Wynalazek dotyczy silnika elektrycznego a zwlaszcza silnika aparatu do golenia na sucho, zawierajacego plaski / komutator ze szczotkami oraz naprzeciw niego — tarcze lozyskowa z por chlaniajacym olej materialem, na przyklad fil¬ cem do smarowania lozyska. Jego cecha charak¬ terystyczna jest to, ze tarcza lozyskowa, pomie¬ dzy lozyskiem a scianka tej tarczy zwrócona w strone komutatora, jest zaopatrzona w otacza¬ jaca os komore, w której znajduje si$ ujscie jed¬ nego lub wiecej kanalików, drugie konce któ¬ rych stykaja sie z wymienionym wyzej materia¬ lem.Daje to taka korzysc, ze olej odrzucany przez szybko obracajaca sie os, gromadzi sie w ko¬ morze i poprzez kanalik lub kanaliki wraca do filcu. Filc lufo podobny mu material nie powi¬ nien byc nasycony olejem, aby mógl dzialac ja¬ ko gabka.W zasadzie wskazane jest nadanie tym kana¬ likom wlasciwosci kapilarnych na skutek czego poprawia sie dostarczanie oleju do filcu.Dzieki wyzej opisanemu zabiegowi, praktycz¬ nie biorac nie traci sie wcale oleju, a ponadto odrzucany przez os olej nie ma moznosci prze¬ dostawania sie do szczotek i komutatora. W ten sposób unika sie calkowicie lub w znacznym stopniu wady zakleszczania sie szczotek w ich oprawach, na skutek zlozonego dzialania oleju i scieranych czasteczek szczotek oraz zwieksze¬ nia opornosci przejscia pomiedzy szczotkami i komutatorem.Przyklad wykonania wynalazku jest schema¬ tycznie przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju czesc tarczy lo¬ zyskowej z osia i komutatorem, a fig. 2 — wi¬ dok z góry tarczy lozyskowej.Jak wynika z fig. 1 tarcza lozyskowa 1 jest zaopatrzona we wglebienie w postaci czaszy, w którym osadzone jest kuliste lozysko 2, smaro¬ wane za pomoca nasyconego olejem filcu 3, przy czym plaska sprezyna 4 sluzy dó dociskania lo¬ zyska 2.Na osi 5 jest osadzony plaska komutator, Jttó*.-rego dzialki 6 sa zamocowane na tarczy 7 z ma¬ terialu izolacyjnego.Na przedstawionym na fig. 2 widoku z góry, na którym zostala usunieta plaska sprezyna 4 i filc 3, otwór na jedna ze szczotek zosta} ozna¬ czony liczba 8.W tarczy lozyskowej 1 (fig. 1), dokola osi 5 znajduje sie pierscieniowa komora 9 zaopatrzo¬ na od strony komutatora w kolnierz 10. Do ko¬ mory tej znajduje ujscie jeden, a najkorzystniej co najmniej dwa kanaliki 11, których drugie konce przylegaja do filcu 3. Kanaliki te moga byc wykonane w sposób, oznaczony na rysunku liczba 12.Jezeli stosuje sie wiecej niz jeden kanalik, to umieszcza sie je dokola lozyska.W miejscu oznaczonym przerywana" linia 13, os 5 moze byc wyposazona w kolnierz, w celu polepszenia odrzucania oleju. ' . PLThe invention relates to an electric motor, in particular a motor for a dry shaving apparatus, comprising a flat / commutator with brushes and, opposite to it, a bearing plate with a porous material such as felt for lubricating a bearing. Its characteristic feature is that the bearing disc between the bearing and the wall of this disc facing the commutator is provided with a chamber surrounding the axis, in which there is an opening for one or more channels, the other ends They come into contact with the above-mentioned material. This has the advantage that the oil thrown by the rapidly rotating axle is collected in the sea and returned to the felt through a channel or channels. Felt or similar material should not be saturated with oil in order to work like a sponge. In principle, it is advisable to give these channels capillary properties, as a result of which the supply of oil to the felt is improved. Thanks to the above-described procedure, practically no oil is lost when taken, and the oil thrown off by the axle is prevented from reaching the brushes and commutator. In this way, the drawback of jamming of the brushes in their housings, due to the complex action of oil and abrasive particles of the brushes and the increased resistance of the transition between the brushes and the commutator, is completely or largely avoided. An embodiment of the invention is schematically shown in the figure, 1 shows a cross-section of a part of the bearing plate with an axis and a commutator, and Fig. 2 shows a view from the top of the bearing plate. As it can be seen from Fig. 1, the bearing plate 1 is provided with a cup-shaped indentation in which there is a spherical bearing 2, lubricated with an oil-saturated felt 3, the flat spring 4 is used to press down the bearing 2. A flat commutator is mounted on the axis 5, the plots 6 are fixed on the disk 7 with In the top view shown in Fig. 2, in which the flat spring 4 and felt 3 have been removed, the hole for one of the brushes is marked with the number 8. In the bearing disk 1 (Fig. 1), approx. On the axis 5, there is a ring-shaped chamber 9 provided on the side of the commutator with a flange 10. This chamber has an opening for one, preferably at least two channels 11, the other ends of which adjoin the felt 3. These channels can be made in the manner , marked 12 in the figure. If more than one channel is used, they are placed around the bearing. In the place marked with the dotted line 13, axis 5 may be fitted with a flange to improve oil rejection. '. PL