V**1*** Opublikowano dnia 24 lipca 1961 r. t02c - IBJOfS BISLIOTBKAI Uf*«du hrtentciwBMl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44679 Glóumy Instytut Górnictwa*) Katowice, Polska KI, 50 c, 4/10 Kopalniana kruszarka sortujaca do wegla Patent trwa od dinia 15 pazdziernika 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest kopalniana kruszarka sortujaca, przeznaczona szczególnie do przeróbki mechanicznej wegla.Znane sa metody rozdrabniania wegla i in¬ nych mineralów za pomoca maszyn krusza¬ cych, przy czym najczesciej stosowane bywaja kruszarki szczekowe, dwuwalcowe lub mlotko¬ we. Wyszczególnione kruszarki posiadaja wiele wspólnych cech ujemnych, a mianowicie znacz¬ ne wymiary gabarytowe, zajmujac duzo miejs¬ ca jednolita budowa, przy czym duzy ciezar powoduje trudnosci przy transportowaniu, po¬ siadaja mala stosunkowo wydajnosc, poza tym daja rózne wielkosci ziannia i duze ilosci mia¬ lu, a jednoczesnie wymagaja wspólpracy z sortowinikami lub przesiewaczami. Urzadzen kruszacych o wyzej opisanych cechach, nie mozna zastosowac do przeróbki mechanicznej *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Eugeniusz Bak, mgr inz. Roman Zahaczewski. Ta¬ deusz Olech. urabianego wegla bezposrednio na dole w wy¬ robiskach górniczych.Kruszarka wedlug wynalazku odpowiada wymaganiom dla maszyn dolowych, zarówno pod wzgledem budowy jak i dzialania. W ze- stwieniu z innymi znanymi typami kruszarek, posiada nastepujace zalety: stosunkowo male wymiary, pozwalajace wykorzystac ja nawet w niskich i ciasnych wyrobiskach górniczych, jest lekka, co umozliwia jej transport nawet w ciezkich warunkach kopalnianych, moze byc rozbierana na czesci wygodne do przenoszenia oraz daje stosunkowo jednolite uziarnienie skruszonego urobku z mala tylko zawartoscia mialu, co jest zasluga rozwiazania konstruk¬ cyjnego, pozwalajacego na stopniowe rozdrab¬ nianie. Dalszymi zaletami kruszarki wedlug wynalazku jest duza wydajnosc, poniewaz umozliwia stosowanie zwiekszonej liczby ob¬ rotów walca roboczego, samodzielna praca bez dodatkowego isortownlikai* którego role spel¬ nia krata sciany oporowej, daje oszczednosc miejsca, ciezaru, mocy napedu itp., wreszciejest pewna w dzialaniu, nieczula na przeciazenia orazibezpieczna i odporna na awarie, co osiag- n£^ ftriez odi^^Sledriia'*konstrukcje oraz podat¬ ne splezyste podwieszenie sciany oporowej.KruszajJ^ £|ve<^ug^ wyijialazku rózni sie od znanyolj kruszarek zasada dzialania i budowy.Wnykomwje ona jednoczesnie^ dwa zadania: roz¬ drabnial jifegiel i rozdtzMa go na odsiew o gra¬ nulacji H^HaSall^!4^^irayklad do transpor¬ tu hyeiraulicznego). Rozdrabnianie w kruszar¬ ce ma przebieg ciagly, miedzy zebami obraca¬ jacego sie walem a sciana oporowa, przy czym jeden z czlonów kruszacych, tj. kratowa scia¬ na oporowa, stanowi jednoczesnie sortownik.Kruszarka moze dawac dowolnie zalozone graniczne wielkosci ziarna, przez dobranie odpowiednich zespolów kiruszacych. czyli piers¬ cieni zebatych walca i sciany kratowej. Istotna cecha konstrukcji kruszarki, a zarazem jej wiel¬ ka zaleta sa: skladany kadlub o konstrukcji spawanej, skladany walec kruszacy z wymien¬ nymi pierscieniami roboczymi uzebionymi, kratowa sciana oporowa oraz jej podatne, spre¬ zyste zawieszenie obrotowe.Budowe kruszarki wedlug wynalazku uwi¬ doczniono na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia widok kruszarki z boku od strony na¬ pedu, fig. 2 — przekrój podluzny linii A—A na fig. 1, fig. 3 — przekrój poprzeczny wzdluz linii B—B na fig. 2, fig. 4 — przekrój poprzecz¬ ny przez kratowa sciane oporowa wzdluz linii C—C na fig. 3, a fig. 5 ustawienie pierscieni zebatych oraz konstrukcji powierzchni robo¬ czej kraty oporowej.Kruszarka wedlug wynalazku, sklada sie za* sadniczo z kadluba 1, walca kruszacego 2 z na¬ pedem oraz oporowej kratowej sciany 3, jed¬ noczesnie sortujacej, wraz z zawieszeniem i regulacja.Kadlub I kruszarki jest rozbieralny i skla¬ da sie ze scian bocznych 4, tworzacych, u dolu iramy wsporcze 5, a u góry zasypnik 6, belek rozpierajacyeh 7 oraz sciany przedniej 8, Czes¬ ci te polaczone sa ze soba za pomoca srub 9.Sciany boczne posiadaja zebra i wzmocnione sa w górnej czesci ciegnami 20, zaopatrzonymi obustronnie w nakiretki. Do ram 5 przytwier¬ dzone sa lozyska 11 walu przekladni i lozys¬ ka 12 walu walca kruszacego 2. Wszystkie lozy¬ ska sa wyposazone w smarowniczki 13.Walec kruszacy 2 jest osadzony za pomoca kilfij&6w 15 na walcu 14, spoczywajacym w lo- zystach 12. N«t toncu walu H osadaone jest kolo zebate 16, odbierajace naped z kola zeba¬ tego 17 osadzonego na wale 18 przekladni. Ko¬ la 16, 11 zakryte sa oslona 35. Kruszarka mo¬ ze byc napedzana silnikiem powietrznym lub elektrycznym, za pomoca przekladni pasowej 31 lub zebatej, przenoszacej moment obrotowy na wal 18.Walec kruszacy 2 sklada sie z bebna 19* wy¬ posazonego w cztery wpusty 20, w uzebione pierscienie robocze 22, nasuniete na beben 19 tak, aby ich wypusty 21 wchodzily we wpusty 20 oraz w pierscienie ustawcze 25, polaczone ze soba srubami 26, które ustalaja polozenie i unieruchamiaja w kierunku pólosiowym piers¬ cienie robocze 22 na bebnie 19. Pierscienie ro¬ bocze 22 posiadaja zeby kruszace duze 23 i ze¬ by kruszace male 24 o ksztaltach i rozstawie¬ niu uwidocznionym na rysunku (fig. 3).Odmiane ustawienia duzych zebów 23 na bebnie 19 pokazano na rysunku (fig. 5), gdzie zeby w sasiadujacych pierscieniach 22 sa prze¬ suniete wzgledem siebie o kat 30°.Oporowa sciana kratowa 3, spelniajaca jed¬ noczesnie role sortownika (odsiewacza), pc- siada powierzchnie robocza podwójnie wkles¬ la (fig. 3), dostosowana do dwustopniowego cyklu kruszenia, przy czym dolny wklesly od¬ cinek sciany zachodzi poza os pionowa walu 14 walca 2. Sciana umocowana jest obroto¬ wo na sworzniu 27, osadzonym w scianach bocznych 4 kadluba h a u dolu podparta jest podatnie jarzmem walcowym 29 na walku 28, który podwieszono ustawczymi ciegnami 30, wspartymi na sprezynach 31 o sciane przed¬ nia 8 kadluba 1. Sworznie ciegien 30 posiada¬ ja nakretki regulujace 32, które sluza do usta¬ lania napiecia sprezyn 31 i polozenia krato¬ wej sciany oporowej 3. Osie ciegien 30 pozo¬ staja styczne do kola, powstalego przy ruchu sciany oporowej 3 wokól sworznia 27.Kratowa sciana 3 zamyka kadlub i kruszar¬ ki od strony natarcia zebów kruszacych 23, 24, pomiedzy zasypaiikiem 6 i otworem wyjscio¬ wym 36.Powierzchnia robocza kratowej sciany opo¬ rowej 3 posiada uklad bruzd 33, 38 odpowied¬ nio dobranych do ksztaltu i wielkosci zebów kruszacych 23, 24, a jednoczesnie znajduja sie w niej otwory 34, które spelniaja role oczek sortownika (odsiewacza) pokruszonego wegla.Inne (rozwiazanie powierzelmi kratowej sciany oporowej 3, zaopatrzonej w uzebienie 39 (fig. 5). - 2 -Ustalona wyjsciowa" granulacje urobionego wsadu uzyskuje sie przez dobranie pierscieni 22 o odpowiednich wielkosciach zebów 23, 24, kratowej sciany oporowej 3 o odpowiedniej powierzchni bruzd 33, 38 oraz wielkosci otwo¬ rów 34. Przegroda 40 oddziela skruszony i wy- sortowany wegiel od niewysortowanego, wy¬ rzucanego przez otwór wyjsciowy 36.Opisana kopalniana kruszarka do wegla ma na celu rozdrabnianie wegla i oddzielanie gra¬ nulacji wiekszych od zalozonej. iPtroces przeróbki wegla w (kruszarce wedlug wynalazku ma nastepujacy przebieg.Podawane