Opublikowano dnia 21 wrzesnia 1961 r.J09h 3/« y:io POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44882 KI. 52 a, 18/08 Czeslaw Tamborski Warszawa, Polska Urzadzenie do obrebiania dziurek na maszynie do szycia Patent trwa od dnia 16 lutego 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do obrebiania dziurek w bieliznie na zwyklej ma¬ szynie do szycia.Znane dotychczas podobne urzadzenia do obrebiania dziurek napedzane z igielnicy zwy¬ klej maszyny do szycia i zaopatrzone w me¬ chanizm krzywkowo-dzwigniowy, nadajacy su- portowi prowadzacemu material ruch skokowy oraz mechanizm zebatkowo-dzwigniowy nada¬ jacy mu ruch obwiedniowy wzdluz obrzeza dziurki, posiadaja te zasadnicza niedogodnosc, ze nie umozliwiaja regulacji ani gestosci ani dlugosci sciegu, wskutek czego zastosowanie ich jest ograniczone.Niedogodnosci tej nie posiada urzadzenie wedlug wynalazku, dzieki temu, ze jest za¬ opatrzone w zderzak srubowy, ograniczajacy ruch popychacza mechanizmu obwiedniowego i umozliwiajacy regulacje gestosci sciegu, a je¬ go mechanizm krzywkowy jest polaczony z dzwignia poruszajaca suport za posredni¬ ctwem listwy regulacyjnej, sluzacej do nasta¬ wiania dlugosci skoku. Mechanizm obwiednio¬ wy urzadzenia posiada ponadto jednokierunko¬ wo sprzeglo waleczkowe, które jest znacznie pewniejsze i dokladniejsze w dzialaniu w po* równaniu do dotychczas stosowanych sprzegiel.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok boczny urzadzenia do obrebiania dziurek, fig. 2 — jego widok z góry, fig. 3 — przekrój wzdluz linii B—B na fig. 2, fig. 4 — przekrój wzdluz linii A—A na fig. 1, fig. 5 — widok boczny urzadzenia, fig. 6 — przekrój wzdluz linii C—C na fig. 2, fig. 7 — widok w kierun¬ ku „W" przedstawionego strzalka na fig. 2, fig. 8 — przekrój sprzegla mechanizmu posu¬ wowego wzdluz linii D—D na fig. 3, a fig. 9 — przekrój tegoz sprzegla wzdluz linii E—E ha fig. 3.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z nastepujacych zespolów: podstawy, glowicy, suportu z przesuwakiem, mechanizmu krzyw- kowo-dzwigniowego, sluzacego do nadawaniasuportowi ruchu skokowego oraz polaczonego z aim^spóln^ dzwignia napedowa mechanizmu dzwignlbwo-zebatkowega ze sprzeglem jedno¬ kierunkowym, sluzacego do nadawania supor¬ towi ruchu posuwowego wzdluz obrzeza dziurki (obwiedniowego) oraz ukladu krzywkowo-dzwi- gniowego do nastawiania odpowiedniej dlugos¬ ci dziurki.Podstawa 1 urzadzenia jest mocowana do plyty roboczej maszyny do szycia za pomoca sruby wchodzacej w jej podluzny otwór 2.Jest ona zaopatrzona w plytke robocza 3, po której przesuwa sie material z otworem 4 — do wprowadzenia igly. Plytka 3 jest powierzch¬ niowo utwardzona i polerowana lub szlifowana w celu zapewnienia odpowiedniego poslizgu materialu. Podstawa 1 posiada ponadto wystepy 5 z podluznymi otworami 6, sluzacymi do za¬ wiasowego zamocowania glowicy. Glowica skla¬ da sie z dwóch czesci polaczonych ze soba za pomoca srub 9, a mianowicie: plyty górnej 7, do której sa przymocowane mechanizmy nape¬ dowe i plyty dolnej 8, stanowiacej prowadnice suportu 10, umieszczonego miedzy plytami 7 i 8.Suport 10 jest zaopatrzony w osadzony wa¬ hadlowo przesuwak 11, którego dolna po¬ wierzchnia robocza 12 posiada naciecia two¬ rzace uklad zabków o róznych katach nachy¬ lenia, wchodzacych miedzy wlókna przesuwa¬ nego materialu, oraz prostokatny otwór 13, w którym pracuje igla. W supórcie 10 znajduja sie dwa prostokatne otwory 14 i 16, w którym sa przesuwnie osadzone: korpus 15 zebatki me¬ chanizmu obwiedniowego oraz czop 17 dzwigni 18 mechanizmu skokowego. W wystepach 19 plyty 7 glowicy jest osadzony na zawiasie 20 korpusu zespolu krzywkowego zlozony z pod¬ stawy 21, z uchwytem 22, w którym jest mo¬ cowana za pomoca sruby 23 nózka stopki ma¬ szyny do szycia oraz z dwóch plytek bocznych 24. W otworach plytek 24 jest osadzona obro¬ towo za pomoca srub 27 i sprezyny talerzowej 39 — os 25 z krzywka bebnowa 26, zaopatrzo¬ na w rowek z falistymi wycieciami, których liczba jest równa liczbie zebów kola zapadko¬ wego 44. W otworze 28 podstawy 20 korpusu jest umieszczony krazek 29, osadzony obrotowo na dzwigni 18 i wspólpracujacy z krzywka bebnowa 26. Dzwignia 18 posiada prostokatny otwór 30, w którym jest osadzony przesuwnie czop 31 listwy regulacyjnej 32, polaczonej z podstawa 21 korpusu za pomoca rygla 33, wchodzacego w jej podluzny otwór 34. Listwa regulacyjna posiada ponadto prostokatny otwór 35, polaczony za pomoca sruby 36 z podstawa 21 korpusu oraz jego przykrywka 38 i sluzacy do regulacji wielkosci skoku suportu. Na osi 25 krzywki 26 jest osadzona obrotowo dzwignia widelcowa 40, w której wycieciu 4J mocuje sie obsade igielnicy maszyny do szycia oraz zaklinowane kolo zapadkowe 44, wspólpracuja¬ ce z zapadka 42 osadzona na dzwigni 40 i do¬ ciskana do niego za pomoca sprezyny 43. Do dzwigni 40 jest ponadto przymocowany czop 45, wchodzacy w podluzny otwór 47 popycha- cza 46 mechanizmu obwiedniowego. Odleglosc tego czopa 45 od obrzeza otworu 47 moze byc nastawiana za pomoca sruby 48, sluzacej do regulacji gestosci sciegu. Popychacz 46 jest po¬ laczony przegubowo z ramieniem 49 tarczy 50 sprzegla mechanizmu obwiedniowego, sluzacego do zmiany ruchu wahadlowego tej tarczy na jednokierunkowy, przerywany ruch obrotowy osi 51 oraz zaklinowanego na niej kólka zeba¬ tego 52 zazebiajacego sie zebatka 53.Sprzeglo sklada sie z tarczy 54, polaczonej z tuleja 55 i zaopatrzonej w trzy wyciecia, w których sa osadzone waleczki 57 i sprezynki 56 dociskajace je do obrzeza bebna 58, wskutek czego jego obrót jest mozliwy tylko w kie¬ runku strzalki, poniewaz przy próbie obrotu w przeciwnym kierunku waleczki 57 wchodza pod dzialaniem sprezynek 56 w klinowy rowek miedzy lukiem tarczy 54 i obrzezem bebna 58 i blokuja ten ruch. Na górnej powierzchni bebna 58, zaopatrzonej w kolnierz 59, jest osadzona tarcza 50, polaczona ramieniem 49 z popychaczem 46 i zaopatrzona w wyciecia 60, w których sa osadzone waleczki 62 i sprezynki 61 dociskajace je do klinowych wyciec tarczy, wskutek czego wystepuje podobnie jak w dol¬ nej czesci sprzegla — blokowanie obrotu bebna 58 w kierunku przeciwnym strzalce. Górna czesc sprzegla jest przykryta podkladka 63 i kólkiem 64 zaklinowanym na bebnie 58 za pomoca czopów 65 i polaczona za pomoca na¬ kretki 66 z osia 51 sprzegla, przy czym czesci te sluza do recznego ustawienia suportu w przypadku zerwania nitki. Na osi 51 jest za¬ klinowane kolo zebate 52, wchodzace w za¬ zebienie z zebatka 53, nacieta w korpusie 15.Mechanizm sluzacy do ustawiania dlugosci obrebianego otworu sklada sie z dzwigni 68, której czop 69 wchodzi w rowek 57 korpusu 15 zebatki oraz ze sruby zaciskowej 71, prze¬ chodzacej przez lukowy otwór 70 dzwigni 68 i zakonczonej krazkiem 73, osadzonym w po¬ dluznym otworze 72 suportu 10. — 2 —Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku opi¬ sano ponizej. Podstawe 1 urzadzenia ustawia sie na plycie roboczej maszyny do szycia w ten sposób, aby igla znajdowala sie nad otworem 4 i mocuje sie ja za pomoca sruby osadzonej w otworze 2. Nastepnie mocuje sie nózke stopki maszyny za pomoca sruby 23 w uchwycie 22 korpusu 21, a obsade igielnicy wklada sie w wyciecie dzwigienki widelcowej 40, po czym podnoszac do góry dzwignie stopkowa maszy¬ ny unosi sie przymocowana do nózki glowice urzadzenia * podklada pod nia material w ten sposób, aby miejsce obrebianej dziurki znajdo¬ walo sie pod otworem 13 przesuwaka 11.Wreszcie opuszcza sie dzwignie stopkowa z zwiazana z nia glowica i dociskajac nia material do plytki roboczej 3 wprawia sie ma¬ szyne w ruch.Pionowy ruch postepowo-zwrotny, nadawany przez mechanizm napedowy maszyny jej igiel¬ nicy, zostaje w urzadzeniu zamieniony na ruch wahadlowy, polaczonej z ta igielnica dzwigni widelcowej 40, a nastepnie przeksztalcony za pomoca znanego urzadzenia zapadkowego 42, 43, 44 na przerywany ruch obrotowy osi 25 mechanizmu krzywkowego, przy czym jednemu pelnemu wahnieciu dzwigni 40 odpowiada obrót kólka zapadkowego 44 o jedna podzialke (jeden zab) oraz taki sam obrót zwiazanej z nim csi 25 wraz z krzywka 26. Wskutek obrotu krzywki o kat odpowiadajacy skokowi jej row¬ ka i równy podzialce katowej kola zapadkowe¬ go, wspólpracujacy z ta krzywka krazek 29 dzwigni 18 zostaje przesuniety z jednego wy¬ ciecia rowka — do drugiego, lezacego naprze¬ ciw, powodujac odpowiednie przesuniecie dzwi¬ gni 18 i zwiazanego z nia za pomoca czopa 17 suportu 10. Ruch suportu powoduje z kolei odpowiednie przesuniecia materialu dociskane¬ go przez przesuwak U do gladkiej powierzchni plytki roboczej 3. Poniewaz rowek krzywki bebnowej 26 ma ksztalt zygzakowaty kolejne ruchy igielnicy odpowiadajace wyjsciu igly z materialu powoduja w opisany wyzej sposób skokowy, posuwisto-zwrotny ruch suportu 10 i dociskanego przesuwakiem 11 materialu. Am¬ plituda tego ruchu (dlugosc skoku) moze byc nastawiona przez odpowiednie przesuniecia listwy regulacyjnej 32, której czop 31 osadzo¬ ny przesuwnie w otworze 30 dzwigni 18 — ogranicza droge przesuniecia tej dzwigni, a tym samym zwiazanego z nia suportu 10.Ruch wahadlowy dzwigni widelcowej 40 zostaje równiez przeniesiony za. pomoca czopa 45 i popychacza 46 na tarcze 50 sprzegla me¬ chanizmu obwiedniowego. Dzieki opisanemu poprzednio dzialaniu sprzegla, dwukierunkowy ruch wahadlowy tarczy 50 zostaje zamieniony na przerywany ruch obrotowy (jednokierunko¬ wy) bebna 58 i zwiazanej z nim za posredni¬ ctwem kólka 64 i nakretki 66 — osi 52 z za¬ klinowanym na niej kolem zebatym 52. Obrót kola 52 zazebiajacego sie z zebatka 53 powodu¬ je przesuniecia korpusu 15 zebatki oraz zwiaza¬ nego z nim za pomoca dzwigni 68 i sruby 71 z krazkiem 73 — suportu 10 z materialem, przy czym kazdemu ruchowi igielnicy po wyjs¬ ciu igly z materialu odpowiada okreslone prze¬ suniecie suportu, a dzieki owalnemu ksztaltowi zebatki 53 wypadkowa tych przesuniec jest obwiednia obrzeza dziurki. Dlugosc osi tej obwiedni równa zadanej dlugosci dziurki, moze byc nastawiona przez odpowiednie przesuniecie punktu zamocowania sruby 71 z krazkiem 73, laczacej dzwignie 68 z suportem 10, powodujac* zmiane ramienia obrotu tej dzwigni, czyli odleglosci jej osi obrotu 74 od punktu zamo¬ cowania sruby 71, a tym samym zmiane prze¬ lozenia ruchu suportu w stosunku do ruchu dzwigni 68.W czasie ruchu roboczego maszyny do szycia ruch obwiedniowy suportu jest dzieki wspól¬ nemu elementowi napedowemu (dzwignia 40) scisle skoordynowany z jego ruchem skoko¬ wym, wskutek czego ruch wypadkowy materia¬ lu wzgledem igly jest ruchem zygzakowym wzdluz obrzeza dziurki. Wzajemna koordyna¬ cja ruchów skokowego i odwiedniowego moze byc przy tym regulowana za pomoca sruby 48.Wkrecenie tej sruby powoduje ograniczenie dlugosci ruchu czopa 45, a tym samym zwiek¬ szenie dlugosci skoku popychacza 46 i kata obrotu tarczy 50, wskutek czego jednemu ru¬ chowi skokowemu igielnicy maszyny odpowia¬ da wiekszy kat obrotu zwiazanego z tarcza kola zebatego 52 i wieksze przesuniecie supor¬ tu 10 w ruchu obwiedniowym na jeden skok, a wiec mniejsza „gestosc" sciegu.Ruch obwiedniowy suportu moze byc takze wykonany recznie, bez powiazania z ruchem skokowym, na przyklad w celu nastawienia przesuwaka na skrajny punkt obrzeza dziurki, przed rozpoczeciem pracy. Do tego celu sluzy kólko reczne 64, zwiazane bezposrednio z osia 51 kolo 52. Obrót tego kólka w kierunku strzalki powoduje obrót kola zebatego 52 i szybkie- przesuniecie zebatki 53 oraz zwiaza¬ nego z nia za posrednictwem dzwigni 68 — suportu 10. — 3 — PLPublished on September 21, 1961 J09h 3 / «y: and about POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 44882 KI. 52 a, 18/08 Czeslaw Tamborski Warsaw, Poland Device for making holes on a sewing machine The patent