Przedmiot wynalazku obejmuje maszy¬ ne do luskania ii gladzenia plodów ziarni¬ stych, jak naiprzyklad zlboza, owoców straczkowych i podobnych paroduktów na¬ siennych (koniczyna i tej podobne) przy pomocy kilku polaczonych z soba komór luskajacych. Wynalazek polega na tern, ze poszczególne komory luskajace sa od sie¬ bie oddzielone, jednak czesci oddzielajace opatrzone sa przyrzadami, przy których po¬ mocy mozna podczas ruchu laczyc z soba czasowo po dwie komory w tym celu, aze¬ by mogly one podczas jednego okresu ro¬ boczego pracowac równoczesnie przy pel- nem obciazeniu. Od innych znanych maszyn o kilku polaczonych- z soba bebnach luska¬ jacych odróznia sie nasza maszyna tein, ze wskutek dajacych sie zamykac komór lu¬ skajacych (moze kazdy beben dzialac jako calosc samodzielna tak, ze materjal luska¬ ny w kazdym bebnie moze byc dowolnie dluigo i z jakakolwiek szybkoscia obiegowa bebna obrabiany, Wzglednie trwanie obra¬ biania zalezy od szybkosci obiegowej beb¬ na luskajacego, przeciwnie zais przy innych maszynach wskutek stalego polaczenia, istniejacego miedzy komorami luskajacemi, czas przechodzenia materjalu luskanego przez maszyne da sie zmieniac tylko przez zmiane szybkosci obiegowej bebnów lu¬ skajacych, wzglednie iszybkosci obrabiania W porównaniu z maszyna o jednym lub dwu bebnach osiaga sie te korzysc, ze przy tern samem dzialaniu luskaja|cem moga byc poszczególne bebny znacznie mniejsze. Je¬ zeli bowiem luskanie odbywa sie w dwóchbebnach; przyczem produkt obluskany ^1 ; g^esyplijje^if ^^fódiiego bebna do drugie- A\}\fflkt9 stal© prózno, a "^ * ¦ dlatego drugi beben muisi miec te sama po¬ wierzchnie luskajaca, co i pierwszy, jak gdyby do luskania sluzyl tylko jeden be¬ ben. Urzadzenie do luskania, zlozone z dwu bebnów ma wiec te wade, ze powierzchnia do luskania jest podwojona, a wskutek te¬ go takze i koszty sa wieksze. Natomiast za¬ stosowanie wiecej niz dwu bebnów w mysl wynalazku daje te korzysc, ze powierzch¬ nia luskajaca kazdego bebna zmniejsza sie, a wskutek tego moznai zastosowac male bebny o malej powierzchni luskaj ajcej. Je¬ zeli bowiem proces luskania odbywa sie w wiecej, niz dwu bebnach (najlepiej w wie¬ cej, niz trzech bebnach), z których kazdy dziala jako samodzielna calosc, przyczem materjal luskany przechodzi z jednego bebna do drugiego, to mozna osiajgnac, ze podczas jednego okresu roboczego kilka bebnów pracuje pod pelmem obciazeniem, a suma powierzchni bebnów v lttókajacych, pracujacych z pelnem obciazeniem, musi jedynie odpowiadac powierzchni luskaja¬ cej znanych aparatów do luskania, jednak posiadajacych tylko jeden beben. Wskutek zmniejszenia rozmiarów bebna luskajacego staje sie urzadzenie tansze, jak równiez sta¬ je sie znacznie tansze odnawianie po¬ wierzchni kazdego bebna. Gdyz podczas, gdy przy uszkodzeniu powierzchni maszyn jedno lub dwulbebnowych niezbedne jest odnowienie powierzchni, odpowiadaj apej calej powierzchni luskajacej,, to przy urza¬ dzeniu w mysl wynalazku wystarczy odno¬ wic 'znacznie mniejsza powierzchnie luskai- jaca.Jezeli urzadzienie jest wykonane w ten sposób, ze zasilanie maszyny i wyrzucanie obluskanego materjalu z maszyny odbywa sie równoczesnie, to unika sie przerw mie¬ dzy zasilaniem a wyrzucaniem materjalu, a przez to przyspiesza sie caly proces robo¬ czy i ponadto unika sie wstrzasnien, istnie¬ jacych przy znanych dotychczas maszy¬ nach, a spowodowanych jest obciazona w chwili przerwy pomiedzy zasilaniem, a wyrzucaniem miatemjalu. Te u- derrenia udzielaja sie silnikowi, który za¬ zwyczaj napedza jednoczesnie i inne ma¬ szyny, a te pracuja wskutek tych uderzen niespokojnie.W mysl wynalazku naszego wykonane jest urzadzenie takze w ten sposób, ze cza¬ sowo polaczenie komór bebnów luskajacych odbywa sie zapiomoca przymusowo porusza¬ nych przyrzadów zaporowych wjspólnie na¬ stawianych, a przez zmiane ilosci obrotów walu stawidloweigo przyrzadów zaporowych zmienia sie trwanie polaczenia komór, czyli przechodzenia materjalu przez maszyne.W celu umozliwienia przewietrzania po¬ szczególnych komór luskajacych uzyto w mysl wynalazku komór posrednich, które równoczesnie mieszcza w sobie urzadzenie do przeprowadzania materjalu z jednej1 ko¬ mory luskajacej do drugiej.Rysunek uwidacznia przyklad wykona¬ nia urzadzenia w mysl wynalazku.Przy wykonaniu, uwidocznionem na ry¬ sunku, mieszcza sie w oprawie / bebny lu¬ skajace w pewnej ilosci, najprzyklad czte¬ ry, 21, 22, 23, 24 o wspólnym wale naped- nym 3. Urzadzenie jest wykonane w ten sposób, ze poszczególne bebny luskajace dzialaja w znany sposób wspólnie z obkla- dem oprawy 1, a pomiedzy poszcziególnemi bebnami luskajacemi znajduja sie komory posrednie 6, posiadajace doplyw powietrza w celu wentylacji srodkowych komór lu¬ skajacych i urzadzienie do przeprowadzania plodów ziarnistych z jednego bebna do beb¬ na sajsiedniego. Kazda z wewnetrznych ko¬ mór luskajacych 4 jest po jednej stronie otwarta, zas po drugiej zamknieta tak, ze polaczona jest z jedna komora poslednia, zas zamknieta od drugiej komory posred¬ niej. W celu przewietrzenia komór luskaja¬ cych znajduja sie w komorach posrednich otwory powietrznje 7, które umieszczone sa — 2 —tylko w górnej polowic oprawy cdem zapo¬ biezenia przelatywaniu ziarnek. Poszcze¬ gólne bebny lulskajace moga wskutek tego dzialac podclzas ruchu jako wentylatory, ssace nieustannie powietrze przez komory posrednie, wskutek tego i lacznie z otwo¬ rami1 sitowiemi 8 komór luskajacych, zapo¬ biegaj ajcemi wylatywaniu ziarnek, mozebne jest wydmuchiwanie kurzu, otrab, wyluska¬ nych straczków i tym podobnych z komór luskajacych do wspólne!j oprawy. Zapomó- ca wentylatora 9 /materjaly, które \zostaly z komór luskajacych wydmuchane i w da¬ nym razie zebrane przy pomocy slimaka 10 zostaja wyrzucone nazewnatrz z: maszyny przez otwór wydechowy 11 wentylatora, Przy wykonaniu,, uwidocznionem na ry¬ sunku, sa belbny luskajace 2, Wzglednie ko¬ mory luskajace 4, wezsze od .strony doply¬ wu A, gdzie odbywa sie zasilanie, anizeli od strony odplywowej B, gdzie zostaje ma¬ terjal luskany wyrzucony tak, ze komora luskajaca 21, miesizc^aca w sobie doplyw, jest najszersza, podczas gdy komora luska¬ jaca 24, mieszczaca w sobie odplyw, jest najwezsza. Odpowiada to tej okolicznosci, ze w miare postepowania dzialania luska¬ jacego od strony doplywu ku stronie odply¬ wu, napelnienie komór wymaga coraz to miniejszej objetosci, przycziem przez zmniejszenie zawartosci poszczególnych komór luskajacych odpowiednio do poste¬ powania dzialania luskajacego osiaga sie to, ze niezajete przez ziarno prózne miejsce w komorach luskajacych nie zmienia, wzglednie nie powieksza sie niekorzystnie. 0 ile bowiem komory luskajace sa napel¬ nione wiecej, tern lepsze, jak wiadomo, jest dzialanie luskajace na ziarnka w kierunku dlugosci.Zasilanie pierwszej komory 4 moze sie odbywac w znany sposób. Do doprowadza¬ nia materjalu, który ma byc luskany, sluzy, naprzyklad, lejek 12, do którego doplywa nieustannie materjal, który to lejek jednak doprowadza materjal do bebna luskajace¬ go tylko czasowo i w ilosci, dajacej sie zgó- ry wyznaczyc, wzglednie nastawic. Lejek teti posiada dwa stosownie stozkowate dna 13 i 14 (fig. 4), których otwory przepusto¬ we zamykaja suwaki obrotowe 15 i 16, u- mieszczone obracalnie pod temi otworami lub tez je otwieraja. W przestrzeni 17, slu¬ zacej jako przestrzen miernicza, a znajdu¬ jacej sie miedzy obu dnami 13 i 14, umie¬ szczona jest klapa 78, dajatoa sie wychylac i przytrzymywac; klapa ta zialeznie od swego nachylenia wyznacza pojemnosc lejka, wzglednie ilosc materialu, który ma byc luskany i stanowi jedno napelnienie maszyny.W mysl wynalazku ruchy suwaków 15 i 16 odbywaja sie wspólnie z ruchami urza¬ dzenia, sluzacego do przeprowadzenia ziar¬ na z) jednej komory luskajacej do drugiej, przyczem wybieranie materjalu obluskane¬ go z kazdej komory odbywa sie na po¬ wierzchni obiegowej, wzgjlejdnie tia po¬ wierzchni oprawy.Urzadzenie to sklada sie iprzy kazldym bebnie z przyrzadu zaporowego, utworzo¬ nego przez klape 19 i z sypnika 20, przy¬ czem ten przyrzad zaporowy, zaleznie od wyznaczonego zgóry i nastawionego trwa¬ nia procesu luskania, otwiera i zamyka sie samoczynnie. Skoro klapa jest otwarta, zo¬ staje materjal wsypany do komory posred¬ niej 6 przez sypnik 20, z której to komory zeslizguje sie nastepnie do sasiedniego beb¬ na luskajacego po skosnej powierzchni 21; powierzchnia ta jest tak umieszczona, ze ziarna wpadaja do komory luskajacej po¬ za obrebem drogi obiegowej b^bna luskaja¬ cego i podczas doprowadzania do bebna luskajacego nie podlegaja jego dzialaniu.Wszystkie klapy 19 porusza wspólny wal stawidlowy 22 pray pomocy ksiuków 21, .przyczem stawidlo urzadzone jest w ten sposób, ze zasilanie pierwszych L wy¬ próznianie ostatnich komór zostaje usku- tecizmione równoczesnie. Przez zmiane obro¬ tów walu stawidlowego 22 mozna zmieniac, — 3 —wiaglednie regulowac trwanie luskania w poszczególnych komorach luskajacych, przydzeim im wolniej biegnie wal stawidlo- wy 22 ze wzgladu na b^bny luskajace, wzglednie ze wzgladu na wal belbnów 3, tern silniejsze jdst dzialanie luskajace, wzgled¬ nie tern dluzej przechodzi materjal luska¬ ny przez maszyne.Naped walu stawidlowego 22 pochodzi od walu bebnów 3 (fig- 3), naprzyklad przy pomocy walu posledniego 24, przyczem sto¬ sowane jest w celu zmieniania szybkosci walu stawidlowego 22 wlaczenie odpowied¬ niej przenosni zmiennej w naped tegoz.Im wiecej jest komór luskajacych, tern jednostajniej pracuje maszyna i tern mniejsze moga byc bebny. Do praktyczne¬ go uzytku stosuje sie zatem maszyny co najmniej o trzech bebnach, jednak jeszcze lfcpsze rezultaty daja maszyny o wiekszej ilosci bebnów.Sposób dzialania maszyny wynika na podstawie opisu sam z siebie: Podczas jednego obrotu walu stawidlo¬ wego 22 nastepuje równoczesnie zasilanie pierwszej komory i wypróznienie ostatniej komory, podczas gdy klapy 19 poszczegól¬ nych komór otwieraja i zamykaja sie w róznych momentach dzasu. Kazdy beben lu¬ skajacy dziala zarazem jako wentylator, przyczem pierwszy bebeni ssie powietrze do wnetrza przez otwór 25, nastepne zas bebny przez otwory 7 komór posrednich, wytlaczaja je przez otwory sitowe 8; za- sysany prad powietrza porywa ze soba kurz, otreby i wyluskane straczki. Dzialanie lu¬ skajace mozna w ten sposób regulowac, ze ostatnia komora dzialac bedzie tylko jako komora gladzaca. PLThe invention relates to machines for husking and smoothing granular crops, such as, for example, grains, legumes and similar seed parodines (clover and the like) by means of several de-husking chambers interconnected. The invention consists in the fact that the individual cooling chambers are separated from each other, but the separating parts are provided with devices by which, by means of a movement, two chambers can be temporarily connected with each other for this purpose, so that they can be used during one period. work simultaneously at full load. Our tein machine differs from other known machines with several interconnected husking drums, that due to the hatching chambers that can be closed (each drum may operate as an independent unit, so that the shell material in each drum may be arbitrarily long and with any speed of the drum's circulation processed, the duration of the processing depends on the speed of the husking drum, on the contrary, with other machines due to the permanent connection existing between the husking chambers, the time of the passage of the shelled material through the machine through the machine can only be changed loosening drums, relatively and processing speed Compared to a machine with one or two drums, the advantage is that the individual drums can be much smaller with the same operation alone, because if the shelling takes place in two drums, the product is dulled. ^ 1; g ^ esyplijje ^ if ^^ from the drum to the second- A \} \ fflkt9 was in vain, and "^ * Therefore, the second drum must have the same peeling surface as the first one, as if only one drum was used for peeling. The de-muffling apparatus, which consists of two drums, therefore has the disadvantage that the de-shelling area is doubled, and therefore the costs are also higher. On the other hand, the use of more than two drums according to the invention has the advantage that the peeling surface of each drum is reduced, and as a result, small drums with a small scaling surface can be used. For if the shelling process takes place in more than two drums (preferably more than three drums), each of which acts as an independent whole, and the shelled material passes from one drum to another, it can be achieved that during Several drums are operated under full load in one working period, and the sum of the areas of the drums when working at full load must only correspond to the area of the known husking apparatuses, but having only one drum. As a result of the reduction of the size of the scaling drum, the device becomes cheaper, and it also becomes much cheaper to renew the surface of each drum. While in the case of damage to the surface of single-drum or double-drum machines it is necessary to renew the surface, corresponding to the entire smoothing surface, then with the device according to the invention it is enough to have a much smaller coating surface. If the device is made in this way the fact that the feeding of the machine and the ejection of the crusted material from the machine take place simultaneously, this avoids interruptions between the feeding and the ejection of the material, thereby speeding up the entire work process and, moreover, avoiding the shocks that exist in previously known machines and caused by the load at the time of the break between the power supply and the ejection of the miata. These abnormalities affect the engine, which usually drives other machines simultaneously, and these work restlessly due to these impacts. According to our invention, the device is also made in such a way that the chambers of the dehusking drums are temporarily connected and by changing the number of rotations of the joint shaft of the damper devices, the duration of the connection of the chambers, i.e. the passage of the material through the machine, changes. In order to facilitate the ventilation of the individual hulling chambers, the intermediate chambers were used in the idea of the invention. at the same time, it houses a device for conveying material from one scaling chamber to the other. The drawing shows an example of the device in accordance with the invention. When made, shown in the drawing, it fits in the frame / drums with a certain amount, example four, 21, 22, 23, 24 with a common drive shaft 3. The device is in such a way that the individual scaling drums work in a known manner together with the lining of the holder 1, and between the individual scaling drums there are intermediate chambers 6, having an air inlet for ventilation of the central scaffolding chambers and a device for carrying out granular fruits from one drum to the next door. Each of the inner dehusking chambers 4 is open on one side and closed on the other so that it is connected to one secondary chamber and is closed to the other intermediate chamber. In order to ventilate the shelling chambers, there are air openings 7 in the intermediate chambers, which are located only in the upper half of the fixture to prevent grains from passing through. The individual blistering drums can therefore act as fans under the movement, constantly sucking air through the intermediate chambers, and therefore and including the sieve openings of the 8 scrubbing chambers, preventing grains from escaping, it is possible to blast out dust, chaf, blow out and the like from sweeping chambers to a common frame. Forget the fan 9 / the materials that have been blown out of the shelling chambers and in any case collected by the screw 10 are thrown outwards from: the machine through the exhaust port 11 of the fan, In the execution, shown in the picture, the barrels are husked 2, Relatively, the shelling chambers 4, on the side of the inlet A, where the feed takes place, rather than on the outflow side B, where the shelling material is thrown out so that the shelling chamber 21, which houses the tributary, is