Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytlaczania torfu lufo innych silnie wodni¬ stych materjalów, az do stanu suchego i prasowania ich na cegielki lub podobne ksztaltki: Wedlug wynalazku torf w stanie naturalnym podlega dlugiemu i powolne¬ mu dzialaniu cisnienia w komorach, zao¬ patrzonych w sciany sitowe w celu nalezy¬ tego odprowadzania wody. Wszystkie inne czesci urzadzenia, stykajace sie z torfem, a wiec tloki, dna i w danym razie przegro¬ dy, sa takze pokryte sitami, ulatwiajacemi odplyw wody, i zapewniajacemi odwodnie¬ nie torfu w nalezytym stopniu. Wedlug wy¬ nalazku niniejszego torf stlacza sie zapomo- ca powierzchni tloczacych odpowiedniego ksztaltu na cegielki lulb inne ksztaltówki o przekroju zmniejszajacym sie ku srodkowi.Rysunek przedstawia jedno wykonanie urzadzenia do przeprowadzenia sposobu ni¬ niejszego; na fig. 1 podano komore tloczna w ksztalfcie cylindra w przekroju, na fig. 2 — przekrój wkladki, na fig. 3 — czesc ko¬ mory tlocznej z odmienna sciana boczna, na fig. 4 — przekrój komory wedlug fig. 3; fig. 5 przedstawia czesc sita z drutów ulo¬ zonych w kierunku dzialania cisnienia, fig. 6 wreszcie—przekrój poprzeczny tego sita.Torf wydobyty w sposób dowolny do¬ prowadza sie w stanie surowym bez roz¬ drobnienia lub wstepnego stlaczania w pew¬ nych scisle okreslonych ilosciach, odpowia¬ dajacych wielkosci wyrabianych cegielek k lub podobnych ksztaltówek do komory a (fig. 1), zaopatrzonej w otwory m do od¬ prowadzania wody. Miedzy dwie warstwytorfu wklada sie wkladki 6, pokryte sitem fe. W podaaym przykladzie wkladki maja * ; -fc^falj; socz£w2k& I*o napelnieniu w ten ^%p^sdb calej komory (fiig. 1) i nalozeniu tloka f wtlacza sie go ptfwoli wdól np. dro¬ ga hydraulifczina. Wocla, otaczajaca po¬ szczególne czasteczki torfu, zostaje wytlo¬ czona i odplywa przez warstwy sit c, któ- remi sa pokryte wewnetrznie sciany komo¬ ry. Sita stykajace sie z torfem sa zrobione z delikatnej gladkiej tkaniny z oczkami wielkosci mniej wiecej 1 mm. Grubosc dru¬ tu jest tak dobrana, ze powierzchnie zakry¬ te drutem równaja sie powierzchniom nie zakrytym lub sa od nich mniejsze, azeby zapobiec spietrzaniu sie wody, a tern sa¬ mem nie zmniejszac skutecznosci dzialania tloka. Oczka warstw sitowych zwiekszaja sie stopniowo nazewnatrz, azeby ulatwic odplyw wody.Wszystkie inne czesci, jak wkladki 6, dno d, tlok f i ipodobne urzadzenia sa w po¬ dobny spoisób pokryte warstwami sit, aze¬ by i ta droga woda mogla odplywac swo¬ bodnie. Sita stykajace sie z torfem zialpobie- gaja wszedzie odciekaniu czasteczek torfu z woda, przyczem tworzacy sie na nich pil- sniowaty osad z drobin torfowych dziala równoczesnie jak filtr.Przekrój wkladek 6 w wykonaniu po- danem na fig, 1 i 2 jest mniej wiecej ksztal¬ tu soczewki. Wkladki sa badz pelne z drzewa, pokrytego warstwami sit 6X po o- bu stronach, lub tez sa zrobione z zelaza plaskiego lub profilowanego i pokryte sa takze sitami. Wypuklosc wkladek sluzy do równomiernego przeniesienia cisnienia na wszystkie miejsca równomiernego wycisnie¬ cia wody oraz do otrzymania cegielek k o cienszej sciance w srodku, azeby podczas pózniejszego ostatecznego suszenia na wol- nem powietrzu cegielki suszyly sie równo- mdemie. Wkladki wypukle z jednej strony sa zwykle dostateczme.Po stloczeniu torfu nalezy cegielki tor¬ fowe wyjac z komory wraz z wkladkami i przeniesc na miejsce ostatecznego suszenia.Poniewaz zawartosc wody jest bardzo ma¬ la, mozna cegielki ukladac jedtia na dru¬ giej, a tern samem zaoszczedzic miej¬ sca.W wykonaniu podanem na fig. 3 i 4 we¬ wnetrzne sciany komory a sa zrobione z kilku na siebie nalozonych tkanin drucia¬ nych hlf h2, hs. Pierwsza warstwa sklada da sie znów z tkaniny gladkiej z oczkami ponizej 1 mm z drutu takze 1 mm, nastep¬ ne warstwy h2, h3 natomiast sa zrobione z tkanin z grubszego drutu i o wiekszych oczkach. Pierwsza warstwa bx sluzy, jak poprzednio, do zatrzymywania drobin tor¬ fowych.Wkladki n i tlok / sa zaopatrzone w kierunku dzialania cisnienia w wystepy r, kanbujace cegielki torfowe. Wystetpy r za¬ leca sie takze pokrywac sitami druciane- mi p. Wkladki sa zrobione z silnego, na da¬ ne cisnienie odpornego rdzenia n z drzewa lub tez z zelaza profilowanego plaskiego.Gladkie boki rdzenia mozna pokryc ruszta¬ mi q, wylozonemi sitami g.Fig. 5 i 6 przedstawiaja inne wykona¬ nie wylozenia scian komory tloczacej. W pewnej podkladkami w wyznaczonej od¬ leglosci od zewnetrznej sciany komory u- mieszczono w kierunku ruchu tloka mozli¬ wie gladkie profilowane druty / w ten spo¬ sób, ze przestrzenie miedzy nimi ze strony wnetrza komory nie przepuszczaja drobin torfowych. Przestrzenie miedzy drutami zwiekszaja sie stopniowo nazewnatrz, aze¬ by ulatwic odplyw wody. Stlaczanlie torfu odbywa sie jak wyzej.W sposób niniejszy mozna przy nale¬ zytym ukladzie komór i zastosowaniu od¬ powiedniego urzadzenia do napelniania, o- prózniania komór oraz stlaczania torfu od¬ wadniac i stlaczac torf bez przerwy tak ta¬ nio i szybko, ze wynalazek mozna z korzy¬ scia stosowac takze w mniejszych zakla¬ dach i wyzyskac dla gospodarki krajowej nawet mniej zasobne zloza torfowe. — 2 — PLThe present