is valid from February 16, 1961 The subject of the invention is a device for processing holes in underwear on an ordinary sewing machine. sewing buttonholes driven from the needle bar of ordinary sewing machines and provided with a cam-toggle mechanism which gives the material-guiding slide a jump movement and a toothed-lever mechanism which gives it a circumferential movement along the periphery of the buttonhole, have the substantial disadvantage that they do not allow adjustment of the stitch density or length, and as a result their use is limited. This inconvenience is not present in the device according to the invention, due to the fact that it is provided with a screw stop, limiting the movement of the pusher of the enveloping mechanism and enabling the adjustment of the stitch density, and the cam mechanism is connected to the lever that moves the carriage indirectly an adjusting bar for adjusting the stroke length. The envelope mechanism of the device also has a one-way roller clutch, which is much more reliable and precise in operation compared to previously used couplings. The invention is explained, for example, in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view of the machine for making holes. Fig. 2 - its top view, Fig. 3 - section along line B-B in Fig. 2, Fig. 4 - section along line A-A in Fig. 1, Fig. 5 - side view of the device, Fig. 6 - a section along the line C-C in Fig. 2, Fig. 7 - a view in the direction of "W" shown by the arrow in Fig. 2, Fig. 8 - a section of a feed mechanism coupling along the line D-D in Fig. 3 , and Fig. 9 - a cross-section of this clutch along the line E-E ha Fig. 3. The device according to the invention consists of the following assemblies: base, head, carriage with a shifter, cam-lever mechanism, used to provide the support with a jump movement and combined with the aim the common drive lever of the lever mechanism a cylinder with a one-way clutch, used to provide the support with a feed movement along the perimeter of the buttonhole (circumferential) and a cam-bell system for setting the appropriate buttonhole length. The base 1 of the device is attached to the working plate of the sewing machine with a screw in its oblong hole 2. It is provided with a working plate 3, on which the material with an opening 4 moves - for inserting the needle. The plate 3 is surface hardened and polished or ground in order to ensure the proper sliding of the material. The base 1 also has projections 5 with oblong holes 6 for the hinge attachment of the head. The head consists of two parts connected with each other by means of screws 9, namely: the upper plate 7, to which the drive mechanisms are attached, and the lower plate 8, constituting the guides for the carriage 10, placed between the plates 7 and 8. Support 10 it is provided with a shaft-mounted shifter 11, the lower working surface 12 of which has incisions forming a system of teeth with different angles of inclination extending between the fibers of the shifted material, and a rectangular opening 13 in which the needle works. There are two rectangular openings 14 and 16 in the support 10, in which they are slidably mounted: the gear housing 15 of the gear gear and the pin 17 of the lever 18 of the jump mechanism. In the projections 19 of the plate 7, the head is mounted on a hinge 20 of the body of the cam unit, consisting of a base 21, with a handle 22 in which the foot 23 of a sewing machine foot is secured by a screw 23, and two side plates 24. The holes of the plates 24 are rotatably mounted by means of screws 27 and a disk spring 39 - axle 25 with a drum cam 26, provided with a groove with wavy cuts, the number of which is equal to the number of teeth in the ratchet wheel 44. In the hole 28 of the base 20 the body is fitted with a disc 29, rotatably mounted on the lever 18 and cooperating with a drum cam 26. The