PL439991A1 - Sposób odzysku ołowiu i cyny pochodzących z recyklingu akumulatorów lub zgarów ołowiu - Google Patents

Sposób odzysku ołowiu i cyny pochodzących z recyklingu akumulatorów lub zgarów ołowiu

Info

Publication number
PL439991A1
PL439991A1 PL439991A PL43999121A PL439991A1 PL 439991 A1 PL439991 A1 PL 439991A1 PL 439991 A PL439991 A PL 439991A PL 43999121 A PL43999121 A PL 43999121A PL 439991 A1 PL439991 A1 PL 439991A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lead
dross
temperature
bearing material
tin
Prior art date
Application number
PL439991A
Other languages
English (en)
Other versions
PL246972B1 (pl
Inventor
Tomasz Szyndler
Robert Gnida
Daniel Malecha
Stanisław Małecki
Piotr Jarosz
Original Assignee
Baterpol Spółka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baterpol Spółka Akcyjna filed Critical Baterpol Spółka Akcyjna
Priority to PL439991A priority Critical patent/PL246972B1/pl
Publication of PL439991A1 publication Critical patent/PL439991A1/pl
Publication of PL246972B1 publication Critical patent/PL246972B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/06Refining
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

Sposób przerobu akumulatorów kwasowo-ołowiowych lub zgarów ołowiu z zachowaniem cyny w ołowiu polega na znanym rozdzieleniu akumulatorów na poszczególne frakcje, następnie zawsadowaniu do pieca frakcji metalicznego ołowiu pochodzącej z kratki akumulatorowej i/lub zgarów ołowiu, zwanych dalej materiałem ołowionośnym. Do zawsadowanego materiału ołowionośnego dodaje się reduktor węglowy w ilości od 5% do 10% w stosunku do całkowitej masy przerabianego materiału ołowionośnego, następnie w piecu dokonuje się przetopu i redukcji materiału ołowionośnego w czasie od 3 godzin do 6 godzin w temperaturze od 950C° do 1200°C, po czym odlewa się ołów surowy zawierający cynę i transportuje się go do pieca topielnego, gdzie po podgrzaniu do temperatury od 400°C do 500°C, poddaje się standardowemu procesowi szlikrowania. Następnie zbiera się powstałe zgary, a w kolejnym etapie ponownie nagrzewa się ołów do temperatury od 600°C do 700°C i dodaje do niego metaliczne aluminium w ilości od 0,1 do 0,5 sumy ilości wagowych zanieczyszczeń antymonu i arsenu, następnie ołów schładza się do temperatury od 370°C do 400°C i zbiera powstałe na powierzchni zgary.
PL439991A 2021-12-27 2021-12-27 Sposób przerobu akumulatorów kwasowo-ołowiowych lub zgarów ołowiu z zachowaniem cyny w ołowiu PL246972B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL439991A PL246972B1 (pl) 2021-12-27 2021-12-27 Sposób przerobu akumulatorów kwasowo-ołowiowych lub zgarów ołowiu z zachowaniem cyny w ołowiu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL439991A PL246972B1 (pl) 2021-12-27 2021-12-27 Sposób przerobu akumulatorów kwasowo-ołowiowych lub zgarów ołowiu z zachowaniem cyny w ołowiu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL439991A1 true PL439991A1 (pl) 2023-07-03
PL246972B1 PL246972B1 (pl) 2025-04-14

Family

ID=87000492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL439991A PL246972B1 (pl) 2021-12-27 2021-12-27 Sposób przerobu akumulatorów kwasowo-ołowiowych lub zgarów ołowiu z zachowaniem cyny w ołowiu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL246972B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL246972B1 (pl) 2025-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Anderson The metallurgy of antimony
CN102534227A (zh) 一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法
Antrekowitsch et al. Zinc and residue recycling
JP2012092417A (ja) 転炉スラグの処理方法及び銅の製錬方法
CN113999996B (zh) 一种复杂含铜物料火法精炼制备阳极板的方法
He et al. Staged separation and recovery of As, Pb, Bi, and Zn from lead smelting dusts
PL439991A1 (pl) Sposób odzysku ołowiu i cyny pochodzących z recyklingu akumulatorów lub zgarów ołowiu
CN1258753A (zh) 废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅
US4135912A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
Sahu et al. Recent trends and current practices for secondary processing of zinc and lead. Part II: zinc recovery from secondary sources
JP2012082505A (ja) 転炉スラグの処理方法及び銅の製錬方法
CN108642296B (zh) 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法
Kozhakhmetov et al. Processing of oxidized copper ores and sulfide copper concentrates of the Actogay deposit by pyrometallurgical methods
Cui et al. Pyrometallurgical recovery of valuable metals from flue dusts of copper smelter through lead alloy
CN110453072A (zh) 一种从废铅酸蓄电池中提取金属锡的方法
US2889196A (en) Removal of germanium values from copper-bearing materials containing same
CN1219084C (zh) 分离冶金炉尘或矿物中锌铅的新工艺
RU2515414C1 (ru) Способ переработки вторичного свинецсодержащего сырья с извлечением серебра
Timofeev et al. Processing of Sb-Pb-Sn-Containing Materials
CN104263935B (zh) 一种提高高镉锌真空蒸馏分离效率的方法
RU2130501C1 (ru) Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь
Pietrzyk et al. Silver recovery from zinc metallurgical sludge–analysis of solutions
Zhai et al. Reduction Smelting Experiment of Copper Dross with Low Copper Content
CN107299229B (zh) 回收银冶炼过程中高银烟灰与富含银的各种渣料的方法
CN119685600B (zh) 一种回收含铅固废与湿法锌冶炼废渣中有价金属的方法