invention relates to a method of extruding peat or other highly water-based materials until it is dry and pressing them into blocks or similar shapes: According to the invention, peat in its natural state is subjected to a long and slow pressure in chambers arranged in the tube sheet. for proper drainage of water. All other parts of the device in contact with the peat, i.e. the pistons, bottoms and, if applicable, baffles, are also covered with sieves, which facilitate water drainage and ensure that the peat is properly drained. According to the present invention, the peat is converging around the embossing surfaces of the appropriate shape onto the bricks or other shapes with a section that decreases towards the center. The figure shows one embodiment of the device for carrying out the following method; Fig. 1 shows a cylinder-shaped discharge chamber in section, Fig. 2 shows a section of an insert, Fig. 3 shows a part of the pressure chamber with a different side wall, Fig. 4 shows a section of the chamber according to Fig. 3; Fig. 5 shows a part of a screen made of wires arranged in the pressure direction, Fig. 6, finally, a cross-section of this screen. The randomly extracted torp is fed in the raw state without fragmentation or pre-congealing in some tight fashion. certain amounts, corresponding to the size of the bricks k or similar shapes to be produced for the chamber a (FIG. 1), provided with holes m for draining water. Inserts 6, covered with a sieve fe. In the example, the inserts may *; -fc ^ falj; a lens w2k & I * with the filling of the whole chamber (Fig. 1) in this% p < and with the application of the piston f is pressed loosely down, e.g. Wocla, surrounding the individual peat particles, is extruded and drains away through the layers of sieves, which are covered with the inner walls of the chamber. The sieves in contact with the peat are made of a fine, smooth fabric with a mesh size of approximately 1 mm. The thickness of the wire is chosen so that the surfaces covered by the wire are equal to or smaller than the uncovered surfaces in order to prevent the accumulation of water, and the same does not reduce the effectiveness of the piston. The meshes of the sieve layers are gradually enlarged to the outside in order to facilitate the drainage of the water. All other parts, such as the inserts 6, the bottom, the piston fi and similar devices are similarly covered with the sieve layers, so that the water could drain away from . The sieves in contact with the peat prevent the peat particles from dripping with the water everywhere, because the peat grains that form on them act as a filter. The cross-section of the inserts 6 in the design given in Figs 1 and 2 is more or less in shape ¬ here lenses. The inserts are either solid wood covered with 6X layers of sieves on the sides of the sides, or are made of flat or profiled iron and are also covered with sieves. The convexity of the inserts serves to evenly transfer the pressure to all points of evenly pressing the water and to obtain bricks with a thinner wall in the center, so that the bricks are evenly dried in the middle during the subsequent final drying in free air. The convex inserts on one side are usually sufficient. After the peat is rolled down, remove the peat bricks from the chamber with the inserts and transfer them to the final drying area. Since the water content is very low, you can stack the peat bricks on the other side and to save space. In the embodiment shown in Figs. 3 and 4, the inner walls of the chamber are made of several wire fabrics hlf h2, hs superimposed on one another. The first layer is again made of a smooth fabric with meshes less than 1 mm from a wire also 1 mm, the next layers h2, h3 are made of fabrics with thicker wire and larger meshes. The first layer bx serves, as before, to retain peat particles. The inserts n and the piston / are provided with protrusions r in the direction of the pressure applied, penetrating peat blocks. The projections r are also recommended to be covered with wire sieves p. The inserts are made of a strong, pressure-resistant core n made of wood or of flat iron profiled. The smooth sides of the core can be covered with grates q, lined with sieves g. Fig. 5 and 6 show another embodiment of the lining of the walls of the pressing chamber. In a certain distance from the outer wall of the chamber there are possibly smooth profiled wires in the direction of the piston movement, in such a way that the spaces between them on the side of the chamber interior do not allow peat particles to pass. The spaces between the wires gradually increase to the outside to facilitate the drainage of water. Peat decomposition is carried out as above. In this way, it is possible, with the proper arrangement of the chambers and the use of appropriate equipment for filling, emptying the chambers and peat aggregation, to drain and pour peat continuously so cheaply and quickly that the invention it can also be used with advantage in smaller plants and even less rich peat deposits can be exploited for the national economy. - 2 - PL