PL44936B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44936B1 PL44936B1 PL44936A PL4493660A PL44936B1 PL 44936 B1 PL44936 B1 PL 44936B1 PL 44936 A PL44936 A PL 44936A PL 4493660 A PL4493660 A PL 4493660A PL 44936 B1 PL44936 B1 PL 44936B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- heating
- steel
- heating mass
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007133 aluminothermic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- -1 charcoal Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 10 pazdziernika 1961 r. *&d wfo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWE] OPIS PATENTOWY Nr 44936 ¦KL 31 i, 10/05 - VEB Fachanstalt fur Giessereiujeseii*) % Ah^Z^IOfc Drezno, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób zmniejszania wagi glowy wlewka zwlaszcza we wlewkach stalowych Patent trwa od dnia 18 czerwca 1960 r.Wiadomym jest, ze ciekle metale przy krzep¬ nieciu mniej lub wiecej kurcza sie. Zwlaszcza duzy jest skurcz stali, która przy szczególnie niekorzystnych proporcjach w czasie krzepnie¬ cia moze zmniejszyc swoja objetosc az do 10%.Jezeli nawte naogól biorac skurcz w stali nie przekracza 6%, to mimo to jest niezbednym, dla unikniecia jam skurczowych we wlewkach, umieszczenie u góry na wlewkach tak zwa¬ nych nadlewów, których waga wynosi przecia- tnie od 14 do 16% wagi wlewka. Ta duza wa¬ ga nadlewu jest uwarunkowana przez straty ciepla w ciagu krzepniecia, które nastepuja po czesci przez wypromieniowanie, a po czesci przez bezposredni przeplyw ciepla ze stali w górnej czesci kokily albo kolpaka lub poprzez mase wykladzinowa. Im bardziej znikome sa te straty, tym mniejsze moga byc nadlewy i tym wiekszy jest uzysk nadajacej sie do uzyt- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Michael Apfel- blócki inz. Georg Fitshi i inz. Johannes Gerth. ku stali oraz tym wyzsza jest rentownosc pro¬ dukcji.Dalej jest wiadomym, ze do unikniecia wzgle¬ dnie zmniejszenia wzglednie wyrównania strat cieplnych w glowach wlewków stosuje sie rózne sposoby na przyklad obnizenie punktu krzep¬ niecia cieklej stali w glowie wlewka przez zmiane stopu, zwlaszcza przez naweglenie stali, ograniczenie strat cieplnych przez zastosowa¬ nie mas izolacyjnych i wyrównanie strat ciepl¬ nych przez dodatkowe ogrzewanie glowy wlew¬ ka. ) Z praktyki wiadomo, ze stal o wysokiej za* wartosci wegla posiada nizszy punkt krzepli¬ wosci od stali o malej zawartosci wegla i jedna z metod polega na posypywaniu cieklej stali, celem zwiekszenia zawartosci wegla, odpowied¬ nimi materialami, które glównie skladaja sie z wegla, jak wegiel drzewny, wegiel elektrodowy, maka koksownicza i tym podobne materialy.Przez to stal w glowie wlewki lub obudowie po¬ zostaje dluzej ciekla niz stal stalowego wlewka w kckily. Jednak to naweglanie stali zmienia jajwlasciwosci, a zwlaszcza podwyzsza znacznie twardosc. Wiadomym jest, ze naweglanie przy- np»| *||w-dól wlewka, tak-ze stal w górnej czesci wliiwka Jest tak lifwoftn^ze dla wielu celów jest ona nieprzydatna i dlatego tez stal taka nie nadaje sie do walcowania. Dlatego ten spo¬ sób naweglania zostal prawie we wszystkich kablowniach zarzucony. W ostatnich latach przyjal sie dlatego w stalowniach inny sposób, a mianowicie nagrzewanie stali w podgrzewa¬ czu. Mianowicie formuje sie cylinder lub okre¬ slony