PL44081B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44081B1 PL44081B1 PL44081A PL4408158A PL44081B1 PL 44081 B1 PL44081 B1 PL 44081B1 PL 44081 A PL44081 A PL 44081A PL 4408158 A PL4408158 A PL 4408158A PL 44081 B1 PL44081 B1 PL 44081B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pulp
- coal
- enrichment
- sorted
- final sorting
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 241000880269 Timema Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 12 stycznia 1961 r. § iH tg Q03b S/W| BlBLIOtfeKAl Urzedu f .,..ow«§« POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44081 KI. 10 b, 16/01 i « Tatabanyai Szenbanyaszati Troszt*) Tatabanya, Wegry Sposób odzyskiwania wegla ze zwalów kopalnianych (hald) i urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 30 pazdziernika 1958 r.W górnictwie weglowym wydobywa sie na powierzchnie z kazdej eksploatowanej kopalni znaczna ilosc odpadów, które zostaja usypywa¬ ne w poblizu kopalni i tworza tam po pewnym czasie haldy. Odpady kopalniane stanowia mieszanine przewaznie nieuzytecznej skaly i w nieduzej czesci pozytecznego [materialu mi¬ neralnego. Z czasem w zwalach nagromadzi sie tak wielka ilosc mineralów, ze ich eks¬ ploatacja, jezeli moze byc przeprowadzona w sposób ekonomiczny, umozliwia odzyskanie cen¬ nych materialów z nieproduktywnych opadów, co jest mozliwe zwlaszcza dzieki nowoczesnemu rozwojowi urzadzen paleniskowych.-Wyzyskanie zwalów kopalnianych stanowi w krajach górniczych juz od dziesiatków lat powazne zagadnienie, jednak dotychczas pro¬ ponowane, jak równiez i wykonywane sposoby 4 *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Gyorgy Kalman, Kal- man Domokos i Mihaly Solymos. wyzyskania zwalów stanowia jedynie posrednie wykorzystanie zwalów przez przetworzenie tych odpadów na gaz w generatorach. Przy tym sposobie cala masa zwalu musi byc przeniesio¬ na do miejsca wytwarzania gazu, po czym znaczna ilosc materialu trzeba odwozic z po- powrotem na zwal. Metody tego rodzaju okaza¬ ly sie nieekonomiczne, czesciowo ze wzgledu na duzy naklad techniczny potrzebnych do te¬ go urzadzen, których koszty inwestycyjne rów¬ ne sa w przyblizeniu kosztom budowy kopalni, a czesciowo ze wzgledu na koszty przewozenia i odwozenia bezwartosciowych" materialów hal¬ dy i wreszcie ze wzgledu na bardzo niska war¬ tosc opalowa uzyskanych gazów.Wynalazek ma na celu osiagniecie ekonomicz¬ nego wydobywania wegla ze zwalu (haldy) bez¬ posrednio za pomoca stosunkowo prostego i ta¬ niego, a przy tym wysokowydajnegó urzadze¬ nia, którego koszty utrzymania i ruchu sa znacznie nizsze niz koszty utrzymania i ruchu •Ttópalhi, 9tstarczajacej wegiel o tój samej ja¬ kosci i wartosci opalowej.Wedlug wynalazku material, otrzymany ze zwalu w znany skadinad sposób i wstepnie po¬ sortowany, zostaje rozluzniany przez obróbke hydromechaniczna, w celu zas umozliwienia pózniejszego wzbogacenia zostaje rozltfzniOfty strukturailnie przez wytworzenie wirów i ftaft cle wegiel, zawarty w pulpie, oddziela sie pmn sortowanie koncowe i wzbogacenie. Przy Sor¬ towaniu koncowy wegiel rozdziela sie równiez jia ziarna o dwóch lub Miku wielkosciach. Wy¬ twarzanie pulpy moze odbywac sie za pomoca strumieniowej pompy wodnej (wyrzutni