwania wzgled- Znane jest prasowanie na mokro scieru drzewnego, wzglednie tekturowego w odpo¬ wiednich farmach pod cisnieniem, polaczone z pózniejszym suszeniem tak otrzymanych wy¬ robów.Sklejanie czastek scieru oraz nadawanie wyrobom zwiekszonej wodoodpornosci osiaga sie przez dodawanie zywicnaturalnych i sztucz¬ nych oraz soli glinowych albo do masy roz¬ wlóknionego sciera przed prasowaniem, albo tez przez powlekanie wyprasowanego przed¬ miotu odpowiednimi kompozycjami lakierni¬ czymi.Jako zywice sztuczne wprowadzane do masy *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Wlodzimierz Las- kawski i inz. Jan Malczewski.nie zawracania zywicy zawartej w odcinku z filtra i prasy do produkcji, co oczywiscie komplikuje proces technologiczny.Powlekanie powierzchniowe wymaga odpo¬ wiednio dobranych stosunkowo drogich kom¬ pozycji lakierniczych i powoduje czesto trud¬ nosci1 przy nakladaniu ich na tak niejednolitej powierzchni, jaka przedstawia wyprasowany scier.Przedmiotem wynalazku jest sposób impreg¬ nowania wyrobów prasowanych ze scieru drzewnego, wzglednie tekturowego, za pomoca rozpuszczalnej w wodzie utwardzalnej zywicy sztucznej, mocznikowej lub melaminowej, nie- posiadajacy wykazanych powyzej niedogodnos¬ ci, a dajacy prawie 100% wykorzystania wpro¬ wadzonej do procesu zywicy bez koniecznosci zawracania do obiegu wody odciekowej, po¬ zwalajacy na latwosc regulowania zawartosci zywicy w wyprasowanym scierze oraz charak¬ teryzujacy sie bardzo duza prostota aparatury i latwoscia wykonania.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze prasuje sie w znany sposób z rozwlóknio¬ nego w wodzie scieru przedmioty, suszy je na powietrzu lub w suszarni do wilgotnosci okolo 10% i poddaje dwustopniowej impregnacji, a mianowicie w pierwszym stadium zanurza sie otrzymane wypraski w roztworze srodka utwardzajacego, np. w roztworze kwasu mrów¬ kowego, mlekowego, solnego, siarczanu glinu it)d. o stezeniu 1—10%, zas w drugim sta¬ dium — suszy je do zawartosci wilgoci okolo 10% i zanurza nastepnie w roztworze wodnym zywicy o stezeniu 2—20% tak dlugo, az nasyci sie zywica do zawartosci 1—10%, po czym su¬ szy sie je znów i utwardzda wprowadzana zy¬ wice w temperaturze 70—140° C.Tolerancja wodna zywicy winna byc tak dobrana, aby stosowane rozcienczenie nie spo¬ wodowalo wytracenia sie przedwczesnego zy¬ wicy; najkorzystniej gdy stosuje sie roztwór zywicy o tolerancji wodnej 4—15. Stezenie kapieli oraz czas zanurzenia sluza do regulo¬ wania ilosci zywicy sztucznej czy tez srodka hartujacego, wprowadzonych do masy wypraso¬ wanego scieru, i zaleza ponadto od sposobu i stopnia wyprasowania, rodzaju i struktury scieru. Stezenie kapieli ulega przy tym zmia¬ nom nieistotnym, praktycznie pozostaje stale, gdyz przy krótkim czasie zanurzenia — wy¬ noszacym zwykle w zaleznosci od ksztaltu, wielkosci i grubosci przedmiotu od jednej do kilku minut — zywica osadza sie na scierze, przede wszystkim wskutek przenikania nie¬ zmiennego roztworu wglab masy sprasowane¬ go scieru, natomiast adsorpcja na powierzchni scieru z kapieli odgrywa mala role. Wyczer¬ pujaca sie wskutek impregnacji kapiel uzupel¬ nia sie przez dodatek nowych ilosci roztworu.Przed utwardzaniem wyrobów suszy sie je na powietrzu lub w odpowiednio niskiej tem¬ peraturze w suszarni, aby zapobiec zbyt gwal¬ townemu wywiazywaniu sie pary wodnej w masie sprasowanego scieru. Temperatura i czas utwardzania okreslone sa ograniczona odpor¬ noscia scieru na wyzsza temperature, rodzajem i stopniem polikondensacjt uzytej zywicy oraz rodzajem i iloscia uzytego srodka hartujacego.Najkorzystniej stosowac temperature utwar¬ dzania w granicach 70—140° C w czasie ponad 48 godzin.Przyklad. Wyprasowane wedlug znanych sposobów w metalowych formach pod cisnie¬ niem okolo 100 kG/om2 z mokrego odfiltrowa¬ nego od wody scieru przedmioty w postaci skrzynek o zaokraglonych krawedziach o wy¬ miarach 300X80X60 mm i grubosci scian Okolo 20—25mm suszy sie przez 5—7 dni w temperaturze normalnej przy odpowiednim przewiewie i nastepnie 2—4 dni w temperatu¬ rze 40—65° C w suszarni przy stopniowym pod¬ wyzszaniu temperatury, wzglednie tylko przez okolo 15 dni na wolnym powietrzu, do za¬ wartosci okolo 10% wody, wazy sie na wadze zwyczajnej z dokladnoscia 1 grama, a nastep¬ nie zanurza sie do 4% roztworu siarczanu glinu w miekkiej wodzie na okres 1—2 minut.Po wyjeciu z wody i kilkuminutowym ociek¬ nieciu wazy sie ponownie przedmiot i na pod¬ stawie przybytku ciezaru i skladu roztworu ustala ilosc pochlonietego srodka utwardzaja¬ cego, regulujac ja w razie potrzeby przez zmiane czasu zanurzenia.Zaimpregnowane srodkiem utwardzajacym przedmioty suszy sie tak jak poprzednio, a na¬ stepnie zanurza do 10% roztworu zywicy mocz¬ nikowej, otrzymanego przez rozcienczenie w odpowiednim stosunku handlowej, okolo 40%-ej, zywicy mocznikowej 121, przy czym czas za-* nurzenia wynosi okolo 5—7 minut, a nastap* nie suszy sie znowu wstepnie przedmioty na powietrzu lub w suszarni, jak opisane powyzej po czym w suszarni przez 48 godzin dzialania temperatury 70—80° C powoduje utwardzenie wprowadzonej do scieru zywicy. — 2 — PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób impregnowania wyrobów prasowa¬ nych ze scieru drzewnego lub tekturowego za pomoca wodnych roztworów zywic mocz¬ nikowych, melaminowych i mocznikowo-me- laminowych, znamienny itym, ze sprasowany i wysuszony do zawartosci okolo 10% wody przedmiot zanurza sie w roztworze wodnym srodka utwardzajacego na krótki okres czasu, suszy do wilgotnosci okolo 10% i umieszcza na okreslony przeciag czasu w wodnym roztworze zywicy o stezeniu 2—20%, nasycajac nia do zawartosci 1—10%, po czym przedmiot suszy sie iw koncu utwardza w temperaturze 70—140° C w cza¬ sie ponad 48 godzin.
- 2. Sposób wedlug zastrz. l, znamienny tym, ze jako srodki utwardzajace stosuje sie kwas mrówkowy, octowy, mlekowy, solny, siarkowy, siarczan glinu, chlorek amonowy, chlorodydryne etylenu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze stosuje sie zywice handlowa o tolerancji wodnej w granicach 4—15. Politechnika Wroclawska Zaklad Technologii Tworzyw Sztucznych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45381B1 true PL45381B1 (pl) | 1961-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2291079A (en) | Paper having high wet strength and process of producing the same | |
| US3383274A (en) | Flameproofing of construction material | |
| US4376807A (en) | Treatment of formaldehyde laden wood panels to reduce excess formaldehyde | |
| PL123390B1 (en) | Method of manufacturing boards of disintegrated lignocellulose material and composition therefor | |
| US4971840A (en) | Procedure for treatment of fir-wood and leaf-wood | |
| US2573956A (en) | Process for treating nonfibrous cellulosic film and resulting product | |
| US4119746A (en) | Cross-linking resin saturant and method | |
| US3551272A (en) | Paper overlays and laminated materials | |
| US5200457A (en) | Water repellant for wood | |
| US2068759A (en) | Method of making plywood | |
| CS276387B6 (en) | Substantially flat articles from substances containing wood or cellulose and process for producing thereof | |
| JPS5964683A (ja) | パ−テイクルボ−ド用樹脂系接着剤 | |
| PL45381B1 (pl) | ||
| DE2917170A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines melaminharzbeschichteten papiers | |
| US2688570A (en) | Water-resistant nonfibrous regenerated cellulose and process of producing the same | |
| NO124580B (pl) | ||
| US3524763A (en) | Acoustical grid panels | |
| US2711961A (en) | Making paper using a modified ureaformaldehyde resin | |
| US2868665A (en) | An impregnated corrugated paperboard, a composition therefor, and a process of making said composition | |
| US2860073A (en) | Method of coating paper | |
| US3076987A (en) | Process for the stiffening of parts of footwear | |
| AT278376B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dekorfolien | |
| US3463665A (en) | Method and composition for rendering material fire resistant | |
| US3133031A (en) | Process for bonding cellulosic particles | |
| US2018588A (en) | Process of filling leather and the resulting product |