do zasypnika 6 bryly wegla prze¬ suwaja sie w dól pomiedzy scianami bocznymi 4 kadluba 1, pod wplywewi wlasnego ciezaru.Zeby kruszace 23, 24 obracajacego sie walca 2, przesuwaja naciskane bryly miedzy powierz¬ chnie bruzd 33,38 sciany oporowej 3 oraz po¬ wierzchnie uzebiona pierscieni 22,y a w dal¬ szym swym ruchu wciskaja je pomiedzy te powierzchnie coraz glebiej. Odleglosc pomie¬ dzy powierzchnia sciany 3 a pierscieniami 22 zmniejsza sie stopniowo przy ruchu w dól w kierunku obrotów walca 2, co powoduje zwie¬ kszanie sie nacisku na kruszony urobek po¬ miedzy powieirachniami bruzd 33, 38 a nacie¬ rajacymi zebami kruszacymi 23, 24, oraz stop¬ niowe coraz wieksze jego rozdrabnianie, w miare przesuwania w kierunku otworu wyjs¬ ciowego 36. W tym czasie, w miare jak kru¬ szone ziarna osiagaja wielkosci otworów 34 w kratowej scianie oporowej 3, przelatuja przez nie lub zostaja przez nie przecisnieie, dajac frakcje o zadanej granulacji. Ziarna nie po¬ kruszone na zadany wymiar, wyrzucane sa ru¬ chem zebów 23, 24 przez otwór wyjsciowy 36 poza przegrode 40.Podatne sprezyste podwieszenie oporowej sciany kratowej 3 ciegnami ustawczymi 30 i sprezynami 31, oraz obrotowe umocowanie na sworzniu 21, przeciwdziala przeciazeniu ze¬ spolów kruszacych* tj. zebów 23, 24 oraz po¬ wierzchni bruzdowych 33, 38, poniewaz w przypadku wystepowania nadmiernych nacis¬ ków, sciana kratowa 3, poprzez ciegna 30 ugi¬ na sprezyny 31 i obracajac sie na sworzniu 21 odchyla sie, zwiekszajac odstep pomiedzy po¬ wierzchniami pierscieni 22 i powierzchnia scia¬ ny kratowej 3, co pozwala na przesuniecie i wydalenie ciala powodujacego przeciazenie.W ten sposób kruszarka zabezpieczona jest przed zniszczeniem przez twarde ciala obce znajdujace sie w urobku.Ewentualne uszkodzenia zebów 23 lub 24 moga byc szybko usuwane przez wymiane po¬ jedynczych pierscieni 22 na bebnie 29. PLV ** 1 *** Published on July 24, 1961 t02c - IBJOfS BISLIOTBKAI Uf * «du hrtentowniczBMl POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 44679 Glóumy Mining Institute *) Katowice, Poland KI, 50 c, 4/10 Mine crusher sorting to coal The patent has been in force since October 15, 1960. The subject of the invention is a mining sorting crusher, designed especially for the mechanical processing of coal. There are methods of crushing coal and other minerals by means of crushing machines, with the most commonly used double-roller jaw crushers. or hammerheads. The specified crushers have many common disadvantages, namely large overall dimensions, taking up a lot of space, uniform structure, whereby a heavy weight causes difficulties in transport, they have a relatively low efficiency, and they also give various dimensions of the matrix and large amounts of material. ¬ lu, and at the same time require cooperation with sortowinikami or sifter. Crushing devices with the above-described features cannot be used for mechanical processing *) The owner of the patent stated that the authors of the invention are mgr Eugeniusz Bak, mgr Roman Zahaczewski. Tadeusz Olech. The coal crusher according to the invention meets the requirements for downstream machines, both in terms of construction and operation. Compared to other known types of crushers, it has the following advantages: relatively small dimensions, allowing it to be used even in low and narrow mining excavations, it is light, which enables its transport even in difficult mining conditions, it can be disassembled into parts convenient for carrying and gives a relatively uniform graining of the crushed material with only a small amount of fines, which is due to the design solution that allows