PL45201B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45201B1 PL45201B1 PL45201A PL4520161A PL45201B1 PL 45201 B1 PL45201 B1 PL 45201B1 PL 45201 A PL45201 A PL 45201A PL 4520161 A PL4520161 A PL 4520161A PL 45201 B1 PL45201 B1 PL 45201B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- compounds
- coal
- magnetic
- titanium
- brown coal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 150000003671 uranium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- SHABPDNMHQJMPY-UHFFFAOYSA-N [Ti].[U] Chemical compound [Ti].[U] SHABPDNMHQJMPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
~OT 16 styestia IfHfc r.Ibibi Uli-; - ¦-¦- •• i POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY 3=C Nr 45201 Politechnika Warszaiuska*) (Katedra Metaloznawstwa) Warszawa, Polska KI. 40 a, +4&m* Sposób otrzymywania koncentratów ciezkich metali nielotnych i Ich zwiazków z wegla kamiennego lub brunatnego Patent trwa od dnia 6 lutego 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzy¬ mywania koncentratów ciezkich-nielotnych me¬ tali jak zelaza, wanadu, uranu, tytanu i in¬ nych i ich zwiazków z zuzli wegla kamiennego lub brunatnego.Przy spalaniu wegla kamiennego liub bruna¬ tnego zwiazki lotnych metali jak germanu, galu, cyny uchodza ze spalinami lub pylami, a zwia¬ zki metali ciezkich przechodza do zuzla i uwa¬ zane byc musza za stracone, gdyz nie ma do¬ tychczas metody wydobywania ich z zuzli.Ekonomiczny proces spalania wegli odbywa sie normalnie w temperaturach 1000—1200°C, a przy tych temperaturach metale ciezkie, naj¬ czesciej w postaci tlenków, sa calkowicie po¬ chlaniane przez uklad SiOz-CaO-AliOs, wcho- •) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. dr Kornel We¬ solowski i dr Michal Byczek. dzac do struktury gUnokrzemianów lub, w wypadku zuzla plynnego, ulegaja roztopieniu i nastepnie zakrzepnieciu w postaci roztworu przechlodzonego (szkla).Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze nie dopuszcza sie do utworzenia takiej struk¬ tury zuzla, a uzyskuje sie to przez prowadze¬ nie procesu spalania wegli w znacznie obnizo¬ nych temperaturach, nie przekraczajacych ni-, gdy 1000°C i z takim nadmiarem powietrza, by w spalinach pozostalo jeszcze od^04'do max. 2°/« CO. W takich warunkac^ spalania powstaje zuzel, skladajacy sie z oddzielnych krysztalów czystego magnetytu, magnetytu z innymi tlenkami zelaza, rutylu oraz glinokrze- mianów i kwarcu jako glównych skladników zuzla. Po rozbiciu zarzacego sie zuzla woda, para wodna, sprezonym powietrzem albo po mechanicznym rozdrobnieniu ochlodzonego zu¬ zla, poddaje sie go selektywnej seperacji ele-ktraraagnetycznej, przy której otrzymuje sie kilka frakcji zwiazków o róznej procentowej zawartosci zelaza i innych pierwiastków metali ciezkich, zaleznie od potrzeby i warunków te¬ chnicznych. Doswiadczenia wykazaly, ze wy¬ dzielenie trzech frakcji jest, z uwagi na ich dalsza eksploatacje, praktycznie wystarczajace.I tak pierwsza z tych frakcji, magnetyczna, ze zwiazkami zelaza w postaci glównie mag¬ netytu ze zwiazanym wanadem, zawiera od 40— 55% Fe i 0,2—1,0% V, druga — równiez ma¬ gnetyczna), zawiera pozostala czesc zwiazków zelaza, zwiazki manganu i uranu oraz czesc tytanu w postaci ilmenitu i Jrzecia frakcja, niemagnetyczna, zawiera glinokrzemiany i kwarc oraz czesc tytanu w postaci rutylu.Najsilniejsza wiec magnetycznie frakcja pierwsza stanowi bogaty stosunkowo surowiec w, Fe dla hutnictwa zelaza i produkcji stopów wanadu wedlug znanych juz sposobów. Srednia magnetycznie, frakcja druga moze byc rozdzie¬ lona sposobem grawitacyjnym na koncentrat ura- nowo-tytanowy. Z frakcji niemagnetycznej mo¬ zliwe jest oddzielenie rutylu od glinokrze- mianów i kwarcu na drodze seperacji elektro¬ statycznej lub grawitacyjnej.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wy¬ korzystanie olbrzymich ilosci zuzli w wielkich elektrowniach opalanych róznymi gatunkami wegli, które kosztem niewielkich strat ciepl¬ nych na skutek niezupelnego spalania CO, da¬ dza hutnictwu zelaza wartosciowy surowiec, a gospodarce narodowej duze korzysci. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania koncentratów ciezkich metali, nielotnych i ich zwiazków z wegla kamiennego lub brunatnego, znamienny tym, ze koncentraty te otrzymuje sie z nieroz- topionych zuzli wegli kamiennych lub bru¬ natnych, spalanych w obnizonych tempera¬ turach i przy zmniejszonym nadmiarze po¬ wietrza (dmuchu) w paleniskach kotlów pa¬ rowych niezaleznie od systemu rusztów.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces spalania wegli kamiennych lub brunatnych prowadzi sie zawsze w tempe¬ raturach ponizej 1000°C i z takim nadmiarem powietrza, by w spalinach zawartosc CO wahala sie w granicach od 0,1 do max. 2% i by nie dopuscic do tworzenia sie plynnego zuzla. \ 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze rozzarzony zuzel rozbija sie woda, para wodna lub sprezonym powietrzem albo roz¬ drabnia mechanicznie po ostudzeniu i na¬ stepnie poddaje selektywnej seperacji ele¬ ktromagnetycznej . 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze przy seperacji wydziela sie trzy frakcje zwiazków, z których pierwsza-magnetyczna ze zwiazkami zelaza w postaci glównie ma¬ gnetytu ze zwiazanym wanadem, zawiera od 40 do 55% Fe i 0,2—1,0% V, druga — równiez magnetyczna, zawiera pozostala czesc zwiazków zelaza, zwiazki manganu i uranu oraz czesc tytanu w postaci ilmenitu i trzecia niemagnetyczna frakcja zawiera glinokrzemiany i kwarc oraz czesc tytanu w postaci riutylu* Politechnika Warszawska (Katedra Metaloznawstwa) Zastepca: mgr inz. Stefan Augustyniak rzecznik patentowy P.W.H. wzór jedrioraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 2579 17.VIII.61 100 egz. Al pism. ki. III BIBLIOTEKA Urzedu I Gontowego] PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45201B1 true PL45201B1 (pl) | 1961-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Enhanced leachability of rare earth elements from calcined products of bituminous coals | |
| Jones | An overview of Southern African PGM smelting | |
| Jiang et al. | Formation of spinel phases in oxidized BOF slag under different cooling conditions | |
| SE8200401L (sv) | Sett att atervinna verdefulla metaller | |
| PL45201B1 (pl) | ||
| NO115130B (pl) | ||
| US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
| Smirnov et al. | Pyro-metallurgical processing of ilmenite concentrate with production of iron and titanium oxides | |
| JPH02263088A (ja) | 濃縮方法 | |
| RU2086679C1 (ru) | Способ переработки промышленных отходов | |
| WO2022237705A1 (zh) | 硅酸盐固废的除杂方法及其应用 | |
| Kaufman | Anthropology of metallurgical design: a survey of metallurgical traditions from hominin evolution to the industrial revolution | |
| ES484596A1 (es) | Procedimiento de tratamiento de humos siderurgicos e insta- lacion correspondiente | |
| Williams | A note on liquid iron in medieval Europe | |
| Zinoveev et al. | Magnetite concentrate from coal fly ash of Kashirskaya GRES-the raw material for the production of metal products by reduction smelting | |
| Chang et al. | The herzenbergite-teallite series | |
| RU2119546C1 (ru) | Способ получения ферросплава | |
| Yildirim et al. | Selective iron dissolution from zinc plant residue | |
| Habashi | Fire and the art of metals: a short history of pyrometallurgy | |
| SU123891A1 (ru) | Способ переработки окисленных никель-кобальтовых руд | |
| Živković et al. | Investigation of archaeometallurgical findings from Felix Romuliana locality | |
| Fărcean et al. | MANAGEMENT AND CHARACTERISATION OF INDUSTRIAL WASTE CONTAINING IRON. | |
| Shubov et al. | Analytical evaluation and systematization of technologies for extraction of rare metals from production waste | |
| Guler et al. | Effect of sulfation roasting on metal extraction from Cinkur zinc leach residue | |
| Layhan et al. | The Concept of Dumping Nickel Slag Processing with Preliminary Extraction of Metals |