Opublikowano dnia 30. grudnia. 1961. r. /iii °* s" fara 2. $ZOJt AA POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43925 KU. 5S b„ 17 Mgr inz. Zbigniew Cholodkoiuski Warszawa, Polska Mgr inz. Franciszek Michalski Warszawa, Polska Sposób eliminowania zwisów matryc w prasach hydraulicznych przy produkcji plyt wiórowych, pijinjowyeh itp.Patent trwa od dnia 18 sierpnia 1959 r.Ogrzewane wielopietrowe prasy hydrauliczne do produkcji plyt wiórowych, jak tez do pro¬ dukcji twardych plyt pilsniowych, wyposazo¬ ne sa w jednostronnie szlifowane, plaskie bla¬ chy, przymocowane od spodu do plyt grzejnych Te plaskie blachy nazywane sa matrycami i dzieki nim produkowane plyty wiórowe, jak tez plyty pilsniowe, otrzymuja gladka górna powierzchnie. Matryce plaskie uzywane sa prze¬ waznie w grubosciach 3^-6 mm, zaleznie od wielkosci. Wada matryc plaskich, podwieszo¬ nych wzdluz obu dluzszych boków do plyt grzejnych, jest uginanie sie ich pod wlasnym ciezarem przy otwieraniu prasy, przez co do przestrzeni pomiedzy plyta grzejna i zwisa¬ jaca matryca zostaje zassane powietrze wraz z zanieczyszeniami, osiadajacymi na prasie- Przy zamykaniu prasy, matryce wyprosto¬ wujac sie, wydmuchuja wprawdzie zassane po¬ wietrze, czesc zanieczyszczen pozostaje jed¬ nak pomiedzy goraca matryca i goraca plyta grzejna, przypieka sie i narasta w miare dal¬ szej pracy prasy, powoduje niejednolita gru¬ bosc produkowanych plyt wiórowych.W miare powiekszania przez przemysl wy¬ miarów produkowanych plyt, opisane wady plaskich matryc sprawiaja coraz wieksze trud¬ nosci, gdyz ugiecie blach rosnie proporcjonalnie do trzeciej potegi ich szerokosci.Zmniejszenie strzalki ugiecia matryc przez pogrubienie ich nie jest w praktyce mozliwe, gdyz duzy ciezar matryc powoduje trudnosci przy wymianie, transporcie, szlifowaniu i po¬ lerowaniu. Z tego samego powodu nie jesttym bardziej mozliwe nieuzywanie matryc i prasowanie bezposrednio* plytami grzejnymi.Ptedmiot zgloszenia jest uwidoczniony na Rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w wi- fe doku perspektywicznym zespól scisnietych plyt grzejnych i matryc plaskich w zamknietej prasie, fig. 2 — widok otwartej prasy z ugie¬ tymi podwieszonymi do plyt grzejnych matry¬ cami plaskimi, uzywanymi dotychczas, fig. 3 — widok wypuklej matrycy wedlug wynalazku, podwieszonej do plyty grzejnej w prasie i fig. 4 — widok matrycy wypuklej docisnietej do plyty grzejnej.Wymienione wady matryc plaskich 1 eli¬ minuja calkowicie matryce 2 wykonane wedlug wynalazku, tj. o ksztalcie, zblizonym do wycin¬ ka bocznej powierzchni walcowej, otrzymanej przez obrót prostokata dookola jego dluzszego boku o kat, mniejszy od 90°.Dluzszy bok wymienionego prostokata jest równy dlugosci matrycy 2.Kat a luku powierzchni walcowej matrycy wedlug wynalazku jest tak dobrany, ze ma¬ tryca 2 po przymocowaniu jej strona wypukla 3 do brzegów plyty grzejnej 4 prasy hydra¬ ulicznej, przyjmuje dzieki swej sprezystosci nietylko ksztalt blachy plaskiej przylegajacej scisle do plyty grzejnej 4, pokonujac calkowi¬ cie moment zginajacy, wywolany ciezarem wlasnym, ale wywiera jeszcze znaczna sile dociskowa ha plyte grzejna, wykluczajac jakie¬ kolwiek ugiecie sie przy otwieraniu prasy. PLPublished on December 30th. 1961. r. / Iii ° * s "parish 2. $ ZOJt AA OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 43925 KU. 5S b" 17 Zbigniew Cholodkoiuski, M.Sc., Warsaw, Poland Franciszek Michalski, M.Sc., Warsaw, Poland Method of eliminating matrix overhangs in hydraulic presses in the production of chipboards, drinking boards, etc. The patent is valid from August 18, 1959 Heated multi-deck hydraulic presses for the production of chipboards, as well as for the production of hardboard, are equipped with one-sided, flat tiles , attached to the underside of the hobs These flat sheets are called dies and therefore the chipboards and fibreboards are produced with a smooth top surface. Flat dies are usually used in thicknesses of 3–6 mm, depending on the size. flat matrices, suspended along both long sides to the hobs, are bent under their own weight when the press is opened, thus the space between the hob and the hanging die is sucked in air along with the impurities that settle on the press - When closing the press, the dies straighten, although they blow out the sucked air, part of the impurities remains between the hot die and the hot heating plate, it burns and grows As the press continues to operate, it causes an uneven thickness of the chipboards produced. As the size of the sheets produced by the industry increases, the described disadvantages of flat dies make it more and more difficult, as the deflection of the sheets increases proportionally to the third power of their width. It is not possible in practice to reduce the bending arrow of the dies by making them thicker, since the heavy weight of the dies causes difficulties in replacement, transport, grinding and polishing. For the same reason, it is not more possible not to use the dies and to iron directly * with the hot plates. The subject of the application is shown in Figure 1, in which Fig. 1 shows a perspective view of a set of pressed hot plates and flat dies in a closed press, Fig. 2 - view of an open press with bent flat matrices suspended from heating plates, used hitherto, Fig. 3 - view of a convex matrix according to the invention, suspended from the heating plate in the press, and Fig. 4 - view of a convex matrix pressed against the heating plate. the disadvantages of flat dies 1 eliminate completely the dies 2 made according to the invention, i.e. with a shape similar to the section of the side cylindrical surface obtained by rotating the rectangle around its longer side by an angle less than 90 °. The longer side of said rectangle is equal to length of the die 2. The arc angle a of the cylindrical surface of the die according to the invention is selected in such a way that the die 2 after fixing its face on the convex 3 to the edges of the heating plate 4 of the hydraulic press, thanks to its elasticity, it adopts not only the shape of a flat plate adhering closely to the heating plate 4, completely overcoming the bending moment caused by its own weight, but it still exerts a significant pressure force and prevents the heating plate from Bend anyway when opening the press. PL