Przedmiotem zgłoszenia jest przepływowy mieszalnik materiałów torfowych posiadający, komorę rozdrabniającą (1), ze znajdującymi się w jej wnętrzu, równolegle ułożonymi wałami rozdrabniacza (2) połączonymi z pierwszym zespołem napędowym (3), zaś pod wylotem komory rozdrabniającej (1) znajduje się komora mieszająca (4), w której znajdują się dwa równolegle ułożone wały mieszające połączone z drugim zespołem napędowym (6). Charakteryzuje się on tym, że wały mieszające posiadają na swojej zewnętrznej powierzchni pary łopat w kształcie wygiętej płyty, zamocowane do wałów mieszających od pierwszej strony bocznej powierzchni płyty o mniejszej powierzchni, w których to łopatach patrząc od strony drugiej bocznej powierzchni płyty o mniejszej powierzchni, płaszczyzny środkowej części (A1, A2) łopaty pochylone są do osi (x) wałów pod kątem (α) wynoszącym od 65°do 75° oraz płaszczyzny bocznych części (B1.1, B1.2) łopaty oraz płaszczyzny bocznych części (B2.1, B2.2) łopaty pochylone są w stosunku do płaszczyzny środkowej części (A1, A2) pod kątem (β) wynoszącym od 25° do 35°. Pierwsza boczna część płyty (B1.1) pierwszej łopaty oraz pierwsza boczna część płyty (B2.1) drugiej łopaty zwrócone są w kierunku komory rozdrabniającej (1). Druga boczna część płyty (B1.2) pierwszej łopaty oraz druga boczna część (B2.2) drugiej łopaty zwrócona jest w kierunku wylotu komory mieszającej (4). Pierwsza łopata zamocowana jest do wału po pierwszej stronie płaszczyzny zawierającej oś (x) wału i jego średnice. Druga łopata zamocowana jest po przeciwnej stronie płaszczyzny zawierającej oś (x) wału i jego średnice. Środkowa część pierwszej płyty (A1) pochylona jest przeciwlegle do środkowej części drugiej płyty (A2). Płyty na sąsiednich wałach zamocowane są w zadanych odległościach (x1, x2, x3, x4) od siebie wzdłuż osi wałów. Korzystnie płaszczyzna utworzona pomiędzy osiami wałów rozdrabniacza (2) pochylona jest względem podstawy pod kątem (γ) wynoszącym od 35° do 45°. Para płaskich noży lub zamocowanych naprzemiennie do wałów rozdrabniających (2) obracając się obejmuje działaniem obszar o długości (d1, d2) odpowiednio (d3, d4), przy czym suma długości pojedynczych noży z pary jest mniejsza od odległości (e) pomiędzy powierzchniami wałów rozdrabniających (2) w osi utworzonej pomiędzy środkami wałów rozdrabniających (2). Na bocznych powierzchniach wlotu komory rozdrabniającej (1) znajdują się noże stałe. Łopaty zamocowane są do wałów za pomocą połączeń rozłącznych, korzystnie w postaci suwliwych zacisków skręcanych, umożliwiających ich zamocowanie w różnym położeniu w kierunku osi (x) wałów. W górnej ścianie komory mieszającej (4) znajdują się dysze (11) doprowadzające ciecz.The subject of the application is a flow mixer of peat materials having a grinding chamber (1) with parallel shredder shafts (2) located inside it, connected to the first drive unit (3), and under the outlet of the grinding chamber (1) there is a mixing chamber (4), which contains two parallel mixing shafts connected to the second drive unit (6). It is characterized in that the mixing shafts have, on their outer surface, pairs of blades in the shape of a curved plate, attached to the mixing shafts from the first side of the side surface of the plate with a smaller surface area, in which the blades, viewed from the side of the second side surface of the plate with a smaller surface area, have a plane the middle parts (A1, A2) of the blade are inclined to the axis (x) of the shafts at an angle (α) ranging from 65° to 75° and the plane of the side parts (B1.1, B1.2) of the blade and the plane of the side parts (B2.1 , B2.2) the blades are inclined in relation to the plane of the central part (A1, A2) at an angle (β) ranging from 25° to 35°. The first side plate part (B1.1) of the first blade and the first side plate part (B2.1) of the second blade face the grinding chamber (1). The second side part of the plate (B1.2) of the first blade and the second side part (B2.2) of the second blade face towards the outlet of the mixing chamber (4). The first blade is attached to the shaft on the first side of the plane containing the axis (x) of the shaft and its diameters. The second blade is mounted on the opposite side of the plane containing the axis (x) of the shaft and its diameters. The middle part of the first plate (A1) is inclined opposite to the middle part of the second plate (A2). Plates on adjacent shafts are mounted at given distances (x1, x2, x3, x4) from each other along the shaft axis. Preferably, the plane formed between the axes of the shredder shafts (2) is inclined towards the base at an angle (γ) ranging from 35° to 45°. A pair of flat knives or knives mounted alternately to the grinding shafts (2) rotates and covers an area of length (d1, d2) respectively (d3, d4), and the sum of the lengths of the individual knives in the pair is smaller than the distance (e) between the surfaces of the grinding shafts (2) in the axis formed between the centers of the grinding shafts (2). There are fixed knives on the side surfaces of the grinding chamber inlet (1). The blades are attached to the shafts using detachable connections, preferably in the form of sliding screw clamps, enabling their mounting in various positions in the direction of the axis (x) of the shafts. In the upper wall of the mixing chamber (4) there are nozzles (11) supplying liquid.