for gradual grinding. Further advantages of the crusher according to the invention are high efficiency, because it enables the use of an increased number of rotations of the work roll, independent work without additional and sorting, the role of which is performed by a retaining wall grating, it saves space, weight, drive power, etc., and finally it is reliable in operation. , insensitive to overload as well as safe and resistant to failures, which is achieved by £ ^ ftriez odi ^^ Sledriia '* structures and a flexible, flexible suspension of the retaining wall. The crushingJ ^ £ | ve <^ ug ^ invention differs from the well-known crusher principle of operation and construction. It concludes two tasks at the same time: to grind the jig and grind it to the screening of H ^ HaSall ^ 4 ^ ^ Iran for hydraulic transport). Crushing in the crusher is continuous, between the teeth of the rotating shaft and the retaining wall, one of the crushing elements, i.e. the lattice retaining wall, is also a sorter. The crusher can give any desired grain size limit by selecting appropriate touring groups. that is, the toothed rings of the cylinder and the lattice wall. An important feature of the crusher's structure, and at the same time its great advantage, are: a folded hull with a welded structure, a foldable crushing roller with replaceable toothed working rings, a lattice retaining wall and its flexible, resilient rotary suspension. Fig. 1 shows a side view of the crusher from the drive side, Fig. 2 - longitudinal section of the line A-A in Fig. 1, Fig. 3 - a cross-section along the line B-B in Fig. Fig. 2, Fig. 4 - a cross section through the lattice retaining wall along the line C-C in Fig. 3, and Fig. 5 - the arrangement of the toothed rings and the structure of the working surface of the retaining grating. The crusher according to the invention consists essentially of from the hull 1, the crushing roller 2 with a drive and the supporting lattice wall 3, simultaneously sorting, including the suspension and adjustment. The crusher cage I is dismantleable and consists of side walls 4 forming, at the bottom, support frames 5 and at the top a hopper 6, the spreading beams 7 and the front wall 8, these parts are connected to each other by means of screws 9. The side walls are provided with ribs and are reinforced in the upper part with strands 20, provided with caps on both sides. To the frames 5 are the bearings 11 of the gear shaft and the bearings 12 of the crushing roller 2. All the bearings are equipped with grease nipples 13. The crushing roller 2 is mounted by means of a pickax & 6 in 15 on the roller 14, resting in the bearings 12 The gear 16 is mounted on the tonc of the shaft H, receiving the drive from the gear 17 mounted on the shaft 18 of the gear. Wheels 16, 11 are covered with a cover 35. The crusher can be driven by an air or electric motor, by means of a belt transmission 31 or a gear transmission, transmitting the torque to the shaft 18. Crushing roller 2 consists of a drum 19 * fitted with four grooves 20, into the toothed working rings 22, slid over the drum 19 so that their tongues 21 engage in the grooves 20 and into the setting rings 25, connected with each other by screws 26, which fix the position and fix the working rings 22 in the semi-axial direction on Drums 19. The working rings 22 have large crushing teeth 23 and small crushing teeth 24 with the shapes and spacing shown in the figure (Fig. 3). The different positions of the large teeth 23 on the drum 19 are shown in the figure (Fig. 5). ), where the adjacent rings 22 are shifted relative to each other by an angle of 30 °. A resistant lattice wall 3, simultaneously fulfilling the role of a sorter (sifter), has a double concave working surface (Fig. 3), adjust for a two-stage crushing cycle, the lower concave section of the wall overlapping the vertical axis of the shaft 14 of the cylinder 2. The wall is rotatably mounted on a pin 27, embedded in the side walls 4 of the hull of the bottom hull, and is supported flexibly by a cylindrical yoke 29 on the roller 28 which is suspended by positioning rods 30, supported by springs 31 against the front wall 8 of the hull 1. The pins of the rods 30 have adjusting nuts 32 which serve to adjust the tension of the springs 31 and the position of the lattice of the retaining wall 3. The rod axes 30 remain tangent to the wheel formed by the movement of the retaining wall 3 around the pin 27. The lattice wall 3 closes the hull and the crushers on the side of the crushing teeth 23, 24, between the backfill 6 and the outlet opening 36. Working surface of the lattice wall of the resistance 3 has a system of grooves 33, 38 appropriately selected to the shape and size of crushing teeth 23, 24, and at the same time there are holes 34 in it, which act as sorter's eyes (sifter) of crushed coal. Other (solution with lattice retaining wall 3, provided with teeth 39 (Fig. 5). - 2 - The initial granulation of the processed charge is obtained by selecting the rings 22 with the appropriate sizes of teeth 23, 24, the lattice retaining wall 3 with the appropriate surface of the furrows 33, 38 and the size of the holes 34. The partition 40 separates crushed and sorted coal The purpose of the described mine crusher is to crush the coal and separate the larger granules from the assumed one. The process of processing the coal in (according to the invention, the crusher according to the invention is as follows: Lumps of coal fed to the hopper 6) they slide down between the side walls 4 of the hull 1, under their own weight. Crushing teeth 23, 24 of the rotating roller 2, move the pressed lumps between the surfaces of the grooves 33, 38 of the retaining wall 3 and the teeth surfaces of the rings 22, yaw dal With their first movement, they press them deeper and deeper between these surfaces. gradually as it moves downwards in the direction of rotation of the roller 2, which causes an increase in pressure on the crushed debris between the air flaps 33, 38 and the infiltrating crushing teeth 23, 24, and its gradual and greater grinding, as moving towards the exit opening 36. At this time, as the crushed grains reach the size of the openings 34 in the lattice retaining wall 3, they pass through them or are pressed through them, giving the fractions of the desired granulation. Grains not crushed to the desired size are thrown by the movement of the teeth 23, 24 through the exit opening 36 beyond the partition 40. The flexible elastic suspension of the resistance lattice wall by 3 setting rods 30 and springs 31, and the rotating fastening on the pin 21, counteract the overloading Crushing units *, i.e. the teeth 23, 24 and the groove surfaces 33, 38, because in the event of excessive pressures, the lattice wall 3, through the cable 30, deflects the springs 31 and rotates on the pin 21, it deviates, increasing the gap between the surfaces of the rings 22 and the surface of the lattice wall 3, which allows the displacement and expulsion of the body causing the overload. The crusher is thus protected against damage by hard foreign objects in the excavated material. Any damage to the teeth 23 or 24 may be quickly removed by replacing single rings 22 on drum 29. PL