PL44094B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 20 stycznia 1961 r. £ mmi x e2Bb (Job BIBLIO? r. |< A Urzedu r - ¦-. nfo^egL Polstiej Rzcczyre:;. ej LLidiwej POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44094 Roger Hansen Wiesbaden, Niemiecka Republika Federalna KI. 80 a, 46 Sposób wytwarzania pustaków betonowych Patent trwa od dnia 11 listopada 1958 r.Znane sa pustaki betonowe, które swymi wy¬ stepami, skierowanymi na wszystkie strony, jak równiez odpowiadajacymi im wglebieniami, wiaza sie z otaczajacymi je elementami prefa¬ brykowanymi. Chodzi tu o zestaw prefabryka¬ tów, które przy zachowaniu dokladnych wy¬ miarów oraz dobrym wyrobieniu obrzezy i plaszczyzn moga posiadac na wszystkich stro¬ nach duze wglebienia i wypuklosci. Prefabry¬ katy takie wytwarza sie z betonu piaskowego, przy czym ze wzgledu na skierowane na wszyst¬ kie strony wystepy bardzo trudno jest tu uzyskac elementy odrobione czysto i dokladnie.Ze wzgledów gospodarczych nie mozna do ich wyrobu stosowac pras, poniewaz do osia¬ gniecia niezbednego zageszczenia materialu (o okolo 25%) nalezaloby stosowac prasy o na¬ cisku wielu ton i formy odpowiednio wytrzy¬ male na cisnienie. Dlatego tez wedlug wyna¬ lazku prefabrykaty wytwarza sie na znanej maszynie trzesakowej, zwlaszcza beznaciskowej.Poniewaz przy uzyciu tego rodzaju maszyny proces zageszczania trwa zaledwie 3 sekundy, przeto teoretycznie mozna by wytwarzac wcia¬ gu godziny 1200 elementów prefabrykowanych.Celem wynalazku jest takie przyspieszenie procesu formowania, aby zblizyc sie mozliwie najbardziej do teoretycznej wydajnosci. Wedlug wynalazku osiaga sie to zasadniczo w ten spo¬ sób, ze element zageszcza sie w formie sklada¬ jacej sie z trzech glównych czesci. Pierwsza z nich stanowi wlasciwa skrzynia formujaca wykonana z blachy zelaznej lub aluminiowej, posiadajaca wewnatrz ksztalt odpowiadajacy jedynie pionowym zarysom elementu prefabry¬ kowanego. Druga czesc tworzy blacha dopaso¬ wana z pewnym luzem do górnego otworu skrzyni formujacej i przenoszaca wstrzasy na mase betonu, a równoczesnie nadajaca ksztalt górnej powierzchni wyrabianego elementu.Trzecia czesc stanowi plyta podstawowa, utrzy¬ mujaca we wlasciwym polozeniu cala forme i nadajaca ksztalt dolnej czesci elementu. Z ply¬ ty tej forma jest latwo zdejmowana, przy czym gotowy element prefabrykowany moze pozostac na plycie podstawowej do wyschniecia. Jeden rodzaj wspomnianych na wstepie prefabryka¬ tów moze, z nieistotnymi tylko zmianami, sluzyc do róznych celów, a mianowicie Jako-naroznik, ? odgaleznik do solanek dzialowych oraz jakoelement krzyzowy do krzyzujacych sie scian.Te trzy postacie elementów róznia sie tylko tym, ze na zewnetrznych powierzchniach posia¬ daja* rófena liczbe róznie umieszczonych listew.Z tego wzgledu skrzynia formujaca posiada we¬ wnatrz jedynie ksztalt pionowych, glównych powierzchni zewnetrznych tych trzech rodzajów elementów, podczas gdy listwy wystepujace lub rowki wchodzace w glab wytwarza sie za po¬ moca wymienionych ksztaltek, umieszczanych w skrzyni formujacej. W ten sposób nie tylko obniza sde koszt wytwarzania tych trzech od¬ mian jednego elementu, ale takze skróca sie czas wymiany formy w maszynie, poniewaz ko¬ nieczna jest tylko wymiana tych wewnetrznych ksztaltek.Szczególna trudnosc przy formowaniu stwarza 4el**a- -powierzchnia prefabrykowanego elemen¬ tu, poniewaz na skutek znacznego zróznico¬ wania poszczególne czesci dolnej powierzchni tjofaja sje< o kilka centymetrów i powinny byc podtrzymywane az do calkowitego zwiazania betoniu piaskowego, aby nie dopuscic do od¬ padniecia tych czesci powierzchni. Konieczne jest przeto, aby swiezo uformowane prefabry¬ katy pozostawaly co najmniej dwa dni na swych podstawach, zanim moga byc one uzyte do ponownego formowania. Jezeli wiec ma¬ szyna wytwarza w ciagu dnia np. 8000 elemen¬ tów prefabrykowanych, to dla zapewnienia na¬ lezytego zwiazania tych elementów trzeba miec 16000 plyt podstawowych. Te wade mozna we¬ dlug wynalazku usunac trzema drogami. Po pierwsze mozna jako plyty podstawowe stoso¬ wac stosunkowo tanie gatunki drewna. Oczy¬ wiscie drewno to powinno byc odpowiednio wysuszone, bez seków i nalezycie impregno¬ wane, aby nie ulegalo odksztalceniom podczas zwilzania w czasie formowania i nastepujacego po tym schniecia, gdyz bezwzglednie nalezy tu unikac niedopuszczalnych luzów. Poniewaz trwalosc takiego drewna nie jest zbyt duza, przeto zgodnie z wynalazkiem proponuje sie druga droge. Polega ona na tym, ze na drew¬ niana plyte podstawowa naklada sie wkladke posrednia, np. z aluminium lub natryskiwanego sztucznego tworzywa. Po uformowaniu elementu i zdjeciu skrzyni formujacej wkladke te scilaga sie razem z elementem z plyty podstawowej i pozostawia na czas suszenia, podczas gdy wlasciwa drewniana plyta podstawowa po na¬ lozeniu na nia nowej wkladki moze byc uzyta ponownie. W tym przypadku do wyrobu plyt poa&taw^wycn m jakosci bez dbalosci o sp*^^ dokladnosc do¬ pasowania. Wkladki posrednie moga byc wy¬ twarzane masowo przez prasowanie lub metoda natryskowa, dzieki czemu koszt ich jest nie¬ znaczny. Poza tym przy odpowiedniej jakosci materialu zuzywanie sie ich jest minimalne, zas dla jednego roddzaju prefabrykatów wy¬ starcza tylko jedna drewniana plyta podsta¬ wowa. Trzecia mozliwosc ksztaltowania dolnej powierzchni prefabrykatów jest najprostsza i nie wymaga zadnych kosztów.Zgodnie z wynalazkiem jako plyte podsta¬ wowa stosuje sie gotowy, zwiazany juz element prefabrykowany tego samego rodzaju, wystaja¬ cy od dolu do wlasciwej skrzyni formujacej.Dla unikniecia wiazania sie swiezej masy be¬ tonu, nowego elementu z powierzchnia goto¬ wego, zwiazanego juz elementu powierzchnie te zwilza sie ciecza, która w krótkim czasie krzep¬ nie na nieprzyczejplia powloke.Tego rodzaju masy zwilzajace znane sa w technice. Proces formowania prefabrykatu prze¬ biega tu tak samo, jak podano wyzej, po czym swiezo uformowany element pozostawia sie na gotowym juz elemencie do wysuszenia. Dzieki wspomnianej powloce pomiedzy oboma elemen¬ tami prefabrykowanymi rozdzielenie ich nie na¬ strecza zadnych- trudnosci, oczywiscie gdy no¬ wy element bedzie juz wysuszony. Do skrzyni formujacej wsuwa sie nastepnie od dolu dalszy zwiazany element prefabrykowany. Przy wy¬ twarzaniu prefabrykowanych elementów plyto¬ wych powstaje dodatkowa trudnosc wynikajaca z tego, ze wewnetrzna powierzchnia elementu, ze wzgledu na ciezar, ma ksztalt nieckowaty.Gdyby masa wprowadzana byla do skrzyni for¬ mujacej w zwykly sposób za pomoca znanych, samoczynnych skrzyn napelniajacych z lekkim nadmiarem, wówczas na skutek wstrzasów mar sa betonu bylaby w srodkowej czesci znacznie bardziej scisnieta niz na obrzezach, przy nale¬ zytym zas scisnieciu masy w czesci srodkowej, wstrzasana forma nie stykalaby sie nalezycie z czesciami