wod¬ nej), która nagromadzony i posortowany wstep¬ nie suchy material zwilza równomiernie. Od- dzlftlpnie materialu uzytecznego od odpadów moze byc dokonywane za pomoca obrotowej pompy pulpowej, która material mniej lub lw4fcej -spulchniany przez wyrzutnie wodna do¬ prowadza do stanu gotowego do wzbogacenia lub tez calkowicie go r***feffntt. A m*mjfKWf* do pulpy wedlug wynalazku ma za zadanie nie tylko dalsze tloczenie pulpy, jak to fttt miefsea w innych dziedzinach jej zastosowania, lecz równiez talkawite yozjuzndanie materialy w pomoca strumieni wirowych, powstajacych w pompie.Sposób wedlug wynalazfcti i)U&itóa W azfcza- gólnosci nizej wymienione zalety. Material uzytkowy otfr^yitrula atoe z niattiftalta arirafu w staltle czystym ^ rnateilalu iMaftoftfcnia lub wtórnie zlttnl&tiegd. ^otsflb 1 wylhai&fte do nieco urajtfrohta *a tftk £ftte«e», *e *Sfc aasto- sbwjtoiie zacisza Jetft idfcuiiwiiitóflife. ^Ottattuga urzattftfóa ifce ^« ftfchowfcgifr msnAmych, mozni towfeia ta *ati*«Mc rfliiuMii woby a nizach few&»k4ej*tt. im^ WpaWane nfe leM #*y lytt • »»h*^a*«. Bazyeie energii Jeit riMita*. *tMKattftlHJe 'JMsfcjP ^ó^wArthttejE ifcon- itrtfkcji tittfte %^* Wto** ****te»%aw*ne i prze- w^zion* w tnnjFeh iNvMSw» gtMa *ina4e byc SZyDKO 2TnflItX^wmC HS HPTO, Wegtel, ja* i*fe wsfcfcftMaite) Wrm, mbz* byc otrzymywani ^ dw«* *afo kilftu <*rafc*W&ach iinnae miEt wp, w fErwarito" ci ,»•*« awóaa otwymywac ziajsno od 0 40 10 mm i od 10 do 60 mm.Wartosc u|ytjcowego J«*t .jHftwie równa wariosjci opalo¬ wej rAaWtelów wydobywanych z miejscowych kopalni, fczefi sprowadzi sie ctó tego Saihego miana rózne procentowe zawartosci wilgoci.Wegiel otrzymany sposobem wedlug wynalaz¬ ku, jak wykazaly dotychczasowe doswiadcze¬ nia, nadaje sie do tych samych dziedzin zasto¬ sowania, co wegiel kopalniany, a wiec np. do paleriisk kotlowych, do wytwarzania brykie¬ tów lub do wytwarzania gazu generatorowego.Inna zaiste wynalazku polega na tym, ze na¬ wet ostateczne odpady nie stanowia materialu bezuzytecznego, gdyz nadaja sie dobrze do prac podsadzkowych zamiast kosztownego piasku, jak równiez moga byc *«*«wane do Innych celów.Na rysunku fig. 1 przedstawia urzadzenie we¬ dlug wynalazku w widoku z boku, a fig. 2 — wózki przenosnika gotowego produktu w wi- Mieszanina materialów podlegajacych obrób¬ ce jest wydobywana ze zwalu kopalnianego 1 zgarniaczem 2 i przewozona za pwmca prze¬ nosników pasowych 3, 4 do kruszarki y. 1S na- nadajace sie do rozdrobnienia, z powrotem ha zwal, natomiast przewazna czesc materialu zostaje przenoszona na sortujacy wstepnie po- ^chyiy ^czesiewaik &, *kkfr-znajduj* sie przed ktWMtka 7 i umozliwia spadanie ha przenos¬ nik pasowy 8 kawalków mniejszych niz 60 •lnm. Material, który nie przeszedl poprzez ruszt, zostaje rozdrobniony pomiedzy walcami tafesiifttfitl 4 i ppaecfisMtó znaWu *fe #rz*iosnik «feibw4r t, kterjy prtechofe^ca m0t lliiiiitiiny «***4adri % fco|*ec 9* f*a lwaiee frai Itfeasfa sie £ r%dkte wJs&e £istl eisnlajlttlfn. &wftt. za jiamo- fflwca pBHipy MTumiaiilflNWaj *^ *|Wly aRyM*- sil- *na anaraBnife owaneia^NV|Rmi €ceae gflilff, przy- le*a^«*} «o tiiWttiiiW *ve#as roilwlrta ma- ^6xUa 'i zwHia ga law tt^^yttina'tj0 ^aftBcj '^rze*" róhfa. W ten sjjyiffffj ^omp^ la *ife£ntl& fiflno- i^^i^^, ;^^^^ ¦ ¦¦-, 1 ^ .»Lfi dA^^iuk jLa^jk^n ^^^^^^ ^lttt»»**«l czasma trzy zmUnn. iiuiu of^wj avof "^w^iosi «a7o uTJ/eiuRcrowjwi lAsfURiaiu "nMgo Taa na- wat wtecaj.Otrzymana ^U^a *lywa po tfaafltu So obro¬ towego sita i^mmmo H, imte sterta nie- Skrtiszoiie Jirtsez Irruszalfltac T ^iHMabKce ka- waHd wittfcfeza niz %0 imln 1 iArztifei <* 'tóarun- %n ó^fówjnn na .przandralk iaaMlwy 4t, ^rlfeno- stAty Icawainti na liMIMIf^ lS Ittfcfeilbftlajaca bardziej mialko niz kruszarka 7, po cz^m }ro- miKt jest iMipi\ymw&zxttf ka ^iowaga ^lt« p#p7i^te*ft ^a fco*** % «fcast- ki niniejsza "niz 'W n%m p¥'let,la]Mni| *i *£M& 4f dol<£tt 1tt * Hbtttrtipl «te &)*& tmipowej 13, która diieki swej konstrukcji rozluznia dalej mase pul¬ py, wzglednie dalej oczyszcza kawalki wegla, a ponadto tloczy pulpe przewodem 11 dalej na koryto 18, wielkosc otworów odplywowych, którego na obu stronach tego koryta moze byc regulowana za pomoca zasuw. W przewodzie 17 istnieje w dalszym ciagu strumien wirowy pulpy, wskutek czego równiez i ten przewód przyczynia sie do hydromechanicznej obróbki materialu.Pulpa, odplywajaca z obu stron koryta 18, przechodzi na dwa ruszty wstrzasowe 19, które oddzielaja ziarna wegla mniejsze niz 10 mm od grubszych ziarn. Grubsze ziarna przecho¬ dza kanalem 20 na tasme M, stamtad *as do osadnika 22, a nastepnie na tasme przenosni¬ kowa 23, biegnaca prostopadle do tasmy 21 i dalej do wózka przenosniEbwego 24, który odwozi juz te pulpe jako produkt gotowy, do miejsca przeznaczenia. Woda pozostala w we¬ glu, przenoszonym przez tasme 23, splywa kroplami na obu krawedziach tasmy. Mniej- sze ziarna wegla spadaja wraz s wieksza czescia mulistej wody poprzez ruszty wstrza¬ sowe 19 i sa doprowadzane do kanalu oporo¬ wego H TMMtczne odpasy -oplywaja przez dolne rodriNfJ ******* ttt r«r odprowadzaja¬ cej 2f, nsiaiMliift Jpftostsiosc przitflywa do rusztu jSlgWiJisUW^ T*t TWliy umozliwia spa¬ danie 4H|ila o grubosci od A fló 1 mm i sply- wanit wody d& rury odplywowej 27. Wegiel o grubosci od 1 do 10 mm przechodzi na tas¬ me przenosnikowa 29 i jest odwozony za po¬ moca wózków przenosnikowych 30.Z samej istoty wynalazku wynika, ze poszcze¬ gólne, powyzej opisane czesci urzadzenia mo¬ ga byc zastapione przez inne równowazne przy¬ rzady, jak równiez ich rozmieszczenie i liczba moga róznic sie znacznie w zaleznosci od da¬ nych warunków miejscowych* Korzystnie jest np. zaprojektowanie calego urzadzenia juz z gó¬ ry tak, aby moglo byc ono mozliwie najlatwiej przewozone na inne miejsca odzyskiwania we¬ gla ze zwalów kopalnianych. Mozna np. za¬ miast nitowania i spawania, jakie stosuje sie zazwyczaj w innych podobnych dziedzinach, stosowac polaczenia rozlaczalne, umozliwiaja¬ ce szybkie zmontowanie i rozmontowanie urzadzenia. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania wegla ze zwalów ko¬ palnianych (hald), znamienny tym, ze ma¬ terial, otrzymany w znany sposób ze zwalu i wstepnie posortowany, przetwarza sie na pulpe za pomoca obróbki hydromechanicz¬ nej i rozluznia strukturalnie w celu umozli¬ wienia pózniejszego wzbogacania przez wy¬ tworzenie wirów, a nastepnie wegiel zawar¬ ty w pulpie oddziela *ie prjtz sortowanie koncowe i wzbogacanie.
