Opublikcwanc dnia 20 lipca 1961 r. (lMb *SJCD £ ^ BlBLIOTBKAI urilcn rotent POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44693 Tf< KI. 49 a, 50/9J.Zaklady Wytwórcze Urzadzen Telefonicznych im. ,,Komuny Paryskiej"*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Warszawa, dolska Przyrzad do usuwania zadziorów w miejscach trudno dostepnych, zwlaszcza po wierceniu Patent trwa od dnia 7 kwietnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest przyrzad, sluza¬ cy do usuwania: zadziorów, powstajacych prze¬ wierceniu przelotowych otworów walcowych, w miejscach trudno dostepnych. Pozostawia¬ nie zadziorów powstajacych przy obróbce otwo¬ rów wewnatrz czesci mechanizmów precyzyj¬ nych moze spowodowac powazne klopoty, zwlaszcza w urzadzeniach telemechanicznych, a to wskutek wykruszania sie i przedostawania czastek materialu pomiedzy wspólpracujace ele¬ menty mechanizmów.Stosowane dotychczas do podobnego celu na¬ rzedzia reczne lub mechaniczne, na przyklad pilniki tarczowe, frezy nasadzane i inne, nie da¬ waly zadowalajacych wyników, poniewaz prar ca takimi narzedziami ma charakter zabiegu recznego, a brak dostepu do miejsca obróbki *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest Feliks Waskiewicz. uniemozliwia jakakolwiek kontrole w czasie jej wykonywania.Powyzsze wady usuwa przyrzad do usuwania zadziorów wedlug wynalazku, poniewaz przy je¬ go stosowaniu zabieg obróbkowy odbywa sie w sposób mechaniczny, a prowadzenie narzedzia i kinematyka jego ruchu daje gwarancje do¬ brej jakosci obróbki oraz duzej wydajnosci pra¬ cy.Zasada dzialania i przyklad wykonania przy¬ rzadu wedlug wynalazku wyjasniona jest na rysunku, na którymn fig. 1 przedstawia prowa¬ dzenie narzedzia i kinematyke jego ruchu, przy obróbce niedostepnej pcwierzchni cz^iowei przy wywierconym otworze w przypadku, gdy narzedzie wprowadzone jest do wnetrza obra¬ bianego przedmiotu przez inny otwór, natomiast fig. 2 — gdy narzedzie to wprowadzone jest przez otwór obrabiany, fig. 3 przedstawia przy¬ klad wykonania przyrzadu sluzacego do usuwa¬ nia zadziorów na niewielkich elementach w wa-runkach produkcji seryjnej lub masowej, a fig. 4 — inna odmiane przyrzadu sluzacego do ob¬ róbki powierzchni czolowyph przy otworach wjrwielctmych^ w elementach ciezkich.Najistotniejsza czescia przyrzadu wedlug wy¬ nalazku jest wymienne narzedzie 1 w postaci trzpieniowego"* Bozyka hakowego, którego wy¬ miar „d^' jest mniejszy od srednicy „d" otwo¬ ru, przez który przesuwa sie ten nozyk do wne¬ trza przedfrujjpj^ jest osadzo¬ ny przesuwnie "w otworze wymiennej tulei 3, która sluzy do srodkowania otworu 4, po wy¬ wierceniu którego' pozostaly zadziory 4a. Nozyk 1 moze byc wprowadzany do wnetrza przedmio¬ tu 5 równiez przez otwór obrabiany (fig. 2).Nozyk 1 dopiero po wprowadzeniu jego trzpie¬ nia 2 do tulei 3, osadzonej w otworze 4 otrzy¬ muje mechaniczny ruch obrotowy od wrzeciona przyrzadu i reczny osiowy ruch posuwowy. Dzie¬ ki temu krawedz tnaca nozyka 1 scina zadzio¬ ry 4a, wygladzajac czolowa powierzchnie przy otworze 4. Wióry powstale wskutek usuwania zadziorów usuwane sa z wnetrza przedmiotu przez przedmuchiwanie lub przemywanie.Fig. 3 przedstawia przykladowo przyrzad we¬ dlug wynalazku, napedzany z wrzeciona wier¬ tarki. Przyrzad sklada sie z podstawy 6 moco¬ wanej na stole wiertarki, kadluba 7, walka na¬ pedowego 8, sprzegla 9, dzwigni 10, przekladni zebatej 11, wrzeciona 12 z zamocowanym na je¬ go koncu uchwytem samocentrujacym 13, w któ¬ rym mocuje sie trzpien nozyka 1, oraz z umiesz¬ czonej na osi wrzeciona 12, w górnej pokrywie 7a kadluba tulei 7b, wewnatrz