element z masy egzotermicznej, który wbudowuje sie w forme, która zapala sie po zalaniu formy i nagrzewa odpowiednio stal w podgrzewaczu, tak, ze podgrzewacz moze byc znacznie mniejszy a jednakowo skuteczny. W stalowniach przy odlewaniu bloków sposób ten nie znajduje równiez zastosowania. Najczesciej bowiem srednica lub przekrój wlewków sta¬ lowych jest tak duza, ze nagrzanie stali z ze¬ wnatrz, a wiec od strony nadlewu, jest niedo¬ statecznie skuteczne. Oprócz tego wytwarzanie tych ksztaltek i cylindrów jest stosunkowo drogie i zajelo by zbyt wiele czasu, dlatego sposób ten jest stosowany w stalowniach tylko w szczególnych przypadkach.Dlatego nalezy spowodowac, aby w stalow¬ niach ten niewatpliwie wyjatkowo skuteczny i rentowny sposób zostal zastapiony przez prost¬ szy sposób. W tym celu na powierzchnie wlew¬ ka sypie sie mase izolujaca lub ogrzewajaca, aby w ten sposób zapobiec stratom cieplnym przez wypromieniowanie i osiagnac dodatkowo ogrzewanie powilerpcholi stlalowego wlewka.Rozumie sie przy tym, ze jednoczesnie moze nastapic takze ogrzanie lub odizolowanie glo¬ wy wlewka od tej strony jak w podgrzewa- czachoodlewów.przy zalewaniu form, o ile ta¬ kowe bedzie uwazane za korzystne lub nie- bedne.Do tego celu uzywa sie juz oddawna proszku zapobiegajacego tworzeniu sie jam skurczo¬ wych, który albo dziala jedynie izolujaco, albo na skutek zawartosci koksu, wegla drzewnego, t wegla elektrodowego itd. oddzialywuje na wspomniane juz naweglenie stali na powierz¬ chni nadlewu i oddzialywuje tym samym na opadanie linii zakonczenia krzepniecia na wy¬ kresie równowagi ukladu metali. , Znane jest równiez stosowanie dwóch warstw pokrywajacych, z których jedna dziala ogrzewa- jaco a druga izolujaco. Te obydwie warstwy zo¬ stana nalozone albo bezposrednio jedna po dru¬ giej albo kolejno w duzych odstepach czasu., Równiez jest znane nasypywanie warstwy egzotermicznej na dopiero co wlana stal, na¬ stepnie usuwanie resztek z tej wypalonej war¬ stwy i umieszczenie drugiej warstwy równiez ogrzewajacej. Sposób ten jest w istocie swej wskutek silnego promieniowania ciepla prze¬ wlekly i niebezpieczny, tak, ze sposób tne nie zawsze moze byc stosowany.\ Stosowane sa takze plyty izolacyjne, seg- f menty izolacyjne, wstawki, pierscienie itd., umieszczone w górnej czesci kokili lub w obu¬ dowie kokilL Wytwarzanie tych czesci, nie¬ bezpieczenstwo ich zlamania sie przy wysylce i przy stosowaniu jak równiez trudnosci i stra¬ ta czasu przy wbudowywaniu takich ksztal¬ tek czynia ich zastosowanie nierentowne i po¬ zwalaja na zastosowanie tylko przy szczegól¬ nie wysokogatunkowych odlewach stalowych.Przedmiotem wynalazku jest sposób, którego celem jest zmniejszenie wagi glowy wlewka, zwlaszcza przy odlewaniu stali przez zastosowa¬ nie dwóch róznych warstw pokrywajacych, które bezposrednio i kolejno zostana nasypane na powierzchnie cieklej stali w glowie wlewka, przy czym wrasta pierwsza dziala glównie nagrzewajaco, ale jednoczesnie takze izolujaco gromadzac cieplo, podczas gdy druga warstwa umieszczona na pierwszej dziala glównie izolu¬ jaco, przy czym wspomaga jednoczesnie dziala¬ nie masy warstwy spodniej.Wielorakie rozwazania i obserwacje w sta¬ lowniach doprowadzily do nowych wymagan, którym musi odpowiadac masa egzotermiczna dla tych specjalnych celów. Doswiadczenia te sa wedlug wynalazku wykorzystane w egzo¬ termicznych masach grzewczych i prowadza do zasadniczych róznic w zestawieniu w sto- siyaku do mas znanych dotychczas. I tak na przyklad przy odlewaniu stalowych wlewków mozna bardzo czesto zaobserwowac, ze na po¬ wierzchni podnoszacej sie w czasie zalewania kokili stali plywa skrzep, który sklada sie z juz zakrzeplej i mniej lub bardziej utlenionej stali. Ten skrzep przy zanikaniu cieklej stali pozostaje czesto zawieszony okolo kokili i two¬ rzy stala pokrywe. Jezeli teraz nasypie sie na ten przywarty do kokili skrzep znany dotych¬ czas proszek zapobiegajacy tworzeniu sie jamy skurczowej i rzadzizn lub mase ogrzewajaca, to nie zdolaja one stopic tego skrzepu; proszek lub masa lezac na tym skrzepie oddzialywuje na zmniejszenie strat cieplnych stali w kokili na skutek wypromieniowania, poniewaz jed¬ nak proszek ten lub masa nie leza tak jak powinny bezposrednio na cieklej stali nie moga wiec przenosic i wywierac ciepla na ciekla stal, — 2 —tak, ie dzialanie cieplne proszku jest mocno ograriiczone.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze natychmiast po nasypaniu masy nastepuje jej zaplon i przez to osiaga sie gwaltowne oddzia¬ lywanie cieplne, które roztapia plywajacy skrzep, aby masa ogrzewajaca mogla lezec na stali cieklej i bezposrednio oddzialywac na cie¬ kla staL Szybki zaplon osiaga sie przez dodanie do masy zwiazków tlenowych, które w wyzszej temperaturze szybko rozpadaja sie, jak np. azotany, chlorany, nadchlorany, nadtlenki i tym podobne zwiazki z drobno zmielonym py¬ lem weglowym.Przy szybkim zaplonie czesci mieszaniny, uaktywniaja sie takze wolniej rozpadajace sie nosniki tlenu znajdujace sie w wiekszej ilosci w mieszaninie. Okres zaplonu a wiec i ogrza¬ nia skrzepu trwa tylko kilka sekund, a dopiero po tym zachodzi reakcja spalania calej masy, która jest teraz dalej prowadzona przy pomocy wolno dzialajacych nosników tlenu, np. zgorze¬ liny walcowanej, mlotowiny i podobnych tlen¬ ków metali.Uzyskuje sie teraz bardzo wysoka tempera¬ ture, a tym samym wystarczajacy skutek cie¬ plny, przy czym okres ogrzewania winien trwac mozliwie dlugo, aby powierzchnia staii, która krzepnie dopiero po dluzszym czasie, a przy duzych wlewkach czesto dopiero po paru godzinach, byla mozliwie jak najdluzej ogrze¬ wana i utrzymywana w stanie cieklym.Obok wyboru wolno reagujacych nosników tlenu nalezy okreslic ich ilosc, aby przy ich pomocy nie dokonac calkowitego spalania metali niezbednych do utlenienia i do reakcji termi¬ cznej, np. aluminium, krzemu, potasu, magnesu itp. Przy pomocy tych wolnodzialajacych nos¬ ników tlenu osiaga sie niecalkowite spalanie.Z drugiej strony jednak dla uzyskania silnego skutku cieplnego jest niezbedne calkowite spa¬ lanie, co osiaga sie takze w opisanej tu masie, jezeli mase ogrzewajaca uczyni sie porowata przez dodatek trocin drzewnych lub maki drzewnej, aby udostepnic doplyw tlenu z po¬ wietrza celem przeprowadzenia calkowitego spalania mieszanki termicznej. Wysoka porowa¬ tosc masy ogrzewajacej na skutek dodatku tro¬ cin drzewnych umozliwia takze niezaklócone ulatnianie sie gazów spalinowych i wydoby¬ wajacych sie podczas krzepniecia stali gazów.Dlatego masa ogrzewajaca jest calkowicie nie¬ ruchoma, nawet przy kilkucentymetrowej gru¬ bosci warstwy i spoczywa jako