skrajnymi masy. Dla unikniecia tej wady skrzynia napelniajaca, zasilajaca samo¬ czynnie skrzynie formujaca, posiada wedlug wynalazku przestawna w plonie sciane tylna, która za pomoca tarczy krzywikowej umiesz¬ czonej^na sfcrzyni formujacej tak jest rozrza¬ dzana, ze^przy ruchu wstecznym zbiera nalo¬ zona mase do tego stopnia, iz górna powierzch¬ nia * tej masy odpowiada rozlozeniu materialu formowanego ¦¦ elementu prefabrykowanego.Przez;vto osiaga sie to, ze ^plyta formujaca, któ¬ ra przenosi wstrzacy, naklada sie równomier¬ nie, na cala powierzchnie masy betonu i powo- iduje calkowicie równomierne zgeszczanie za¬ równo na otarzezach, jak i w nieokowatej czesci srodkowej elementu.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest uwidoczniony na rysunku, na któ¬ rym- fig. 1 przedstawia prefabrykowany element :do laczenia plyt, w który z obu stron wchodza po dwa elementy plytowe wedlug fig. 5 16, fig. 2 — polowe tego samego elementu co fig. 1, otrzymana przez przeciecie plaszczyzna pozio¬ ma i obrócenie o 90° do polozenia pionowego, fig. 3 i 4 uwidoczniaja elementy sluzace do wykonywania narozników, odgalezien i skrzy¬ zowan, zas fig. 7 — sposób nakladania elemen¬ tów do utworzenia sciany.Elementy powinny byc wytworzone tak, aby ewentualne odchylenia w ich wymiarach byly bardzo nieznaczne. Wystepy na poszczególnych stronach elementu sa wykonywane nieco stoz¬ kowato w ten sposób, ze przy nakladaniu tych elementów na siebie zwieraja sie ze soba silnie wprost przez tarcie. Aby to jednak zachodzilo, elementy powinny byc wykonane bez luzów.Zgodnie z wynalazkiem osiaga sie to na zwy¬ klej maszynie trzesakowej, zwlaszcza na wstrzasarce beznaciskowej. Na stole tej maszy¬ ny umieszcza sie Skrzynie formujaca 1, wyko¬ nana z blachy zgodnie z fig. 13 i posiadajaca ksztalt odpowiadajacy tylko zasadniczym po¬ wierzchniom zewnetrznym wykonywanego ele¬ mentu, podczas gdy wystajace listwy wzglednie wkleslosci czy rowki formuje sie za pomoca wymienialnych czesci formujacych 2 i 2a, umieszczanych w skrzyni formujacej 1. Dzieki wymienialnosci tych czesci skrzynia 1 moze byc stosowana do wyrobu kilku typów elementów prefabrykowanych, np. narozników, odgalezni- ków jak i elementów krzyzowych. Przenoszenie wstrzasów odbywa sie w znany sposób poprzez plyte przykrywajaca 3, która na dolnej stronie ma ksztalt odpowiadajacy górnemu zarysowi wyrabianego prefabrykatu i jest wpasowana z niewielkim luzem w górny otwór . skrzyni formujacej 1. Skrzynia 1 w wykonaniu wedlug fig. 13 opiera sie na zwyklej ramie la, która ma za zadanie utrzymywac ja tylko na odpo¬ wiedniej wysokosci, poniewaz role plyty pod¬ stawowej dla ksztaltowanego elementu prefa¬ brykowanego spelnia tu poprzednio wykonany element 4 dokladnie tego samego rodzaju,* co wytwarzany obecnie. Górne powierzchnie 5 te¬ go gotowego elementu sa pokryte sztuczna, nie- przyczepna powloka. Powierzchnie te wchodza od dolu do wnetrza skrzyni formujacej 1 i sa do niej dokladnie dopasowane. Beton piaskowy wprowadzony do otworu skrzyni formujacej 1 jest zageszczany pod wplywem wSstrzasów za pomoca plyty przykrywajacej 3. Po ukonczeniu zageszczania podnosi sie skrzynie formujaca 1 pionowo do góry. Dzieki temu, ze plyta 3 lezy na górnej powierzchni, wytwarzanego elementu, element ten jest utrzymywany na podlozu, a mianowicie na wczesniej juz wykonanym elemencie prefabrykowanym 4. Po usunieciu, skrzyni formujacej 1 