której znajduje sie wymienna tuleja 14 z tuleja srodkujaca 3.Naped przyrzadu uzyskuje sie z walka nape¬ dowego .8, który jest zamocowany swym stoz¬ kowym koncem we wrzecionie wiertarki, i który za pomoca zbieraka 8a obraca tuleje 9a, ulozy¬ lkowana w górnej pokrywie 7a przyrzadu. Tu¬ leja 9a zakonczona jest tarcza 9b sprzegla stcz*- kowego 9, wspólpracujaca z druga tarcza sprze¬ glowa 9c, stanowiaca zakonczenie tulei 9d, ulo- zyskowanej przesuwnie na walku 9e. Do prze¬ suwania tulei sprzeglowej sluzy dzwignia 10, naciskajaca za posrednictwem pierscienia lOa i lozyska oporowego lOb, zaklinowane na tulei 9d szerokie kolo zebate lla. Punkt obrotu dzwig¬ ni 10 stanowi kulisty koniec sworznia lóc na¬ ciskanego sprezyna lOd, przy czyni ruch powrot¬ ny dzwigni 10 zapewnia sprezyna srubowa lOe.Drugi koniec dzwigni 10 jest polaczony za po¬ srednictwem pierscienia lOf z wrzecionem 12 przyrzadu, umozliwiajac jego przesuwanie ku dolowi. Wrzeciono 12 opiera sie na jednokulko- wym lozysku 12a, osadzonym na kamieniu 12b, naciskanymi sprezyna 12c Na wrzecionie i2 jest zaklinowana tuleja 12d z kolem zebal^m llb, zazebiajacym sie z kolem lla oraz talerz sma¬ rujacy i£&.f||4óry na wrzecionie jest osadzony uchwyt sflffSKSfeltrujacy 13, z zacisnietym w nim nozykiem 1.Dzialanie tego przyrzadu jest nastepujace.Walek 8 przenosi naped z wrzeciona wiertarki, w którym jest osadzony na górna czesc 9b sprze¬ gla 9. W polozeniu wylaczonym sprzegla nczyk 1 wraz z odpowiednio dobrana tuleja srodkuja¬ ca 3 wklada sie do otworu 4 przedmiotu 5. Na¬ stepnie naciskajac od dolu chwyt lOg dzwigni 10, która przesuwa ku górze tuleje 9d wlacza sie sprzeglo, wsktitek czego kolo zebate lla zakli¬ nowane na tulei 9d przenosi ruch obrotowy po¬ przez kolo zebate llb na wrzeciono 12 przyrza¬ du. E|alszy ruch dzwigni 10 ku dolowi powo¬ duje naciskanie pierscienia 10f na dolny wy¬ step wrzeciona 12 i jego przesuwanie sie do do¬ lu, a tym samym ruch posuwowy nozyka. J. Po dokonanym usunieciu zadziorów zwalnia sie na¬ cisk na dzwignie 10, powodujac najpierw odsu¬ niecie sie nozyka 1 od obrabianej powierzchni, a nastepnie wylaczenie sprzegla 9. Wskutek te¬ go wrzeciono 12 zatrzymuje sie i przedmiot do¬ rabiany moze byc zdjety z przyrzadu.Fdg. 4 przedstawia inny przyklad odmiany przyrzadu wedlug wynalazku. Przyrzad ten na¬ pedzany jest za pomoca walu gietkiego 15 i skla¬ da sie z oprawy 16 radelkowanej tulei 17, sta¬ nowiacej obudowe zewnetrznego kadluba 18, walka napedowego 19, sprzegla klowego 20a, b, wrzeciona 21, ze sprezyna powrotna 2Ib, oraz mechanizmu posuwowego, skladajacego sie z ze¬ batki 17a, przymocowanej do tulei 17, kólka po¬ sredniczacego 22 oraz trapezowych rowków 21a, nacietych na wrzecionie 21 i stanowiacych ze¬ batke obwodowa.Dzialanie tego przyrzadu jest nastepujace. Na- nad przenoszony jest z silnika za posrednictwem walu gietkiego 15 na walek napedowy 19, ^lozy¬ skowany w tulei 17 i zakonczony tarcza 20a sprzegla klowego. Przy wylaczonym sprzegle nóz 1 wklada sie w taki sposób do otworu ob¬ rabianego 4, aby czolowa powierzchnia tuki srodkujacej 3 oparla sie o czolowa powierzchnie otworu. Nastepnie moletowana tuleje 17 przesu¬ wa sie do przodu, powodujac obrót kólka po¬ sredniczacego 22 i ruch wrzeciona 21 do tylu. - 2 -Pierwsza faza tego ruchu powoduje sprzegnie¬ cie obydwu czesci 20a i 20b sprzegla i wpra¬ wienie wrzeciona w ruch obrotowy, natomiast dalsze przesuwanie — nadanie nozykowi 1 m- chu posuwowego w kierunku tulei 3. Po doko¬ nanej obróbce zwalnia sie nacisk na kadlub 17, wskutek czego wrzeciono 21 pod dzialaniem sprezyny 21b przesuwa