it is the widest, while the cavity 24, which houses the drain, is the narrowest. This corresponds to the circumstance that, as the scaling action proceeds from the upstream side to the downstream side, the filling of the chambers requires an ever smaller volume, since by reducing the content of the individual scaling chambers according to the progress of the scaling action, an unoccupied because of the grain, the empty space in the dehulling chambers does not change or increases unfavorably. For as long as the shelling chambers are filled more, the better, as is known, is the de-shelling action of the grains in length. The feeding of the first chamber 4 can take place in a known manner. The material to be shelled is fed, for example, by a funnel 12 to which material flows continuously, but this funnel feeds the material to the husking drum only temporarily and in an amount that can be predetermined or adjusted in advance. The funnel teti has two suitably conical bottoms 13 and 14 (FIG. 4), the through holes of which close the rotary sliders 15 and 16, which rotate underneath the openings or open them. In space 17, serving as a measuring space, and located between the two bottoms 13 and 14, a hatch 78 is provided which can be tilted and held; This flap, depending on its inclination, determines the capacity of the funnel, or the amount of material that is to be shelled and constitutes one filling of the machine. According to the invention, the movements of the sliders 15 and 16 take place jointly with the movements of the device used to carry the grain from one the peeling chamber to the other, since the removal of the chipped material from each chamber takes place on the circulating surface, or more precisely on the surface of the housing. This device consists of a barrier device formed by a damper 19 and a hopper 20, for each drum, this barrier device opens and closes automatically, depending on the predetermined top and the set duration of the shelling process. As soon as the hatch is open, material is poured into the intermediate chamber 6 through the hopper 20, from which the chamber then slides into an adjacent sloping drum 21; this surface is positioned so that the grains fall into the de-husking chamber along the circumference of the de-husking drum and are not affected by it when being fed to the scaling drum. All flaps 19 are moved by a common joint shaft 22 by means of books 21, the pond is arranged in such a way that the supply of the first L and the evacuation of the last chambers is made simultaneous. By changing the rotation of the ponding roller 22, the duration of shelling in the individual de-husking chambers can be changed, the slower the slower the flow of the ponding roller 22 due to the loosening drums, or due to the drum roller 3, the stronger This is a cooling action, or the husk material passes for a longer time through the machine. The driven shaft 22 is derived from the drum shaft 3 (fig-3), for example by a secondary shaft 24, and is used to vary the speed of the joint shaft 22 switching on the appropriate variable speed drive in the drive of this. The more there are de-scaling chambers, the machine works more steadily and the drums can be smaller. For practical use, therefore, machines with at least three drums are used, but even better results are obtained by machines with more drums. The operation of the machine follows from the description itself: During one revolution of the pond roller 22, the first chamber is simultaneously fed and the evacuation of the last chamber, while the flaps 19 of the individual chambers open and close at different times. Each fusing drum also acts as a fan, with the first drum sucking air into the interior through the opening 25, then the drums through the openings 7 of the intermediate chambers, extruding them through the screen openings 8; The sucked air current carries away dust, bran and spilled leaves. The fracture action may be regulated in such a way that the last chamber will act only as a probing chamber. PL