lever 18 has a rectangular opening 30 in which a pin 31 of an adjustment bar 32 is slidably mounted, connected to the base 21 of the body by means of a bolt 33, entering into its longitudinal an opening 34. The adjustment bar also has a rectangular opening 35, connected by a screw 36 to the base 21 of the body and its cover 38 and for adjusting the amount of the carriage stroke. A fork lever 40 is rotatably mounted on the axis 25 of the cam 26, in the cut 4 of which the sewing machine needle bar holder and a wedged ratchet wheel 44 are mounted, cooperating with a ratchet 42 mounted on the lever 40 and pressed against it by a spring 43. A pivot 45 is further attached to the lever 40 for engaging an elongated hole 47 of the follower 46 of the all-round gear. The distance of this pin 45 from the periphery of the opening 47 can be adjusted by means of the screw 48 for adjusting the stitch density. The pusher 46 is articulated with the arm 49 of the clutch disc 50 of the enveloping mechanism used to change the pendulum motion of this disc to unidirectional, intermittent rotation of the axle 51 and the wedged toothed wheel 52 of the interlocking gear 53. The clutch consists of a disc 54, connected to the sleeve 55 and provided with three cuts, in which the rollers 57 and springs 56 are mounted, pressing them against the periphery of the drum 58, so that its rotation is only possible in the direction of the arrow, because when trying to rotate in the opposite direction of the drum 57 fits under the action of the springs 56 into a wedge groove between the disc arc 54 and the periphery of the drum 58 and blocks this movement. On the upper surface of the drum 58, provided with a flange 59, a disk 50 is mounted, connected by an arm 49 to a pusher 46 and provided with cuts 60, in which the rollers 62 and springs 61 pressing them against the wedge-shaped cuts of the disk are mounted, as a result of which it is similar to in the lower part of the clutch - blocking the rotation of the drum 58 in the opposite direction of the arrow. The upper part of the clutch is covered with a washer 63 and a pulley 64 wedged on the drum 58 by pivots 65 and connected by a nut 66 to the axle 51 of the clutch, these parts serving to manually adjust the carriage in the event of a thread break. On the axis 51 there is a wedge wheel 52, which engages in a gear 53, and is cut in the body 15. The mechanism for adjusting the length of the hole to be machined consists of a lever 68, the pin 69 of which fits into a groove 57 of the gear body 15 and that a clamping bolt 71, passing through the arcuate opening 70 of the lever 68 and terminating in a pulley 73 embedded in the elongated hole 72 of the carriage 10.-2. The operation of the device according to the invention is described below. The base 1 of the device is set on the working plate of the sewing machine in such a way that the needle is above the hole 4 and it is fastened with the help of the screw embedded in the hole 2. Then the foot of the machine foot is fastened with the screw 23 in the holder 22 of the body 21, and the needle bar holder is inserted into the cutout of the fork lever 40, then lifting the foot lever of the machine raises the head of the device attached to the leg * puts the material underneath it in such a way that the place of the cut hole is placed under the opening 13 of the slider 11 Finally, the foot lever with the head connected with it is lowered and the material is pressed against the working plate 3 and the machine is set in motion. The vertical reciprocating movement, given by the drive mechanism of the needle bar machine, is converted into a swing motion in the device. connected to this needle bar of a fork lever 40 and then transformed with the aid of the known ratchet device 42, 43, 44 into intermittent rotation of the axis 2 5 of the cam mechanism, one complete swing of the lever 40 corresponds to a rotation of the ratchet wheel 44 by one division (one tooth) and the same rotation of the associated csi 25 with the cam 26. As a result of the rotation of the cam by an angle corresponding to the pitch of its groove and equal to At the angle of the ratchet wheel, the pulley 29 of the lever 18 cooperating with this cam is moved from one notch of the groove to the other, lying opposite, causing the corresponding shift of the lever 18 and the associated pin 17 of the carriage 10. Movement of the carriage, in turn, causes the appropriate shifts of the material pressed by the slider U to the smooth surface of the working plate 3. As the groove of the drum cam 26 has a zig-zag shape, successive movements of the needle bar corresponding to the exit of the needle from the material cause the abrupt, reciprocating movement of the carriage 10 in the above-described manner. and the material pressed by the slider 11. The amplitude of this movement (stroke length) can be adjusted by appropriate shifts of the adjustment bar 32, the pin 31 of which is slidably mounted in the opening 30 of the lever 18 - limits the shift path of this lever, and thus the associated carriage 10. Pendulum movement of the lever widelcowa 40 is also moved behind. by a pin 45 and a pusher 46 on the clutch discs 50 of the enveloping mechanism. Due to the above-described operation of the clutch, the bi-directional oscillation of the disc 50 is converted into an intermittent (unidirectional) rotation of the drum 58 and its associated wheel 64 and nut 66 - axle 52 with a gear 52 wedged thereon. The rotation of the wheel 52 meshing with the gear 53 causes the gear body 15 and the associated gear body 15 to shift and by means of a lever 68 and a screw 71 with a pulley 73 - a support 10 with the material, each movement of the needle bar after the needle withdraws from the material corresponds to a specific travel of the carriage, and due to the oval shape of the gear 53, the resultant of these movements is the perimeter of the perimeter of the hole. The length of the axis of this envelope, equal to the given hole length, can be set by appropriate shifting the mounting point of the bolt 71 with the pulley 73, connecting the levers 68 with the carriage 10, causing the lever's rotation arm to change, i.e. the distance of its rotation axis 74 from the bolt's mounting point 71, thus changing the ratio of the movement of the carriage in relation to the movement of the lever 68. During the working movement of the sewing machine, the circumferential movement of the carriage is, thanks to a common drive element (lever 40), closely coordinated with its stroke movement, as a result of which the resultant movement of the material relative to the needle is a zigzag movement along the perimeter of the buttonhole. The mutual co-ordination of the stroke and reverse movements can be adjusted by means of the screw 48. By turning this screw, the length of the movement of the pin 45 is limited, and thus the stroke length of the pusher 46 and the angle of rotation of the disc 50 are increased, and one movement is thus the step of the needle bar of the machine corresponds to a greater angle of rotation associated with the gear disc 52 and a greater displacement of the carriage 10 in circumferential movement per stroke, and thus a lower "density" of the stitch. The circumferential movement of the carriage can also be performed by hand, without being related to movement. for example, to set the slider to the extreme point of the buttonhole rim, before starting work. For this purpose, a handwheel 64 is used, which is connected directly to the axis 51, wheel 52. Turning this wheel in the direction of the arrow causes the gear 52 to turn and the sprocket to move rapidly 53 and related to it by means of the lever 68 - bottom bracket 10. - 3 - PL