sie do przodu i wylacza sprzeglo, umozliwiajac wyjecie noza 1 z otworu.Przyrzad wedlug wynalazku moze miec takze zastosowanie do wykonywania fazek lub podto- czen na trudno dostepnych powierzchniach czo¬ lowych otworów. PLPublished on July 20, 1961 (lMb * SJCD £ ^ BlBLIOTBKAI urilcn rotent OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 44693 Tf <KI. 49 a, 50 / 9J. Zakłady Wytwórcze Telefonicznych Panstwowe Przedsiebiorstwo Paris. Warsaw, Lower Silesia. Tool for removing burrs in hard-to-reach places, especially after drilling. The subject of the invention is a device for removing burrs resulting from drilling through cylindrical holes in hard-to-reach places. Leaving the burrs formed during the machining of the holes inside the parts of precision mechanisms can cause serious problems, especially in telemechanical devices, and this is due to chipping and the penetration of material particles between the cooperating elements of the mechanisms. So far used for a similar purpose tools manual or mechanical, such as circular files, slotted mills and the like, would not work satisfactory results, because working with such tools is a manual operation, and the lack of access to the processing site *) The patent owner stated that the inventor is Feliks Waskiewicz. The deburring device according to the invention removes the above disadvantages, because when it is used, the machining operation is performed mechanically, and the tool guiding and the kinematics of its movement guarantee good machining quality and high work efficiency. The principle of operation and an example of the implementation of the device according to the invention is explained in the drawing, in which Fig. 1 shows the guidance of the tool and the kinematics of its movement, when machining an inaccessible part surface and at a drilled hole in the case when the tool is inserted into the interior of the workpiece through a different hole, while Fig. 2 - when the tool is introduced through the hole, Fig. 3 shows an example of the implementation of a device for deburring small parts in the conditions of serial or mass production , and Fig. 4 - another version of the device used for machining the frontal surfaces at the openings in The most important part of the device according to the invention is the interchangeable tool 1 in the form of a pin "hook hook, the dimension" d "of which is smaller than the diameter" d "of the hole through which the knife slides. to the inside of the cutter, it is slidably seated in the bore of the replaceable sleeve 3, which serves to center the bore 4, after which the burrs 4a remain. The cutter 1 can also be introduced into the workpiece 5 through the machined hole (Fig. 2). The cutter 1 only after its pin 2 has been inserted into the sleeve 3, seated in the hole 4, obtains a mechanical rotation from the tool spindle and manually axial feed movement. As a result, the cutting edge of the cutter 1 cuts the burrs 4a, smoothing the end face at the opening 4. The chips resulting from deburring are removed from the interior of the workpiece by blowing or washing. 