PL45121B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45121B1 PL45121B1 PL45121A PL4512160A PL45121B1 PL 45121 B1 PL45121 B1 PL 45121B1 PL 45121 A PL45121 A PL 45121A PL 4512160 A PL4512160 A PL 4512160A PL 45121 B1 PL45121 B1 PL 45121B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast
- spectral
- continuous
- metal
- standards
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
^f\ Opublikowano dnia 25 pazdziernika 1961 r.CrOlfo K / / POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45121 Wojciech Klimecki Kraków, Polska KI. 42 1, 3/53 Sposób przygotowywania wzorców do analiz spektralnych Patent trwa od dnia 1 sierpnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest wprowadzenie odlewania sposobem diaglym wzglednie pó ciaglym materialów przeznaczonych na wzorce spektralne.Metal wzglednie stop o zadanym skladzie chemicznym wytapia sie w najwlasciwszym dla danego materialu typie pieca, odtlenia i odlewa sposobem ciaglym wzglednie pólciagiym. Odle¬ wanie odbywa sie do energicznie chlodzonego krystalizatora, którego przekrój czynny jest tak dobrany, ze szybkosc chlodzenia, a wiec i stru¬ ktura odlewanego metalu wzglednie stopu, sa mozliwie identyczne z szybkoscia chlodzenia i struktura normalnych próbek przeznaczonych do analizy spektralnej i odlewanych w wlew- niczkach metalowych wzglednie ceramicznych.Tak odlany material na wzorzec jest jednorodny i jednolity w calej swej objetosci bez wzgledu na wielkosc wytopu. Nie wymaga on zadnej przeróbki plastycznej ani obróbki mechanicz¬ nej i po pocieciu na odcinki moze byc uzywa¬ ny do analiz spektralnych próbek odlewanych w wlewniczkach metalowych, gdyz jest szybko Chlodzony, jest drobnoziarnisty, jest wolny od segregacji skladników, nie zawiera pecherzy i jam usadowych, ewentualne witracenia nieme¬ taliczne sa równomiernie rozlozone w calej masie odlewu.Pólciagly wzglednie ciagly sposób odlewania materialów na wzorce przeznaczone do analiz spektralnych znacznie ulatwia i upraszcza pro¬ dukcje wzorców, gdyz wzrasta procentowy uzysk wlasciwego materialu wzorca, odpa3ar po¬ trzeba przeróbki plastycznej materialu, odpa¬ da potrzeba obróbki mechanicznej materialu, poza cieciem preta na odcinki odpowiedniej dlugosci, ulatwione sa i uproszczone badania jednorodnosci materialu na wzorzec, wytopy metali i stopów moga byc przeprowadzane w dowolnie duzych piecach, nie ma potrzeby przygotowywania odpowiednio duzej ilosci wle- wniczek metalowych identycznych z wlewnicz- kami, do których odlewa sie normalne próbki przeznaczone do analizy spektralnej, oraz nie ma obawy, ze w czasie procesu odlewania me¬ talu do wiekszej ilosci wlewniczek, na skutek dlugotrwalosci tych czynnosci i na skutek sto¬ pniowego obnizania sie temperatury lania me¬ talu wzglednie stopu, zmienia sie sklad che¬ miczny i struktura kolejnych odlewów.Wzorce odlewane sposobem ciaglym wzgled¬ nie pólciaglym spelniaja padstaiwowy warunek dokladnej analizy spektralnej emisyjnej, która wymaga, aby postac fizyczna wzorców uzytych do analiz byla zgodna z postacia fizyczna analizo¬ wanych próbek. W czasie kontroli produkcji w stalowniach i odlewniach, gdzie faróbki maja zawsze postac lana, nie mozna stosowac wzor¬ ców spektralnych przerabianych plastycznie — a tylko takie znajduja sie w sprzedazy na ryn¬ kach zagranicznych i w kraju — i zachodzi ko¬ niecznosc przygotowywania wzorców we wla¬ snym zakresie, co podraza koszty ruchowe analiz spektralnych, a dokladnosc analiz che¬ micznych tych wzorców, wykonanych zazwy¬ czaj w zbyt malej ilosci laboratoriów, jest nie¬ dostateczna.Odlewanie wzorców spektralnych sposobem pólciaglym wzglednie ciaglym usuwa te niedo¬ godnosc i umozliwia jednorazowe sporzadzenie serii wzorców spektralnych danego typu meta¬ lu czy stopu w ilosci zaspakajajacej calo za¬ potrzebowanie rynku. Uzyskuje sie wzorce o najwyzszej jakosci, przy równoczesnej obniz¬ ce kosztów ich wykonania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowywania wzorców spektral¬ nych metali i stopów, znamienny tym, ze metal wzglednie stop o zadanym skladzie chemicz¬ nym wytapia sie w najwlasciwszym dla danego materialu typie pieca, odtlenia i odlewa sposo¬ bem ciaglym wzglednie pólciaglym, przy czym uzyskany odlew ma srednice odpowiadajaca sre¬ dnicy odlewanych w wlewniczce próbek prze¬ znaczonych do analizy spektralnej, a postac fizy¬ czna wzorca odpowiada postaci fizycznej próbek przeznaczonych do analizy spektralnej, odlewa¬ nych indywidualnie do wlewniczek metalowych. Wojciech Klimecki 1787. RSW „Prasa", Kielce. r PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45121B1 true PL45121B1 (pl) | 1961-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Narasimha Murthy et al. | Evaluation of the microstructure, secondary dendrite arm spacing, and mechanical properties of Al–Si alloy castings made in sand and Fe–Cr slag molds | |
| CASTING | The effect of sand casting process parameters on mechanical properties of aluminum alloy casting | |
| PL45121B1 (pl) | ||
| EP3311157B1 (en) | Apparatus and method for analysis of molten metals | |
| Sreenivas Rao et al. | Analysis of cooling curves, microstructure and properties of chill cast Al-B4C composites | |
| RU2506337C1 (ru) | Литейный магниевый сплав | |
| SU753526A1 (ru) | Изложница дл отливки слитков | |
| Propescu | Microstructure of aluminum alloys solidified by rotating electric field | |
| Thurber et al. | Segregation in uranium-aluminum alloys and its effect on the fuel loading of aluminum-base fuel element | |
| RU2317343C2 (ru) | Способ получения слитков | |
| RU2025213C1 (ru) | Способ получения слитков | |
| RU2016071C1 (ru) | Способ получения чугуна | |
| Flemings | New solidification processes and products | |
| Testoyedov et al. | Features of the Process of Obtaining Steel 08H14N5M2DL in the Open Induction Furnace IST-0.16 | |
| Kabasele et al. | Evaluation of South African chromite sand sintering behavior | |
| Mesek et al. | Determination of the Solidification Mechanism of Ductile Iron | |
| SU854560A1 (ru) | Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла | |
| SU1057181A1 (ru) | Способ обработки металла в литейной форме | |
| SU804187A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| Kamińska et al. | A comparison of the oxygen, nitrogen and hydrogen content in ductile iron castings and their effect on microstructure and mechanical properties | |
| SU692691A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| SU501104A1 (ru) | Модификатор | |
| Bagherian et al. | Casting Alloy Filtration with Ceramic Foam Filter | |
| HAKEM et al. | Ripening of the AlSi9Cu3ZnMg alloy-mechanical and microstructural characterisation | |
| Krushenko et al. | Detection of a Pool in Semi-Continuous Castings Made of Heat-Treatable Aluminum Alloys |