niewzburzona warstwa na cieklej stali, co ma istotne zna¬ czenie dla skutecznego dzialania masy egzo¬ termicznej.Zostalo takze zaobserwowane, ze reakcja aluminotermiczna przebiega wolniej, jezeli sto¬ suje sie nie samo aluminium, lecz mieszanke aluminium z 75% zelazokrzemem w stosunku od 1:1 do 1:2, przy zachowaniu udzialu alu¬ minium i zelazokrzemu w ilosci okolo 17—30V«.Masa egzotermiczna, utrzymujaca przez dlu¬ gi okres czasu dzialanie cieplne, które roztrzy- ga o skutecznym ogrzaniu glowy stalowego wlewka, zostanie ulepszona przez dodanie do materialu wytwarzajacego cieplo, takze mate¬ rialu izolujacego i zatrzymujacego to cieplo, np. rozdrobnionej cegly szamotowej, odpadów aluminium i innych materialów odpornych na spiekanie, których temperatura spiekania win¬ na byc tak wysoka, aby bylo niemozliwe two¬ rzenie sie spieczonej sztywnej skorupy, aby masa mogla zawsze dotykac, w miare kurcze¬ nia sie, lustra kapieli stalowej, przy czym nalezy szczególnie uwazac, aby nie nastapilo naweglenie lub jakakolwiek zmiana w skladzie chemicznym stali.Wspomniane na poczatku, niezbedne do szyb¬ kiego zaplonu, nieznaczne ilosci pylu z wegla drzewnego spalaja sie w kilka sekund bez reszty i nie powoduja, jak wskazuja liczne próby, na- weglania stali.Znikomy dodatek rzedu od 5 do 7°/« maki fluorytowej lub innych fluorków jest niezbe¬ dny, aby zapalona masa ogrzewajaca utrzymac dostatecznie dlugi okres czasu w stanie cie¬ klym, tak aby ona zawsze lezala na lustrze ka¬ pieli stalowej. Dodatek ten przeciwdziala takze tworzeniu sie skrzepu w zalozeniu, ze zawartosc tego topnika nie przekracza 7°/o.Szczególnie znamienny do masy ogrzewajacej wedlug wynalazku jest dodatek materialu gro¬ madzacego cieplo w postaci tlenku wapniowego w ilosci od 10 do 20°/o. Zawartosc tlenku wap- ( niowego w masach egzotermicznych jest cal¬ kowicie nowym zjawiskiem i czyni mase ogrze¬ wajaca bardzo aktywna, poniewaz tlenek wa¬ pnia pobiera najpierw czesc ciepla wytwa¬ rzajacego sie z reakcji aluminotermicznej i gro- * madzi go, a nastepnie gdy reakcja alumino- termiczna juz zakonczy sie oddaje powoli na rzecz bloku stalowego. Przez to osiaga sie szcze¬ gólnie dlugo zachodzace oddawanie ciepla.Taka mieszanke z masy ogrzewajacej, izolu¬ jacej i gromadzacej cieplo sypie sie, w zalez¬ nosci od wielkosci bloków stalowych, w posta¬ ci warstwy o grubosci od 3 do 10 cm.Wedlug wynalazku stosuje sie jeszcze umie- — 3 —szczanie na masie egzotermicznej drugiej wars¬ twy izolujacej bezposrednio po nalozeniu pierw¬ szej warstwy, przy czym grubosc tej warstwy pokrywajacej moze byc okolo 2 do 3 cm. Nie jest przy tym konieczne, aby ta druga wars¬ twa zawierala substancje egzotermiczne lub naweglajace; warstwa ta moze zawierac je, ale nie posiada to wielkiego znaczenia, bowiem stanowi ona przykrywajaca warstwe izolujaca.Przy tym waznym jest tylko, aby takze ta druga warstwa na skutek zastosowania ma¬ terialów o róznej wielkosci ziarn posiadala duza liczbe poróWj^poniewaz przez to zostanie iimozliwioner~wypalenie sie lezacej pod spodem warstwy egzotermicznej, bowiem niezbedny tlen z powietrza posiada dostep przez warstwe przykrywajaca do warstwy spodniej. v Wysoka porowatosc jest takze z tych powo¬ dów pozadana, aby wytwarzajace sie w wars¬ twie ogrzewajacej gazy spalinowe mogly spo¬ kojnie przecisnac sie przez warstwe przykrywa¬ jaca, bez zburzenia jej. Wysoka przepuszczal¬ nosc gazów, która musi posiadac warstwa przykrywajaca przy zastosowaniu opisanego wynalazku, zostanie osiagnieta przez specjalne zestopniowanie wielkosci ziaren uzytych ma¬ terialów, jak gruz koksowy i tym podobne, przy czym najlepszymi okazuja sie ziarna o wielkosci od 1 do 4 mm.Jezeli w szczególnych przypadkach okaze sie koniecznym wytwarzanie ksztaltek z tej egzo¬ termicznej masy, wtedy nalezy ja zmieszac w znany sposób, ze srodkiem wiazacym organicz¬ nym lub nieorganicznym np. z bentonitem albo dekstryna w ilosci od 2 do 3*/t W postaci tego rodzaju ksztaltek opisana masa egzotermiczna moze byc uzyta takie dla wiekszych odlewów stalowych. Przy zastosowaniu masy jako pro¬ szku do posypywania tego rodzaju srodki wie¬ zace sa zbedne.Masa ogrzewajaca wykazuje przewaznie na¬ stepujacy sklad procentowy w stosunku wa¬ gowym: 17—30Vo wiórów aluminiowych plus zmielony 75f/§ zelazokrzem, 20—40V« tlenku zelaza, zgorzeliny walcowniczej lub mlotowiny, 15—35#/e odpornego na spiekanie materialu izo¬ lacyjnego, jak rozdrobniona cegla szamotowa, odpady aluminium itd., 10—20°/o tlenku wapnia, 2—5*/o wiórów drzewnych lub maki drzewnej, 2—7V« pylu wegla drzewnego, 2—7 potasowego lub sodowego i 5—7Vt fluoryto- wej.Ten sposób zmniejszenia wagi glowy wlewko przez zastosowanie dwóch opisanych proszków posypujacych jest uzywany nie tylko przy odle¬ waniu stali, lecz takze przy odlewaniu innych cieklych metali, mianowicie takze przy odle¬ waniu stopów miedzi, niklu i metali lekkich. PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zmniejszania wagi glowy wlewka, zwlaszcza we wlewkach stalowych, przez na- sypywanie na powierzchnie cieklej stali lub metalu masy termicznej lub izolujacej! w którym bezposrednio po nasypaniu masy ogrzewajacej osiaga sie szybki zaplon przy pomocy dodatku szybko rozpadajacych sie nosników tlenu jak azotany, chlorany, nad¬ chlorany, nadtlenki i tym podobnych, jak równiez pylu. wegla drzewnego, znamienny tym, ze calkowite spalanie mieszanki termi¬ cznej nastepuje bardzo powoli na skutek odpowiednio niskiej zawartosci wolno dzia¬ lajacych nosników tlenu jak zgorzelina wal¬ cownicza i na skutek zastapienia czesci alu¬ minium przez krzem i stopniowe dodawanie tlenu z powietrza, oraz ze ten dlugo oddzia- lywajacy skutek cieplny jest wzmacniany przez dodatek elementów gromadzacych cie¬ plo i izolujacych, oraz ze przez dodanie flu¬ orków zapobiega sie oskorupieniu masy ogrzewajacej, jak równiez ze na mase ogrze¬ wajaca naklada sie warstwe pokrywajaca o grubosci od 2 do 3 cm, która posiada du¬ za porowatosc na skutek zastosowania grttau koksowego i podobnych materialów, dzieki czemu stanowi dobra izolacje i umozliwia dostep tfenu z powietrza do nizej polozonych warstw masy ogrzewajacej oraz gwarantuje spokojny doplyw gazów spalinowych bez zburzenia warstwy pokrywajacej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze znajdujace sie w masie ogrzewajacej metale aluminium i krzem w calosci lub czesciowo zostana zastapione przez ich wy¬ sokoprocentowe stopy, jak np. przez wióry z uzywanych obecnie walcowanych stopów aluminiowych i odlewów aluminiowych albo przez zmielony najmniej 75i/# zelazokrzem