3 shows, for example, a device of the invention driven from a drill spindle. The device consists of a base 6 mounted on the drill table, a frame 7, a pedal 8, a clutch 9, a lever 10, a gear 11, a spindle 12 with a self-centering chuck 13 at its end, in which it is fixed the cutter pin 1, and the spindle 12 located on the axis of the spindle, in the upper cover 7a of the body, the sleeve 7b, inside which there is a replaceable sleeve 14 with a centering sleeve 3. The driven device is obtained from the drive shaft 8, which is mounted with its conical end in the drill spindle, and which, with the aid of a pick 8a, rotates the sleeves 9a arranged in the upper cover 7a of the device. The sleeve 9a ends with a plate 9b of the taper clutch 9, cooperating with a second clutch plate 9c, ending the sleeve 9d, slidably arranged on the shaft 9e. A lever 10 is used to move the clutch sleeve, pressing through the ring 10a and thrust bearing 10b, wedged on the sleeve 9d by a wide gear 11a. The pivot point of the lever 10 is the spherical end of the pin 10 under the pressure of the spring 10, while the return movement of the lever 10 is provided by the coil spring 10e. The other end of the lever 10 is connected via a ring 10f to the spindle 12 of the device, enabling its displacement. downwards. The spindle 12 rests on a single-ball bearing 12a, seated on a rock 12b, pressed by a spring 12c. On the spindle i2 is a wedged sleeve 12d with a gear wheel 11a, and a frying plate i .f || 4 the spindle is mounted on the spindle sflffSKSfelting handle 13, with the cutter clamped in it 1. The operation of this device is as follows. The shaft 8 transfers the drive from the drill spindle, in which it is mounted on the upper part 9b of the clutch 9. In the disengaged position with the appropriately selected centering sleeve 3 inserted into the hole 4 of the object 5. Then, by pressing from the bottom the grip of the lever 10, which moves the sleeve 9d upwards, the clutch engages, and therefore the toothed wheel lla clamped on the sleeve 9d transfers the movement rotating through the gear 11b onto the spindle 12 of the tool. Any further downward movement of the lever 10 causes the ring 10f to press against the lower spindle 12 and to move it downwards, and thus to feed the cutter. J. After deburring has been performed, the pressure on the levers 10 is released, causing the cutter 1 to move away from the work surface first, and then the clutch 9 to shut off. As a result, the spindle 12 stops and the workpiece can be removed from the workpiece. instrument Fdg. 4 shows another example of a variation of an apparatus according to the invention. This device is driven by a flexible shaft 15 and consists of a housing 16 of a knurled sleeve 17 constituting a housing for an outer hull 18, a drive shaft 19, a wedge clutch 20a, b, a spindle 21, with a return spring 2Ib, and a feed mechanism consisting of a gear 17a attached to a bushing 17, an idler 22 and trapezoidal grooves 21a cut on the spindle 21 and forming a circumferential gear. The operation of this device is as follows. The overhead is transferred from the engine via a flexible shaft 15 to a drive shaft 19, mounted in a sleeve 17 and an end clutch disc 20a. With the clutch disengaged, the knife 1 is inserted into the bore 4 so that the front surface of the centering beam 3 rests against the front surface of the bore. The knurled bushing 17 then moves forward, causing the idler 22 to rotate and the spindle 21 to move backward. - 2 - The first phase of this movement causes the coupling of the two clutch parts 20a and 20b and the spindle rotating, while the further displacement - giving the cutter 1 feed force towards the sleeve 3. After the machining, the pressure is released on the fuselage 17, as a result of which the spindle 21, under the action of the spring 21b, moves forward and disengages the clutch, allowing the cutter 1 to be removed from the bore. The inventive method may also be used for making chamfers or recesses on hard-to-reach front surfaces of holes. PL