PL44312B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44312B1 PL44312B1 PL44312A PL4431260A PL44312B1 PL 44312 B1 PL44312 B1 PL 44312B1 PL 44312 A PL44312 A PL 44312A PL 4431260 A PL4431260 A PL 4431260A PL 44312 B1 PL44312 B1 PL 44312B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- alumina
- mixture
- aluminum salt
- nickel
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910021543 Nickel dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44312 Zaklady Mechaniczne tu Labedach*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Labedy, Polska KI. 40 a, .87%*- Sposób wytwarzania tlenku glinu do produkcji spieków Patent trwa od dnia 6 lutego 19fiQ r.Znane jest spiekanie drobnoziarnistego tlen¬ ku glinu ewentualnie z dodatkami tlenków in¬ nych metali, jak chrom, nikiel, .magnez, lub z weglikami albo borkami w celu wytwarza¬ nia plytek sluzacych za ostrza narzedzi skra¬ wajacych. Wartosc otrzymywanych plytek wy¬ bitnie zalezy od stopnia rozdrobnienia skladni¬ ków, poniewaz jedynie z bardzo rozdrobnio¬ nych skladników7 otrzymuje sie po sprasowaniu .pod wysokim cisnieniem i wypaleniu plytki o strukturze drobno krystalicznej posiadajace wymagane wlasnosci. Na ogól pozadana jest ziarnistosc skladników spieku okolo lu, a w kazdym razie ponizej 5^. Tlenek glinu do po¬ wyzszego celu wytwarza sie w znany sposób przez wysuszenie i wyprazenie soli glinu, np. azotanu lub koloidalnego wodorotlenku wytra¬ conego i odsaczonego. Wielkosc ziarna tak otrzy¬ manego produktu wynosi srednio okolo 60u.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Piotr Wrzo¬ sek i Gerard Hajok.Tlenek taki wymaga przemialu w mlynach ku¬ lowych w ciagu kilkudziesieciu godzin. Po tak dlugim mieleniu zaledwie czesc produktu po¬ siada pozadana ziarnistosc 1 — 5^. Wobec tego nalezy te czesc wydzielic droga sedymentacji zawiesiny wodnej. Czesc pozostala zawraca sie do dalszego mielenia, ewentualnie z nastepna szarza. Te operacje zwiazane z rozdrabnianiem wyprazonego tlenku glinu i wydzielaniem frak¬ cji o najmniejszym ziarnie stanowia najdluzsza i najkosztowniejsza czesc pracy przy wyrobie plytek spiekanych.Wynalazek polega na znalezieniu sposobu otrzymywania wyprazonego tlenku glinu od razu o ziarnistosci, odpowiadajacej potrzebom produkcji plytek spiekanych. Stwierdzono, ze jezeli wedlug wynalazku do substancji^ która ma byc wysuszona, a nastepnie wyprazona do¬ dac substancje stala, chemicznie obojetna, o ziarnistosci zblizonej do pozadanej ziarnistos¬ ci produktu, nastepnie wysuszyc mieszanine ¦i wyprazyc, otrzymuje sie od razu nowo wy¬ tworzony tlenek glinu o ziarnistosci zadanej.Tak otrzymany tlenek nie wymaga juz dlugo¬ trwalego mielenia ani sedymentacji.SulfistettOJJ! |£hemiczfj|e -obojetna, która sie do¬ daje weAug^ wynalazku, moze byc albo goto¬ wy drobnoziarnisty wyprazony tlenek glinu, albo weglik lub borek, który ma byc skladni¬ kiem przyszlego spieku. Jezeli w sklad spieku maja wchodzic inne tlenki obok tlenku glinu, celowe jest mieszanie ich soli lub wodorotlen¬ ków z sola lub wodorotlenkiem glinu na po¬ czatku postepowania.Wielkosc dodatku substancji obojetnej oraz wielkosc jej przecietnego ziarna maja wplyw na wielkosc ziarna otrzymanego produktu i dla¬ tego oba te elemnty musza byc uwzglednione przy produkcji, w sposób wedlug wynalazku.Zwiekszenie ilosci substancji obojetnej wplywa na otrzymanie drobniejszej ziarnistosci produk¬ tu. W tym samym kierunku dziala wieksze roz¬ drobnienie substancja obojetnej.Sposób wedlug wynalazku w zastosowaniu do wytwarzania wyprazonego czystego tlenku gli¬ nu o ziarnistosci 1 — 5^, przeznaczonego do wytwarzania spieków na ostrza narzedzi skra¬ wajacych polega na zmieszaniu gotowego pro¬ duktu czyli wypalonego tlenku glinu o_ ziarni¬ stosci 1 — 5pi ze stezonym roztworem azotanu glinu, przy czym ilosc tlenku wyprazonego powinna wynosic w mieszaninie 30 — 50% w stosunku wagowym zawartosci tlenku glinu.Mieszanina powinna zawierac tyle wody, po¬ chodzacej z roztworu lub dodanej do mieszani¬ ny, aby stanowila plynna rzadka mase. Mase suszy sie przez podgrzewanie przy ciaglym mie¬ szaniu. Po calkowitym wysuszeniu i doskona¬ lym wymieszaniu poddaje sie ja prazeniu stop¬ niowo podwyzszajac temperature pieca i do¬ chodzac do 1000 — 1300°C. Produkt wyprazony stanowi krucha mase porowata, która mozna latwo pogniesc na proszek. Mase te miele sie w ciagu 15 — 30 minut w mlynie kulowym.Jezeli po zmieleniu pozostana grudki, których wymiary przewyzszaja 5ja, sa one nieszkodli¬ we do dalszego wytwarzania spieków, poniewaz nie stanowia pojedynczych jednolitych twar¬ dych ziaren, lecz pochodza z niezbyt silnego sklejenia ziarn drobniejszych. Pojedynczych ziaren wiekszych ndz; 5|a substancja tak otrzy¬ mana nie zawiera. Dlatego staje sie zbedne dlugotrwale mielenie oraz rozdzial w zawiesi¬ nie wodnej przez sedymentacje, które nieu¬ chronnie towarzysza sposobom znanym. Czesc tak otrzymanego tlenku, np, polowi, moze slu- ^zyc do nastepnej szarzy produkcyjnej, a pozo¬ stala czesc jest gotowa do wytwarzania spie¬ ków na ostrza narzedzi skrawajacych.Sposób wytwarzania wedlug wynalazku tlen¬ ku glinu w mieszaninie z innymi drobnoziar¬ nistymi skladnikami spieków nie rózni sie istot¬ nie od powyzej opisanego sposobu postepowa¬ nia, np. w celu wytworzenia tlenku glinu o ziarnistosci 1 — 5n w mieszaninie z wegli¬ kiem wolframu lub molibdenu postepuje sie jak wyzej z ta jedynie róznica, ze do stezone¬ go roztworu soli glinu dodaje sie wegliki w ilosci od 20 do 40% w stosunku wagowym do mieszaniny po wyprazeniu . Tak samo moz¬ na postepowac z borkami.Powstawanie drobnych ziaren tlenków przy postepowaniu w sposób wedlug wynalazku tlu¬ maczy sie tym, ze najpierw na powierzchni ziaren chemicznie obojetnych powstaje powlo¬ ka tlenku glinu, która przy wyprazaniu rozpa¬ da sie na drobne ziarna.Znane jest stosowanie pewnych dodatków do gotowego wyprazonego drobnoziarnistego tlenku glinu lub jego mieszaniny drobnoziar¬ nistymi weglikami lub borkami przed spieka¬ niem. Dodatkami tymi bywaja sole lub wodoro¬ tlenki chromu, niklu lub magnezu. Rozwijajac dalej sposób wedlug wynalazku stwierdzono, ze otrzymuje ?ie spieki o lepszych wlasnos¬ ciach jezeli dodatki te zamiast wprowadzac do gotowych proszków przed spiekaniem, stosuje sie juz w stadium wytwarzania drobnoziarnis¬ tego tlenku glinu z soli glinu. Korzystne ilosci tych dodatków wynosza dla chromu do 10% w przeliczeniu na Cr2Os, dla niklu do 20% w przeliczeniu na Ni02, dla magnezu do 5% w przeliczeniu na MgO w stosunku wagowym do mieszaniny po wyprazeniu.Korzysc z zastosowania wynalazku, polega¬ jaca na ulatwieniu otrzymywania drobnoziar¬ nistego tlenku glinu, jest widoczna z powyzsze¬ go opisu. Nie mniejsza korzysc stanowi miesza¬ nie dodatkowych skladników spieków we wczesnym stadium wytwarzania tlenku glinu w sposób wedlug wynalazku. PL