zdejmuje sie takze plyte 3, a nastepnie unosi sie i rame la, pozostawiajac ufoonowany *swiezo element na uprzednio wy¬ konanym elemencie 4 do wyschniecia.Przy tym sposobie postepowania wedlug wy¬ nalazku specjalna plyta podstawowa nie jest przeto niezbedna. Zamiast gotowego elementu mozna stosowac plyte podstawowa wykonana z dobrze wysuszonego i zaimpregnowanego drewna. Takie plyty przedstawione sa na fig. 8—10. Plyte uwidoczniona na fig. 8 stosuje.sie przy wyrobie plyt prefabrykowanych wedlug fig. 5, plyte przedstawiona na fig. 9 -^. przy wyrobie elementów wdelug fig. 3 lub 4, zas plyta uwidoczniona na lig. 10 sluzy do równo¬ czesnego wytwarzania dwóch elementów -we¬ dlug fig. 1. Na te plyty nasadza sie listwy 7, 7a, 7b, odpowiadajace dolnym zarysom formo¬ wanego elementu. Zdejmowanie-skrzyni, formu¬ jacej 1 odbywa sie tu tak, jak opisano poprzed¬ nio. Poniewaz plyty drewniane, na skutek, pra¬ cy w nie dajacej sie uniknac. wilgoci, juz po stosunkowo krótkim czasie ulegaja pewnym od¬ ksztalceniom i nie dotrzymuja koniecznej tole¬ rancji, a z drugiej strony dla jednej maszyny potrzeba wiele tysiecy tych plyt, przeto ko¬ rzystne jest na wlasciwe plyty podstawowe 6 nakladanie wkladek posrednich. 8 wzglednie. 9, zgodnie z fig. 11 i 12. Taka wkladka posrednia okrywa zasadniczo tylkov listwy formujace 7, la, 7b, sluzace do ksztaltowania wglebien. Po ukonczeniu formowania elementu, wkladki 8 wzglednie 9 sa sciagane za pomoca uchwytu 10 z boku plyty podstawowej 6. Z tego powodu wszystkie czesci formy wystajace w kierunku sciagania wkladek posrednich tworzone sa tyl¬ ko z samej wkladki.Wystepy 11 wedlug fig. 11 tworzone sa wiec tylko przez plyte 8 tak, ze plyta ta, jak to uwidoczniono na fig. 11, daje sie zdejmowac razem z wysttepami 11 w kierunku strzalki. Na takiej wkladce z blachy, korzystnie aluminio¬ wej lub z dajacego sie natryskiwac tworzywa sztucznego, pozostawia sie prefabrykowany ele¬ ment do wyschniecia. W ten sam sposób, zgod- - 3nie z fig. 12, na drewnianej plycie podstawowej umieszczone sa tylko prostokatne elementy 6c, podczas gdy elementy prostokatne 6d, lezace na drugiej stronie, sa fprmowane tylko z wkladki posredniej 9. Równiez i ta daje sie przeto scia¬ gac z drewnianej plyty podstawowej 6b w kie¬ runku strzalki i mozna ja odstawic razem ze spoczywajacym na niej elementem prefabry¬ kowanym, który ma byc wysuszony.Przy wyrobie elementów plytowych wedlug fig. 5 i 6 potrzebne jest jeszcze dodatkowe urzadzenie. Jak wynika z fig. 14, element ply¬ towy 12 ma na swej tylnej'stronie nieckowate wglebienie 13, wykonane dla zaoszczedzenia materialu i zmniejszenia ciezaru elementu. Do osiagniecia równomiernego zageszczenia ma¬ terialu na dnie wglebienia 13 i jego obrzezach 14, zgodnie ze schematem przedstawionym na fig. 15, napelnia sie najpierw w zwykly spo¬ sób calkowicie skrzynie formujaca 15 masa piaskobetonu, doprowadzana samoczynnie przez skrzynie napelniajaca 16. Na skrzyni 15 umo¬ cowana jest wygieta tarcza 17. Sciana tylna 18 skrzyni napelniajacej 16 moze sie poruszac pio¬ nowo i jest prowadzona za pomoca walka prq- wadniczego 19 po tarczy 17, majacej ksztalt przekroju formowanego zaglebienia nieclfówa- tego. Dopiero przy ruchu powrotnym skrzyni napelniajacej 16 walki prowadnicze wchodza na wygiecie tarczy 17 tak, ze tylna sciana 18 podczas tego ruchu powrotnego obniza sie od¬ powiednio do wygiecia tarczy 17 i z napel¬ nionej formy 