2. Urzadzenie do wykonywania sposobu we¬ dlug zastrz* 1, znamienne tym, ze posiada strumieniowa pompe wodna, przetwarzaja¬ ca na pulpe i rozluzniajaca wstepnie ma¬ terial uprzednio przesortowany i nagroma¬ dzony, pompe pulpowa, która stale czesci materialów zwalu zawarte w pulpie rozluz¬ nia calkowicie przez wytwarzanie wirów i przez to przygotowuje wzbogacenie wegla i wreszcie jest zaopatrzone w przewód tlocz¬ ny pompy pulpowej do dalszego przenosze¬ nia materialu do urzadzen, przeprowadzaja¬ cych sortowanie ostateczne i wzbogacanie. Tatabanyai Szenbanysszati Troszt Zastepca: inz. Józef Felkner rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 44081 ^=$fidEl 2308. RSW „Prasa", Kielce IIBLIOTEK A Urzedu P-'--jr:-.o*e#*! fpolsfcft ^m;®4^^ M; <¦¦¦¦.% PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44081B1 true PL44081B1 (pl) | 1960-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Richards | A text book of ore dressing | |
| CA2866770A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| Gill | Materials beneficiation | |
| CN105618265A (zh) | 超低品位铁矿的选矿方法 | |
| AU598122B2 (en) | Method and apparatus for crushing brittle material for grinding | |
| EA037444B1 (ru) | Уменьшение необходимости в хвостохранилищах при флотационном обогащении руд | |
| US4043513A (en) | Process and apparatus for sorting refuse | |
| CN115382662A (zh) | 一种超贫磁铁矿资源无废综合利用工艺及系统 | |
| KR20030008203A (ko) | 건설폐기물의 자원 재활용 방법 및 그 장치 | |
| RU2055643C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| CN111298940B (zh) | 一种炼焦煤入选原料煤预先排矸工艺及其筛分装置 | |
| Sripriya et al. | Recovery of metal from slag/mixed metal generated in ferroalloy plants—a case study | |
| PL44081B1 (pl) | ||
| RU2281809C2 (ru) | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс | |
| KR20010040366A (ko) | 롤러 프레스 그라인딩 플랜트 | |
| CN212370350U (zh) | 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统 | |
| RU2149695C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| CN207463432U (zh) | 水洗筛下料处理装置 | |
| Rozanski et al. | Coal recovery from a coal waste dump | |
| CN222889857U (zh) | 一种含金采矿废石高值化利用生产系统 | |
| CN220386778U (zh) | 基于x射线分选工艺的磁性铁矿回收系统 | |
| RU2123891C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| RU2329105C1 (ru) | Способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых | |
| CN221753576U (zh) | 一种具有半自磨前预选破碎功能的磨矿装置 | |
| RU2542924C2 (ru) | Комплекс для переработки золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа |