Wynalazek dotyczy kotlów parowych o bardzo wysokiem cisnieniu. Moze byc jednak zastosowany przy cisnieniach o- becnie uzywanych. Dotychczas kotly o Wy¬ sokiem cisnieniu skladaly sie z wezownic o stosunkowo nieduzym przeswicie. Bez¬ posrednia powierzchnia ogrzewalna byla wiskutek tego bardzo mala tak, ze nawet przy nieduzem natezeniu powierzchni ru¬ sztu, temperatura w palenisku byla bardzo wysoka. Para wytwarzala sie szybko w rurach, które znajdowaly sie w palenisku, a z powodu ze para nie uchodzila szybko, rury, wskutek nieduzej odbieralnosci cie¬ pla, mieszaniny pary i wody, rozzarzaly sie i pekaly. Zapobiega sie temu przez to, ze bezposrednia plaszczyzna ogrzewania sklada sie z czesci wirujacych znanego ty¬ pu, które sa tak w palenisku umieszczone, ze wchlaniaja promienie cieplne ognia i w ten sposób chronia od tych promieni prze- grzewacz i podgrzewacz, które znajduja sie ponad wirujacemi czesciami. Woda zo¬ staje podgrzana w wezownicach w stanie wrzenia wchodzi do wirujacych czesci, lub zbiorników i tam zamienia sie w pare. Wia¬ domo, ze w stanie wrzenia woda pochla¬ nia najwieksza ilosc ciepla. Przyjawszy, ze pecherzyki pary zostaja szybko od sciany usuniete, wspólczynnik przeplywu ciepla od sciany do wody wynosi przy róznicy temperatur sciany i wody, jednego stopnia, na godzine i na m2 10000 jednostek ciepl¬ nych. Jezeli cisnienie pary w zbiorniku wynosi 50 atmosfer, odpowiednio do tem¬ peratury 262°C, to przy róznicy tempera¬ tur sciany i wody 1°C przechodzi do wo¬ dy przez godzine na m2 10000 jednostekcieplnych. Jezeli w palenisku panuje tem¬ peratura 1200°C, to w ciagu godziny prze- \ chodzi pnez m2 200 000 jednostek ciepl- * ,t ^ycK; witym-wypadku wewnetrzna tem¬ peratura sciany jest nie wyzsza niz 282°C, Wobec tego, ze 400°C jest najwyzsza do¬ puszczalna temperatura scian kotla, gdyz powyzej tej temperatury wytrzymalosc blachy bardzo szybko spada, niema oba¬ wy aby blacha sie spalila. Aby pecherzyki pary szybko oddalaly sie od sciany zbior¬ ników, zbiorniki te maja tak duza szyb¬ kosc obrotu, ze woda, stale doprowadzana, rozdziela sie na calym obwodzie, wskutek czego pecherzyki pary zostaja do srodka odprowadzone. Przestrzen parowa znajdu¬ je sie posrodku zbiorników, skad para zo¬ staje, zapomoca przewodu, odprowadzana do przegrzewacza lub bezposrednio do miejsca zuzycia. Pozadane jest, azeby zbiorniki stale byly po czesci napelnione woda, by byc pewnym, ze zostaje wytwo¬ rzona para nasycona.Przez to, ze bezposrednie plaszczyzny ogrzewajace skladaja sie z takich wiruja¬ cych zbiorników, osiaga sie to, ze tempe¬ ratura ich plaszczy moze byc regulowana przy okreslonem najnizszem natezeniu ru¬ sztu. Czem wieksza jest liczba zbiorników, tern miejsza bedzie, przy jednakowem na¬ tezeniu rusztu, temperatura w palenisku i temperatura plaszcza. Jak wyzej wspo¬ mniano, znane bylo juz dotychczas zasto¬ sowanie przy kotlach parowych zbiorników wirujacych, jak równiez zbiorników wiru¬ jacych w polaczeniu z przegrzewaczami i podgrzewaczami; w zbiornikach wirujacych badz wytwarzano pare przegrzana, badz tez sciany ich byly tylko czesciowo zwil¬ zane. Wedlug niniejszego wynalazku zbior¬ niki maja taka szybkosc obrotu, ze cala ich powloka jest pokryta warstwa wody tak, ze sciany ich nie moga sie rozzarzyc.Na rysunku fig. 1 przedstawia kociol podobnego wykonania, w przekroju po¬ dluznym i fig. 2 — w przekroju poprzecz¬ nym. Jak widzimy na rysunku bezposred¬ nia plaszczyzna ogrzewania sklada sie z kilku wirujacych walców 1, które chronia od promieni cieplnych, wytworzonych przez ogien, przegrzewacz 2 i podgrze¬ wacz 4. PLThe invention relates to very high pressure steam boilers. It can, however, be used at the pressures currently used. Hitherto, high-pressure boilers consisted of coils with a relatively small gap. The direct heating surface was consequently very small, so that even with a low intensity of the pipe surface the temperature in the furnace was very high. Steam was produced quickly in the pipes that were in the hearth, and due to the fact that the steam did not escape quickly, the pipes, due to the poor reception of heat, steam-water mixtures, glowed and burst. This is prevented by the fact that the direct heating plane consists of rotating parts of a known type, which are placed in the furnace in such a way that they absorb the heat rays of the fire and thus protect the heater and the heater that are above the rotating heat from these rays. parts. The water, heated in boiling coils, enters the rotating parts or tanks and turns into steam there. It is known that when boiling, water absorbs the greatest amount of heat. Given that the steam bubbles are quickly removed from the wall, the coefficient of heat transfer from the wall to the water is one degree per hour per hour for wall and water temperature difference and 10,000 heat units per m2. If the vapor pressure in the tank is 50 atmospheres, corresponding to a temperature of 262 ° C., then, at a wall / water temperature difference of 1 ° C., it passes into the water for one hour per m2 of 10,000 heat units. If the temperature in the furnace is 1,200 ° C, then within an hour it passes more than 200,000 units of heat, ie, K; Otherwise, the internal wall temperature is not higher than 282 ° C, since 400 ° C is the highest permissible temperature of the boiler wall, because above this temperature the strength of the sheet decreases very quickly, neither is the sheet burned . In order for the steam bubbles to move away from the wall of the tanks quickly, the tanks have such a high rotation speed that the water, continuously supplied, is divided around the entire circumference, as a result of which the steam bubbles are drained inside. The steam space is located in the middle of the tanks, where the steam is deposited, via a conduit, drained to the superheater or directly to the point of consumption. It is desirable that the tanks are constantly partially filled with water to ensure that saturated steam is produced. Since the immediate heating planes consist of such rotating tanks, the temperature of their jackets is achieved it may be adjusted at the specified lowest pipe flow. Whatever the number of tanks is, the smaller the temperature in the furnace and the temperature of the mantle, for the same grate voltage, will be. As mentioned above, the use of rotating tanks for steam boilers, as well as of rotating tanks in combination with superheaters and heaters, was previously known; in swirling tanks, some superheated steam was generated, or their walls were only partially wetted. According to the present invention, the tanks have such a rotation speed that their entire shell is covered with a layer of water so that their walls cannot glow. Fig. 1 shows a boiler of similar design in longitudinal section, and Fig. cross section. As can be seen in the figure, the direct heating plane consists of several rotating rollers 1, which protect against the thermal rays generated by the fire, superheater 2 and heater 4.