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do masy ogrzewajacej dodaje sie jako material gromadzacy cieplo tlenek wapnia w ziarnach o wielkosci od 0 do 5 ram.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla zabezpieczenia sie przed tworzeniem sie skrzepów do masy ogrzewajacej dodaje sie fluorytu.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wysoka przepuszczalnosc gazów w masie ogrzewajacej uzyskuje sie przez, dodatek od2 do 5#/« Wtór drzewnych lub maki drzew¬ nej. «
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wspólczynnik przepuszczalnosci gazów masy ogrzewajacej i warstwy pokrywaja¬ cej musi wynosic przynajmniej 500.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze opisana masa ogrzewajaca wykazuje prze¬ waznie nastepujacy sklad procentowy w sto¬ sunku wagowym: 17—30°/o wiórów aluminiowych plus zmielo¬ ny 75°/ozelazokrzem 20—40°/o tlenku zelaza, zgorzeliny walcow¬ niczej, lub mlotowiny 15—35°/o odpornego na spiekanie materialu izolacyjnego jak rozdrobniona cegla szamotowa^odpady aluminium itd. 10—20g/o*TIeTIIaPwapnia 2— 5*/« wiórów drzewnych lub maki drzew¬ nej 2—7% pylu wegla drzewnego 2— TV© azotanu potasowego lub sodowego 5— 7% maki fluorytowej
- 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwa pokrywajaca mase ogrzewajaca sklada sie z ziaren o grubosci od 0 do 5 mm, co zapewnia uzyskanie duzej wymaganej przepuszczalnosci gazów. VEB Fachanstalt fiir Giessereiwesen Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44936B1 true PL44936B1 (pl) | 1961-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3811898A (en) | Heat-insulating antipiping compositions | |
| PL44936B1 (pl) | ||
| US4462834A (en) | Ladle covering compound | |
| DE2058308C3 (de) | Verwendung von getrocknetem Kaffeesatz als Lunkerpulver | |
| US3804642A (en) | Exothermic antipiping compositions | |
| Schneider | Bronze casting at Olympia in classical times | |
| SI9400425A (en) | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| SU273235A1 (ru) | Экзотермическая смесь | |
| JPS602274B2 (ja) | タンデイツシユ内壁の溶湯飛沫付着防止用組成物 | |
| RU2369463C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь | |
| UA88348C2 (en) | agglomerated skullforming material | |
| RU2292252C1 (ru) | Защитное покрытие | |
| SU123988A1 (ru) | Защитна обмазка дл защиты стальных слитков и заготовок при нагреве от окислени и обезуглероживани | |
| DE936043C (de) | Verfahren zur Verhinderung des Anbackens basischer und neutraler Schlacken und Metalloxyde an feuerfestem Mauerwerk | |
| SU1206308A1 (ru) | Способ защиты металлургических шлаков от затвердевани в ковшах | |
| RU2320449C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь для жидкого расплава | |
| SU547287A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл утеплени головной части слитка | |
| PL118241B1 (en) | Heat loss preventing dusting | |
| RU2320448C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для жидкого расплава | |
| SU659281A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл прибылей отливок и слитков | |
| JPS60124447A (ja) | 溶融金属用保温材 | |
| SU1026445A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
| RU2334587C1 (ru) | Теплоизоляционная и защитная смесь для зеркала металла в промежуточном ковше мнлз | |
| SU428852A1 (ru) | Теплоизолирующая засыпка для прибылей стальных слитков и отливок | |
| SU620335A1 (ru) | Теплоизолирующа шлакообразующа смесь |