PL43976B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43976B1 PL43976B1 PL43976A PL4397659A PL43976B1 PL 43976 B1 PL43976 B1 PL 43976B1 PL 43976 A PL43976 A PL 43976A PL 4397659 A PL4397659 A PL 4397659A PL 43976 B1 PL43976 B1 PL 43976B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- air
- cooling
- nozzles
- cooling chamber
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 241000590629 Biblis Species 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 6 grudnia 1960 i./ ^ ?M"Ea, FiliA BIBLIOTEK Al Urr.^ou Potsntowegol IreLtoi imiwtih] Ludowej] K POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWE] OPIS PATENTOWY Nr 43976 KI. 80 c, 14/01 VEB Zementanlagenbau — Dessau*) Dessau, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób obróbki termicznej surowców krzemianowych Patent trwa od dnia 2&listopada 1959 r.Wynalazek dotyczy sposobu obróbki termicz¬ nej surowców krzemianowych, w szczególnosci maczki surowej do wytwarzania cementu me¬ toda, sucha.Znane sa metody, w których maczke surowa, przez dodatek wody, formuje sie w granulki najróznorodniejszymi sposobami. Na przyklad na ruszcie ruchomym suszy, podgrzewa i podda¬ je sie dalszej obróbce w dodatkowym piecu obrotowym, nastepnie wypalony material do¬ prowadza sie do specjalnego urzadzenia chlodza¬ cego.Dla obnizenia zapotrzebowania ciepla przy wy¬ twarzaniu cementu znane sa dalsze metody.Maczke surowa poddaje sie wstepnej obróbce w zawiesinie, przez co zaoszczedza sie cieplo paro¬ wania wody do granulowania; równiez w tej tak zwanej fluidalnej metodzie, surowiec poddaje sie w dalszym ciagu obróbce w piecu obrotowym.Urzadzenia do pracy znanymi metodami po- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz Helmut Kramer. siadaja bardzo szeroki zakres i wymagaja czes¬ ciowo znacznego nakladu energii. Czesci rucho¬ me, jak ruchome ruszty i tym podobne, ulegaja silnemu zuzyciu i w miejscach przejscia od czes¬ ci ruchomych do stalych znajduje sie zfbyt wiel¬ ki nadmiar powietrza.Daleko idace obnizenie nakladu ciepla i ener¬ gii osiaga sie za pomoca nizej opisanego sposobu i odpowiednich do tego urzadzen.Zgodnie z wynalazkiem calkowita obróbka termiczna surowca powinna zachodzic w jed¬ nym urzadzeniu, mianowicie w piecu szybowym w stanie fluidalnym, przy czym unika sie wów¬ czas wszystkich czesci ruchomych, za wyjatkiem dmuchawy i urzadzen transportowych.Na rysunku przedstawiono schemat urzadze¬ nia do wypalania przy wytwarzaniu cementu metoda fluidalna. W dolnej czesci pdeca szybo¬ wego 1 znajduje sie komora chlodzaca 2, a w górnym jego koncu jeden lub wiecej podgrze¬ waczy powietrza znanej konstrukcji 3\ 3" 1J"\ W obmurowaniu pieca przewidziane sa wezowni- ce chlodzace 25 i 26. Za pomoca dmuchawy 7V przez podgrzewacz powietrza 3* doprowadza sie swieze powietrze i surowa maczkp 8, a przez wezowni&e chlqjlzace 25 i $ podaje sie swieze powietrze. 'Powietrze podgrzane w wezownicy chlodzacej 26 kieruje sie czesciowo razem z wy¬ chodzaca z podgrzewacza 3* mieszanina maczki i powietrza przez podgrzewacz powietrza 3"' i silnie ogrzane wdmuchuje przez dysze 10 do pieca szybowego, przy czym surowa maczka ule¬ ga czesciowo kalcynowaniu. Swieze powietrze, wprowadzone przez wezownice chlodzaca 25 podgrzewa sie i doprowadza jako powietrze pier¬ wotne do pklnika na pyl weglowy 5. Pozostale powietrze wychodzace z wezownicy chlodzacej 26 czesciowo podgrzewa sie i jako trzeciorzedo¬ we powietrze podawane jest do pieca przez dysze 27, podczas gdy dalsza czesc wspólnie - z przefiMrowanym pylem wytlacza sie przez pod¬ grzewacz powietrza 3", ogrzewa sie silniej i wprowadza sie ponownie do pieca, przede wszystkim do strefy spiekania- Mieszanina pylu i powietrza wychodzi z dyszy 10, kierujac sie ku górze stycznie lub promie¬ niowo ukosnie i krzyzuje sie ze strumieniem ogrzanego powietrza idacego z komory chlodza¬ cej, przy czym nastepuje dobre wymieszanie i intensywne przenoszenie ciepla. Przez ucho¬ dzacy stycznie do pieca palnik na pyl weglowy 5, do którego pyl weglowy doprowadza sie pirzewodem 19, nastepuje dalsze silne wymiesza¬ nie i przez to oraz dzieki cieplu promieniowania plomienia pylu weglowego maczka surowa przed wejsciem do strefy wypalania ulega dalszemu kalcynowaniu. Szereg dysz powietrznych 27 umieszczonych powyzej dysz doprowadzajacych paliwo 5 pozwala na dobra regulacje plomienia.Zapomoca l&tku szeregów jedna nad druga dysz pyliT weglowego 5^1 "dysz powietrznych 6 mozli¬ we jest odpowiednie ustawienie strefy kalcyno- * * wania if spiekanie isurowca. Fa proces wypala- " nia^mozna w dalszym ciagu wywierac wplyw w 'ten s$9sor/ ze wdmuchuje sie przez poszczegól¬ ne -dyslie'^paliwowe wzglednie powietrzne, lub *"*tez kierowe- sie podmuch przez szereg dysz, umieszczonych-*na przeciw, innego szeregu. i: W strefie wydalania spieczony surowiec w po¬ staci kropelek zostaje odwirowany w stanie cia- ; stowatym ze srodka^krazacego strumienia gazu grzejnego i dochodzi poprzez ?wezownice chlodza¬ ce 25, 26 do ochlodzonej strefy przylegajacej do obmurowania pieca. Przekrój poprzeczny pieca 1'"iyfrsMda^takie wymiary, ze; odwirowany ze srod- '¦*" l^^^naterial wypiada z zawiesiny o okreslonej wielkosci ziarna, a drobny jest unoszony w stru¬ mieniu gazów odlotowych.Graby material opada do komory chlodzacej 2. Do tychze wylotów stycznie i/lub promienis¬ cie ulozonych dysz 4, wtlacza sie powietrze za pomoca dmuchawy 7 lub specjalnej dmuchawy 21. Przez kolowy ruch strumienia powietrza od¬ bywa s:e intensywne chlodzenie. Przekrój po¬ przeczny komory chlodzacej ma takie wymia¬ ry, ze szybkosc posuwania sie w góre strumie¬ nia powietrza jest bardzo maly i w miejscu jego wejscia do pieca szybowego jest tak dobrany, ze drobny material zabrany przez strumien powie¬ trza dociera ponownie do pieca.Ponizej komory chlodzacej znajduje sie lej 13, z którego ochlodzony material jest pneuma¬ tycznie odprowadzany przez urzadzenie wyla¬ dunkowe i 4 poprzez odpylacz 15 do zbiornika 16.Lej 13 jest przykiyty rusztem 17 tak, ze spada¬ jace ewentualnie czesci wsadu zatrzymuja sie tutaj. Ruszt 17 oczyszcza sie przez otwory. 18.Drobniejszy material jest unoszony przez stru¬ mien gazów odlotowych i kierowany poprzez nagrzewacz powietrza 3 do odpylacza 20 grube¬ go materialu, z którego wydzielony grubszy ma¬ terial równiez dochodzi do zbiornika 16.Proces wypalania mozna takze przeprowa¬ dzic za pomoca dowolnego innego paleniska, jak gazowego, olejowego lub równiez kombinowane¬ go: W pkrywie pieca szybowego jest przewidziane okienko 23, które pozwala na dobra obserwacje procesu wypalania.Do rozpalania pieca szybowego jest przewi¬ dziany pomocniczy kominek 24. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe "" * l. Sposób obróbki termicznej surowców krze¬ mianowych w stanie fMdalnym, znamienny tym, ze calkowita obróbka termiczna mate¬ rialu zachodzi w jednym piecu szybowym po¬ laczonym z wymiennikiem ciepla, przy czym na przyklad suszenie, podgrzewanie i czes¬ ciowo kalcynowanie maczki zachodzi w wy¬ mienniku ciepla przez bezposrednie przeno¬ szenie ciepla gazów spalinowych, dalsze kal¬ cynowanie i wypalanie zachodzi bezposrednio w krazacym strumieniu gazu grzejnego, od¬ wirowane ze strumienia, gazu grzejnego kro¬ pelki klinkieru, krótko przed zetknieciem z zaopatrzonym w urzadzenia chlodzace ob¬ murowaniem pieca krzepna i opadajacy na dól drobnoziarnisty goracy, klinkier ochla- - 2 -5. Urzadzenie do przeprowadzenia metody we-, dlug zastrz. 1 — 4, znamienne tym, ze w piecu szybowym (1) przewidziane sa w dol¬ nym koncu komora chlodzaca (2), w górnym koncu nagrzewacz powietrza (3), a w obmu¬ rowaniu pieca urzadzenie chlodzace. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze dysze powietrza chlodzacego {4, 5) i dysze powietrze (6) sa po kilku równoniernie rozmieszone na obwodzie pieca (J) i wcho- - <¦- dza stycznie i/lub promieniowo do pieca, przy czym dysze poszczególnych szeregów moga byc wbudowane o kierunku równo¬ znacznym lub przeciwnym. dza sie w krazacym strumieniu powietrza, przy czym dalsze cieplo pobierane z wymien¬ nika ciepla ponownie doprowadza sie do ob¬ róbki termicznej materialu. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powietrze do spalania rozdziela sie wielokrot¬ nie i w róznych temperaturach doprowadza sie stycznie i/lub promieniowo do pieca. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze piec posiada tak dobrane wymiary, ze gruby produkt koncowy opada z zawiesinia do umieszczonej w dolnym koncu pieca komory chlodzacej, .pozostaly material jest kierowa¬ ny do jednego lub wiecej odpylaczy, gdzie grubszy równiez gotowy, wypalony material oddziela sie, a dopiero czesciowo obrobiony wydzielony na filtrze pyl ponownie doprowa¬ dza sie do pieca, przede wszystkim do strefy spiekania. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, "ze szybkosc wyjsciowa ogrzanego powietrza chlodzacego z komory chlodzacej jest tak do¬ brana, ze tylko gotowy produkt o okreslonej wielkosci ziarna dociera do komory chlodza¬ cej, a zebrany drobno zmielony material po¬ nownie doprowadza sie do dalszej., obróbki cieplnej. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze dysze paliwowe (5) sa rozmieszczone w jednym lub wiecej szeregach. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tyim, ze dysze powietrzne (6) rozmieszczone sa w jednym lub wiecej szeregach. VEB Zementanlagenbau Dessau Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowyw////////S?j///;;/? 2056. RSW „Prasa", Kielce BIBLi *\. V: PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43976B1 true PL43976B1 (pl) | 1960-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0582394B1 (en) | Method of incinerating waste in a cement kiln plant | |
| JPS5911545B2 (ja) | ポルトランドセメント製造及び廃棄物の利用 | |
| PL101826B1 (pl) | A method of conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime and device for conducting at least partial calcination of preheated pulverized raw material containing lime | |
| US4372784A (en) | Method for heat treating pulverous raw material calcining combustor therefor | |
| US3445549A (en) | Method for heat treatment of lyes and sludges | |
| JPS5822527B2 (ja) | ペレツトを焼成する方法および装置 | |
| US1605279A (en) | Method of calcining and clinkering cement-forming materials | |
| CA1042662A (en) | Rotary kiln plant | |
| US5173044A (en) | Method and apparatus for the manufacture of clinker of mineral raw materials | |
| US3998649A (en) | Process of manufacturing Portland cement clinker | |
| PL43976B1 (pl) | ||
| US3511485A (en) | Furnaces for processing expandable volcanic rock | |
| CN109592917A (zh) | 节能型活性石灰终端焙烧窑 | |
| SU474665A1 (ru) | Шахтна печь кип щего сло | |
| JPS5920624B2 (ja) | セメントを製造する方法および装置 | |
| RU2791072C1 (ru) | Циклонная печь для обжига мелкодисперсных материалов | |
| SU1763833A1 (ru) | Установка дл обжига цементного клинкера | |
| RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
| KR20220028020A (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
| SU1057760A1 (ru) | Вертикальна печь дл термообработки во взвешенном состо нии мелкозернистого материала | |
| RU2063594C1 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья и регенеративная шахтная печь для обжига карбонатного сырья | |
| SU966062A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи | |
| SU482609A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного сырь | |
| RU2021222C1 (ru) | Способ обжига гранулированного и зернистого материала | |
| SU815438A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА |