W znanych konstrukcjach przedzarek wózko¬ wych, przy zwiekszeniu dlugosci cewki i nu¬ meru przedzy wystepuje przesuniecie ruchu dru¬ tów nawijacza i naprezacza wzgledem siebie, w miare narastania kopki. Wskutek tego nie tylko staje sie utrudnione prawidlowe narasta¬ nie kopki, lecz ponadto nic przedzona doznaje dodatkowych naprezen powodujacych zrywanie nici i nieprawidlowe rozciaganie.Dla usuniecia tycK wad i znacznego wydluze¬ nia kopek przedzy, równiez w przedzarkach wózkowych, zgodnie z ogólna tendencja ich roz¬ woju proponuje sie wedlug wynalazku uzyska¬ nie samoczynnego sterowania nawijacza i na¬ prezacza przedzarek wózkowych przez krzywki, za pomoca których wartosc przelaczania poste¬ powego dla rozbudowy kopki przeznaczona dla ruchu nawijacza i naprezacza zostaje przeniesio- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest inzf August Krause. na jednoczesnie poprzez przekladnie sumujaca na ruch podstawowy nawijacza i naprezacza.Liczba obrotów krzywek dla podstawowego ru¬ chu nawijacza jest. równa liczbie suwów wózka, a czasy sterowania sa dodatkowo regulowane za pomoca nastawnych wycinków krzywkowych.Waly nawijacza i naprezacza sa utrzymywane w swych polozeniach skrajnych za pomoca sprezyn. Polozenia nastawienia drutów nawija¬ cza i naprezacza oddalaja sie w miare wzrostu kopki. 7a rysunku uwidoczniono przyklad wykonania wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia sche¬ mat przekladni sterowania nawijacza i napre¬ zacza, fig. 2 — schemat ruchu nawijacza i na¬ prezacza w dolnej czesci kopki, a fig. 3 — sche¬ mat ruchu nawijacza i naprezacza w górnej czesci kopki.Nawijacz 1 i naprezacz 2 sa umieszczone na swych walach 3 i 4 w wymaganej odleglosci od wrzeciona przednego 5, Obydwa te elementymoga byc podciagniete dowolnie w góre za po¬ moca sprezyn 6 lub ciezarków 7. Prawidlowe narastanie kopki, bez szkodliwego naprezenia nici, odbywa sie wtedy, gdy drut 8 nawijacza i drut 9 naprezacza podczas narastania kopki przecinaja sie stale w tej samej odleglosci wzgle¬ dem wierzcholka wrzeciona. Takie sterowanie nawijacza i naprezacza osiaga sie w sposób na¬ stepujacy: Silnik napedowy 10 przedzarki wózkowej na¬ pedza krzywki 11, 12 i 13 bezposrednio lub po¬ srednio. Dla ruchu nawijacza jest przeznaczona krzywka 11, a dla ruchu naprezacza — krzywka 12. Kazda krzywka podczas jednego suwu wóz¬ ka wykonuje jeden obrót.W zasiegu kata a odbywa sie wyjazd wózka, nawijacz znajduje sie w górnym polozeniu spo¬ czynkowym, a naprezacz w dolnym polozeniu spoczynkowym. W zasiegu kata b odbywa sie przestawianie, przez ukonczenie podawania dru¬ tu przy przedzeniu. W zasiegu kata c nastepuje powrót wózka, nawijacz steruje ukladanie na¬ wijanej nitki, a naprezacz pod wplywem swego ciezaru ciagnie nitke ku górze. W zasiegu kata d nawijacz i naprezacz zostaja przestawione zno¬ wu w polozenie wyjsciowe. Aby umozliwic do¬ kladne wyregulowanie chwili przelaczania, zgodnie z wymaganiami techniki przedzalniczej, czesci krzywek sterujacych sa umieszczone na krzywkach nastawnie, w punktach przelaczania za pomoca oddzielnych wycinków krzywko¬ wych. W tarczy krzywkowej 12 nawijacza sa przewidziane wycinki 14 i 15, a w tarczy krzyw¬ kowej 12 naprezacza — wycinki 16 i 17. Za po¬ moca przekladni nastawczej lub regulacyjnej 18' mozna wyregulowac czas obrotu krzywki lub okres trwania suwu wózka.Przelaczanie postepowe naprezacza i nawija¬ cza, w miare postepu narastania kopki, odbywa sie za pomoca tarczy krzywkowej 13. Tarcza krzywkowa 13 obraca sie podczas narastania kopki w zakresie sterowania e. Odpowiednio do grubosci przedzy i pozadanej srednicy kopki mozna zmieniac obrót krzywki za pomoca prze- kiladmli regulacyjnej 19\ przy czym jest sprawa drugorzedna, czy przelaczanie postepowe odby¬ wa sie skokami, np. za pomoca przekladni za¬ padkowej, czy tez w sposób ciagly za pomoca przekladni zebatej. W przeciwienstwie do zna¬ nych konstrukcji, wartosc przelaczania poste¬ powego zostaje przeniesiona równoczesnie na nawijacz i naprezacz za posrednictwem prze¬ kladni róznicowej. Wartosc krzywizny tarczy krzywkowej 11 nawijacza zostaje przenies:ona jako wartosc obrotowa z dzwigni krzywkowej 19 na przekladnie róznicowa 22, ± wartosc krzy¬ wizny tarczy krzywkowej 13 przelaczania poste¬ powego zostaje przeniesiona jako wartosc obro¬ towa z dzwigni krzywkowej 21, przy czym za pomoca przekladni róznicowej 22 zostaje utwo¬ rzona suma algebraiczna obu wartosci i prze¬ niesiona na wal 3 nawijacza.W podobny sposób pracuje naped naprezacza.Wartosc krzywizny tarczy krzywkowej 12 napre¬ zacza dodaje sie za posrednictwem dzwigni krzywkowej 20, a wartosc krzywizny tarczy krzywkowej 13 przelaczania poster»owego dodaje sie za posrednictwem dzwigni krzywkowej 21, jako suma algebraiczna w przekladni róznico¬ wej 23, decydujaca o napedzie walu 4 napreza¬ cza. Jest rzecza oczywista, ze zamiast jednej tarczy krzywkowej przelaczania postepowego mozna zastosowac równiez dwie tarcze, z któ¬ rych jedna jest przeznaczona do nawijania, a druga do naprezania. Równiez nie jest ko¬ nieczne dla utworzsnia sumy wartosci obroto¬ wych stosowanie zebatych przekladni róznico¬ wych, gdyz mozna zastosowac jakiekolwiek inne znane urzadzenie sumujace wartosci obrotowe, np. uklad luznych i ruchomych krazków z nape¬ dami lancuchowymi lub linkowymi.Fig. 2 i 3 przedstawiaja jednostajne przecie¬ cie drutów nawijacza i naprezacza, osiagniete za pomoca opisanego wyzej urzadzenia. Fig. 2 przedstawia skrajne polozenie nawijacza i na¬ prezacza przy dolnym narastaniu kopki, a fig. 3 — polozenia przy górnym narastaniu kopki, przy czym jest widoczne przecinanie sie drutów na¬ wijacza i naprezacza w jednakowej odleglosci od wierzcholka wrzeciona 5. PLIn known designs of trolley cutters, when the length of the coil and the number of the thread are increased, the movement of the winder and tensioner wires is shifted with respect to each other, as the pile grows. As a result, not only is the correct growth of the pile hampered, but moreover, nothing in the compartment experiences additional stresses, causing the thread to break and incorrect stretching. To remove the poles of defects and significantly lengthen the pile, also in trolley cutters, according to the general tendency of their expansion. According to the invention, the invention proposes to obtain the automatic control of the winder and the roller of the trolley threader by means of the cams, by means of which the value of the progressive switching for the expansion of the pile, intended for the movement of the winder and tensioner, is transferred. *) The owner of the patent declared that ¬nalazku is inzf August Krause. at the same time through a summation gear for the basic movement of the winder and the tensioner. The number of revolutions of the cams for the basic movement of the winder is. equal to the number of strokes of the trolley and the control times are additionally adjusted by means of adjustable cam slots. The shafts of the winder and tensioner are held in their extreme positions by means of springs. The positions of the winder and tensioner wires move away as the pile grows. 7a shows an embodiment of the invention, where Fig. 1 shows a diagram of the winder and tensioner control gear, Fig. 2 shows a diagram of the winder and winder movement in the lower part of the pile, and Fig. 3 - a diagram of the winder movement. The winder 1 and the tensioner 2 are placed on their shafts 3 and 4 at the required distance from the front spindle 5, Both of these elements can be pulled upwards by means of springs 6 or weights 7. Correct hill growth, without detrimental tension to the thread, this takes place when the winder wire 8 and the tensioner wire 9 are constantly intersecting at the same distance from the spindle nose during the growth of the pile. Such control of the winder and tensioner is achieved in the following way: The drive motor 10 of the trolley cutter is driven by the cams 11, 12 and 13 directly or indirectly. The cam 11 is provided for the movement of the winder, and the cam 12 for the movement of the tensioner. Each cam rotates one revolution during one stroke of the carriage. Within the angle range until the carriage exits, the winder is in the upper rest position and the tensioner is in the upper rest position. lower rest position. In the range of angle b, an adjustment takes place by completing the wire feed at the interval. Within the range of angle c, the carriage returns, the winder controls the laying of the wound thread, and the tensioner, under the influence of its weight, pulls the thread upwards. Within angle d, the winder and tensioner are returned to their original position. In order to be able to fine-tune the switching time as required by the pre-batch technique, parts of the control cams are arranged on the adjusting cams at the switching points by separate cam sections. Sections 14 and 15 are provided in the winder cam disc 12, and sections 16 and 17 in the tensioner cam disc 12. The timing of the cam rotation or the duration of the carriage stroke can be adjusted by means of the setting or adjusting gear 18 '. the winder is carried out by means of the cam disc 13. The cam disc 13 rotates during the hill's rise in the control range e, as the head increases. The rotation of the cam can be changed according to the thickness of the yoke and the desired diameter of the head by means of the adjusting blade 19 It is a matter of secondary importance whether the progressive switching takes place by jumps, e.g. by means of a fixed gear, or continuously by means of a toothed gear. Contrary to known constructions, the value of the incremental shift is simultaneously transferred to the winder and tensioner via the differential gear. The value of the curvature of the winder cam disc 11 is transferred: it is transferred as a rotational value from the cam lever 19 to the differential gear 22, the curvature value of the step-shift cam disc 13 is transferred as a rotation value from the cam lever 21, by means of In the differential gear 22, an algebraic sum of both values is formed and transferred to the winder shaft 3. The drive of the tensioner operates in a similar manner. The value of the curvature of the cam plate 12 is added by means of the cam lever 20, and the curvature value of the cam plate 13 is added to the switching The posterior signal is added by means of a cam lever 21 as an algebraic sum in the differential gear 23 which determines the drive of the shaft 4 of the tensioner. It goes without saying that instead of one advance switching cam disc, two discs can also be used, one for winding and the other for tensioning. Also, it is not necessary to use a toothed differential gear for the creation of the sum of the rotational values, as any other known rotational summation device, e.g. idler and movable pulley systems with chain or cord drives, may be used. 2 and 3 show a uniform intersection of the winder and tensioner wires achieved with the device described above. Fig. 2 shows the extreme position of the winder and the winder at the lower heel rise, and Fig. 3 - the position at the upper pile rise, showing the intersection of the winder and tensioner wires at the same distance from the spindle top 5. EN