Claims (2)
1. Z as t r z e z e n i a patentowe 1. Sposób wytwarzania tlenku glinu wyprazo¬ nego o bardzo drobnym ziarnie do produkcji spieków na ostrza narzedzi skrawajacych po¬ legajacy na suszeniu i wyprazaniu soli lub wodorotlenku glinu, znamienny tym, ze do soli glinu lub do wodorotlenku glinu przed suszeniem i prazeniem dodaje sie ' substan- - 2 -cje chemicznie obojetna, np. wyprazony tle¬ nek glinu, wegliki lub borki o wielkosci ziaren od 1 do 5u, w ilosci od 30 do 50% w stosunku wagowym do mieszaniny po wyprazeniu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze.;.dodatkowe skladniki spieków jak tlenki chromu, niklu i magnezu wprowadza sie do produktu dodajac do soli glinu lub do wo¬ dorotlenku glinu przed suszeniem i praze¬ niem sole lub wodorotlenki chromu w ilos¬ ci do 10% Cr203, niklu w ilosci do 20% Ni02 lub magnezu w ilosci do 5% MgO w stosunku wagowym do mieszaniny po wy¬ prazeniu. Zaklady Mechaniczne w Labedach Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodr eb ni on e Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecznik patentowy 15. RSW ,,Prasa'i, Kielce* PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44312B1 true PL44312B1 (pl) | 1961-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5516347A (en) | Modified alpha alumina particles | |
| US4786292A (en) | Microcrystalline abrasive material and method of manufacture | |
| DE3219607C2 (pl) | ||
| EP0139793B1 (en) | A silicon nitride sintered body and a method for producing it | |
| WO1990008744A1 (fr) | Ceramique d'oxyde d'aluminium, matiere abrasive et leur production | |
| US2814566A (en) | Boron and carbon containing hard cemented materials and their production | |
| CN109133879B (zh) | 一种氧化铝陶瓷球及其制备方法 | |
| DE112006002881T5 (de) | Kubisches Bornitrid aufweisender Presskörper | |
| DE68908415T2 (de) | Feuerfestes material mit niedrigem zementgehalt. | |
| US3784388A (en) | Wear resistant aluminous ceramic articles | |
| Erkalfa et al. | Densification of alumina at 1250 C with MnO2 and TiO2 additives | |
| US2388080A (en) | Alumina and silicon carbide refractory | |
| EP0256182B1 (en) | Alumina-base abrasion resistant material | |
| US2751188A (en) | Ceramic product | |
| AT394857B (de) | Schleifkorn auf basis von gesintertem aluminiumoxid und metallhaltigen zusaetzen und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0131774B1 (en) | Process for the preparation of partially stabilized zirconia bodies | |
| CN107001156B (zh) | 制备多峰立方氮化硼粉末的方法 | |
| PL44312B1 (pl) | ||
| US5531799A (en) | Ceramic corundum abrasive | |
| US3679383A (en) | Process for the manufacture of shaped articles of zirconium corundum | |
| US2246387A (en) | Sintered hard metal alloy, in particular for tools | |
| US3131073A (en) | Ceramic material and method of preparation | |
| CN110922072A (zh) | 一种水泥制备方法 | |
| US3895150A (en) | Wear resistant aluminous ceramic articles and process for making the same | |
| DE1190381B (de) | Verfahren zum Herstellen eines gesinterten Schleifmittels auf Tonerdebasis |