PL44278B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44278B1 PL44278B1 PL44278A PL4427860A PL44278B1 PL 44278 B1 PL44278 B1 PL 44278B1 PL 44278 A PL44278 A PL 44278A PL 4427860 A PL4427860 A PL 4427860A PL 44278 B1 PL44278 B1 PL 44278B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium
- zinc
- weight
- aluminum
- plates
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical class [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 15 marca 1961 r. &M4f /om POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44278 KI. 15 1, 2/01 Zaklady Cynkoiue „Silesia"*) Swietochlowice, Polska Stop cynkowy do wyrobu drobnoziarnistych plyt poligraficznych Patent trwa od dnia 16 maja 1960 r.Znany stop cynkowy do wyrobu plyt poligra¬ ficznych zawiera od 0,2 do 0,3% wagowych ka¬ dmu. W czasie przygotowywania klisz drukar¬ skich plyty te ogrzewa sie do temperatury od 150 do 250°C, aby znajdujaca sie na ich po¬ wierzchni warstwe emalii uczynic kwasoodpor- na. Nastepnie, plyty trawi sie roztworami kwasu azotowego, azeby poglebic róznice wysokosci miedzy miejscami drukujacymi i nie drukujacy¬ mi. Poniewaz zas podczas tego trawienia zacho¬ dzi takze podtrawianie rysunku, przeto proces trawienia nalezy prowadzic stopniowo, to zna¬ czy trawi sie, a nastepnie zabezpiecza rysunek za pomoca lakieru ochronnego, po czym znów trawi i znów zabezpiecza, wykonujac te czynno¬ sci kilkakrotnie, przewaznie 3 do 5 razy.Plyty poligraficzne ze znanego stopu cynko¬ wego z dodatkiem kadmu maja strukture gru- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Pawel Podbial, mgr inz.Stanislaw Brunne, mgr Herbert Czichon, Cze¬ slaw Orlowski, inz. Jan Mondry i mgr Tadeusz ' Niedek. bokrystaliczna, przy czym podczas ogrzewania do temperatury powyzej 150°C zachodzi w nich rekrystalizacja i ziarna ulegaja dalszemu po¬ wiekszaniu sie. Trawienie takich plyt przebiega nierównomiernie, a otrzymany przy ich pomocy rysunek jest nieostry.Wady te próbowano juz usunac przez dodawa¬ nie do stopu cynkowego okolo 0,1% wagowych magnezu. Dodatek ten wplywa wprawdzie ko¬ rzystnie na strukture plyt, ale nie rozwiazuje zagadnienia w sposób dostateczny, poniewaz podczas trawienia rysunek na plycie, zawiera¬ jacej wspomniany dodatek magnezu, ulega pod- trawianiu i szybko niszczy sie. Z tego tez wzgle¬ du plyty takie nie ruoga byc stosowane do tra¬ wienia jednostopniowego.Obecnie stwierdzono, ze wymienione wyzej wady usuwa sie prze/ zastosowanie do wyrobu drobnoziarnistych plyt poligraficznych stopu cynkowego, który, oprócz cynku z dodatkiem magnezu, zawiera nieduza ilosc, najkorzystniej od 0,05 do 0,4% wagowych aluminium.Zgodnie z wynalazkiem stop do wyrobu plyt poligraficznych otrzymuje sie w ten sposób, zew zwyklym piecu topielnym przetapia sie wstep¬ nie cynk o czystosci 99,9% Zn, a nastepnie wpro¬ wadza do niego odpowiednia ilosc stopu alumi- niowo-magnezowego, zawierajacego 90% wago¬ wych alljmiciani i ltiiPfo* wa*£lwych magnezu.Stop aluminio&o-magnezowy wprowadza sie do kapieli cynkowej w temperaturze 500—550°C i dla otrzymania równomiernego skladu che¬ micznego stosuje sie intesywne mieszanie ka¬ pieli. Po rozpuszczeniu sie dodatkowych sklad¬ ników w kapieli cynkowej obniza sie temperatu¬ re pieca do okolo 480—500°C i odlewa wlewki walcownicze do form poziomych, uprzednio pod¬ grzanych do temperatury co najmniej 180°C. W czasie krzepniecia metalu, formy chlodzi sie od dolu woda. Gotowe plyty otrzymuje sie przez wielostopniowe walcowanie tego stopu.Plyty wykonane ze stopu wedlug wynalazku maja strukture drobnokrystaliczna, totez proces ich trawienia przebiega bardzo równomiernie.Poza tym plyty te odznaczaja sie wyzsza tempe¬ ratura rekrystalizacji i nawet po ogrzaniu do temperatury 250°C nie rekrystalizuja, zachowu¬ jac swa drobnoziarnista strukture, dzieki czemu mozna je uzywac do trawienia jednostopniowe- go, w czasie którego w jednym tylko etapie otrzymuje sie klisze cynkowa o lepszych wlasci¬ wosciach, anizeli przy trawieniu kilkakrotnym plyt ze znanych stopów. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stop cynkowy do wyrobu drobnoziarnistych plyt poligraficznych, zawierajacy magnez, zna¬ mienny tym, ze oprócz cynku z nieduzym do¬ datkiem magnezu zawiera dodatek aluminium, najkorzystniej w ilosci od 0,05 do 0,4% wago¬ wych, który wprowadza sie do kapieli cynko¬ wej w temperaturze od 500 do 550°C w postaci stopu aluminiowoHmagnezówego, skladajacego sie z 90% wagowych aluminium i 10 % wagowych magnezu. Zaklady Cynkowe „Silesia" Zastepca: mgr inz. Jerzy Haiike rzecznik patentowy 41. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44278B1 true PL44278B1 (pl) | 1961-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10767248B2 (en) | Plastic deformation magnesium alloy having excellent thermal conductivity and flame retardancy, and preparation method | |
| KR101066536B1 (ko) | 기계적 특성이 우수한 난연성 마그네슘 합금 및 그 제조방법 | |
| CN108866404B (zh) | 一种大规格高强高韧7000系铝合金圆铸锭的制备方法 | |
| KR101276665B1 (ko) | 고온열처리 가능한 가공용 마그네슘 합금 | |
| CN105018812A (zh) | 一种耐热镁合金及其制备方法 | |
| PL44278B1 (pl) | ||
| CN105154733B (zh) | 一种非稀土铸造镁合金及其制备方法 | |
| US3288601A (en) | High-strength aluminum casting alloy containing copper-magnesium-silconsilver | |
| CN106191488B (zh) | 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法 | |
| US2701194A (en) | Process of recovering zinc metals and its alloys from zinc dross | |
| US2829973A (en) | Magnesium base alloys | |
| US3360366A (en) | Method of grain refining zinc | |
| US3471286A (en) | Aluminium base alloy | |
| US2399104A (en) | Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys | |
| CN105316509B (zh) | 一种含铈钇铒的铝合金精炼剂 | |
| CN106399759B (zh) | 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法 | |
| KR20110011228A (ko) | 쌍롤주조법을 이용한 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편 | |
| JPH0565574B2 (pl) | ||
| US3333956A (en) | Magnesium-base alloy | |
| KR100391760B1 (ko) | 반응고/반용융 공정을 이용한 내식성이 우수한 마그네슘합금 및 제품의 제조방법 | |
| US2856659A (en) | Method of making ingot of non-ferrous metals and alloys thereof | |
| US3416978A (en) | Magnesium base alloys | |
| US3125788A (en) | Etching plate and method | |
| CN105112751B (zh) | 一种高强铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN102747260A (zh) | Sm、Nd和Y复合增强镁合金及其熔铸工艺 |