15 wyjmuje tyle masy, ze na dnie wglebienia i na jego obrzezach 14 pozo¬ staje w przyblizeniu jednakowa ilosc materialu i wszystkie czesci wytwarzanego elementu sa w jednakowym stopniu zageszczane. Opisany wyzej sposób pozwala na takie przyspieszanie usuwania uformowanych elementów z odpo¬ wiednio utworzonej formy i przygotowania jej do nastepnego ksztaltowania, ze caly proces wytwarzania 'prefabrykowanego elementu w maszynie trzesakowej trwa wedlug wynalazku tylko okolo 15 sekund, wobec wspomnianego na wstepnie czasu wstrzasania wynoszacego 3 se¬ kundy. W ten sposób za pomoca jednej maszy¬ ny mozna w ciagu dnia, przy pracy na dwie zmiany, wyprodukowac okolo 3850 prefabryko¬ wanych elementów, a wiec w przyblizeniu o 200% wiecej niz przy uzyciu prasy. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pustaków betonowych, które wchodza swymi wystepami w odpo¬ wiednie wglebienia sasiednich pustaków, a . c\ zgeszczanie masy betonowej odbywa sie w ..,. znany sposób za pomoca maszyny trzesako¬ wej, zwlaszcza wstrzasarki beznaciskowej, przy czym przenoszenie wstrzasów odbywa sie za pomoca blachy, dopasowanej z ma¬ lym bocznym luzem do górnego otworu formu¬ jacej skrzyni i nadajacej równoczesnie ksztatl górnym powierzchniom pustaka, znamienny tym, ze wlasciwa skrzynia formujaca ksztal¬ tuje tylko jego zasadnicze, pionowe po¬ wierzchnie zewnetrzne, a wystajace listwy wzglednie wglebione rowki wytwarza sie za pomoca wymienialnych ksztaltek, umiesz¬ czanych w skrzyni formujacej, dolne zas po¬ wierzchnie pustaka ksztaltuje sie za pomoca plyity podstawowej, umieszczonej luzno pod skrzynia formujaca, przy czym na tej ply¬ cie, po zdjeciu skrzyni formujacej, pozosta¬ wia sie uformowany pustak do wyschniecia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plyte podstawowa stosuje sie tego sa¬ mego rodzaju pustak, poprzednio juz wysu¬ szony, którego górna powierzchnie, sluzaca do formowania nastepnego pustaka, powleka sie ciecza wysychajaca szybko na nie przy¬ czepna: powloke. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyta podstawowa wraz z dolnymi czesciami formujacymi jest wykonana z impregnowa¬ nego drewna i na niej w razie potrzeby umieszcza sie wkladke posrednia, np. z alu¬ minium lub natryskiwanego tworzywa sztu¬ cznego, przy czym gotowy pustak, po zdje¬ ciu skrzyni formujacej i sciagnieciu z drew¬ nianej plyty podstawowej, pozostawia sie do wyschniecia na wspomnianej wkladce, pod¬ czas gdy wlasciwa plyta, po nalozeniu no¬ wej wkladki, sluzy do nastepnego formowa¬ nia. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czesci formujace plyty podstawowej, wyste¬ pujace w kierunku sciagania sa utworzone tylko z wkladki posredniej. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze sciana tylna skrzyni napelniajacej samo¬ czynnie forme jest przestawialna w pionie i za pomoca wygietej tarczy umieszczonej na skrzyni formujacej jest tak regulowana, iz przy ruchu wstecz sciana ta zbiera mase z wypelnionej formy, az do osiagniecia po¬ ziomu masy zapewniajacego nalezyte rozlo¬ zenie materialu. Roger Han sen Zastepca: mgr inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy - 4 -£o opisu patentowego nr 44094 Ark. 1 %<5. Filj.9- Fi(j. 10. Fig. II. Fig. 11a, "**,Do opisu patentowego nr 44094 Ark.

2. Fig. 13 h / u. /';, Ll-L—-f—-4J .Nb I - ^ r<« ==-==-*=== f—i 2321. RSW „Prasa', Kielce. !b i b i Urzt- I?o!s^-iei i-^i/N -;jj^£i!lj PL