Pierwszenstwo: 20 kwietnia 1914 r. (Stany zjednoczone -Ameryki).Wynalazek dotyczy udoskonalenia spo¬ sobu opisanego w patencie austrjackim Nr 71429 w przedmiocie rozszczepiania produktów plynnych, powstajacych przy destylacji nafty, wrzacych powyzej 260° C i skladajacych sie z weglowodorów sze¬ regu parafinowego, i polega na polaczeniu tego sposobu ze znanym sposobem nagrze¬ wania, podlug którego olej przeznaczony do przeróbki odciaga sie z czesci dolnej retorty, tloczy sie szybko cienkim strumie¬ niem przez odpowiednio nagrzana wezow- nice rurowa i powtórnie doprowadza do czesci górnej retorty.Metoda nagrzewania oleju w wezowni- cy w porównaniu z traktowaniem w bezpo¬ srednio nagrzewanych retortach ma za soba przewage znacznie zwiekszonego bezpie¬ czenstwa. Przy bezposredniem nagrzewa¬ niu retorty nagromadza sie w krótkim cza¬ sie na dnie tejze wskutek wysokiej tempe¬ ratury, w której nastepuje rozszczepianie, zbita warstwa wegla, wywolujaca przepa¬ lanie sie dna kotla, podczas gdy przy na¬ grzewaniu oleju w wezownicy zwlaszcza przy szybkim obiegu jego w rurze groma¬ dzenie sie i osadzanie warstwy wegla moz¬ na usunac. Strumien cieczy sprowadza osad do retorty i tam go osadza na dnie, nie wy¬ rzadzajac zadnej szkody, gdyz retorta nie jest podgrzewana na palenisku. Nowy spo¬ sób umozliwia wykonanie 3—7 operacyj de¬ stylacyjnych bez rozbierania i oczyszczania aparatów, podczas gdy w urzadzeniu opi-^juiem w patencie austrjackim Nr 71429 prz^ bezposredniem nagrzewaniu kotla \.f mozna usk%tóczftic jedna tylko operacje destylacyjna bez usuwania osadu wegla.Rysunek przedstawia w postaci przykla¬ du schematyczne wykonanie nowego spo¬ sobu.Zbiornik pionowy 1 posiada dno wypu¬ kle. Powyzej tego ostatniego miesci sie prze¬ wód 2, prowadzacy do pompy tloczacej 3 dowolnej budowy; rura 2, od strony tlo¬ czacej prowadzi do jednego konca wezowni- cy 4, umieszczonej w palenisku 5, najwla- sciwiej weglowem. Drugi koniec wezownicy laczy sie rura 6 z czescia górna zbiornika 1, która rura 7 laczy sie z wezownica 8 w chlodnicy.Wezownica kondensacyjna zaopatrzona w zawór 9 prowadzi do zbiornika 10. Przy wylocie dolnym wezownicy kondensacyjnej umocowana jest rura 11, która przechodzi przez chlodnice i zakonczona jest u góry zaworem 12.Przebieg nowej tej metody jest naste¬ pujacy: Plynny produkt wrzacy ponad 260° C, powstaly przy destylacji nafty i skladaja¬ cy sie z weglowodorów szeregu parafino¬ wego, napelnia zbiornik 1, który moze pomiescic kilka tysiecy litrów, Kiedy pompa 3 i palenisko 5 sa juz uruchomione, puszcza sie przy zamknietych zaworach 9 i 12 zawartosc zbiornika / w obieg przez rure 2 do pompy 3, która tloczy ten plyn cienkim ale silnym strumieniem przez we- zownice 4, skad w rozgrzanym juz stanie przy pomocy rury 6 znowu powraca do zbiornika 1. Powstajace pary uchodza przez przewód 7 do wezownicy chlodzacej 8.Destylacja jest tak prowadzona, ze w zbiorniku 1 utrzymywana jest temperatura 343—454° C i tej temperaturze odpowiada¬ jace cisnienie wyzej 4 atm. Pod temze ci¬ snieniem odbywa sie równiez i skraplanie w wezownicy kondensacyjnej, gdyz ta znaj¬ duje sie w bezposredniem polaczeniu ze zbiornikiem 1. Nieskraplajace sie gazy, na¬ gromadzone w skraplaczu, moga byc wy¬ puszczane nazewnatrz przez otwieranie za¬ woru 12, o ile cisnienie byloby zbyt wyso¬ kie.Zawór 9 otwiera sie od czasu do czasu, aby destylat wpuscic do zbiornika 10. De¬ stylat ten przedstawia surowa gazoline wyz¬ szego gatunku, która w celu oczyszczenia poddaje sie znanej obróbce.Zamiast pompa tloczaca mozna osia¬ gnac szybka cyrkulacje i w inny dowolny sposób, odpowiadajacy wymaganiom wy¬ nalazku. PLPriority: April 20, 1914 (United States -America) The invention relates to the improvement of the process described in Austrian Patent No. 71429 for the splitting of liquid products resulting from the distillation of kerosene, boiling above 260 ° C and consisting of hydrocarbons, usually of paraffin, and consists in combining this method with the known method of heating, whereby the oil to be processed is drawn from the part of the lower retort, is quickly pumped in a thin stream through a suitably heated tubular coil and fed back to the upper part of the retort. The method of heating the oil in the coil as compared to the treatment in directly heated retorts has the advantage of significantly increased safety. When the retort is heated directly, a compact layer of carbon builds up at the bottom of the retort for a short time due to the high temperature at which splitting takes place, causing the bottom of the boiler to burn through, while when the oil in the coil is heated, especially when Due to its rapid circulation in the pipe, the build-up and deposition of the carbon layer can be removed. The stream of liquid brings the sludge into the retort and there it deposits it at the bottom without causing any harm, since the retort is not heated in the furnace. The new method makes it possible to perform 3-7 distillation operations without disassembling and cleaning the apparatuses, while the apparatus is described in Austrian Patent No. 71429 by direct heating of the kettle, f it is possible to disrupt only one distillation operation without removing The drawing shows, by way of example, a schematic implementation of the new process. The vertical tank 1 has a convex bottom. Above the latter is a conduit 2 leading to a delivery pump 3 of any construction; the pipe 2, on the delivery side, leads to one end of the coil 4, which is located in the furnace 5, preferably coal. The other end of the coil is connected to the pipe 6 with the upper part of the tank 1, which pipe 7 connects to the coil 8 in the radiator. A condensing coil equipped with a valve 9 leads to the tank 10. At the lower outlet of the condensing coil, pipe 11 is fixed, which passes through the coolers and It terminates at the top with a valve 12. The course of the new method is as follows: A liquid product boiling over 260 ° C, formed in the distillation of kerosene and consisting of paraffin series hydrocarbons, fills the tank 1, which can hold several thousand liters When the pump 3 and the furnace 5 are already running, with the valves 9 and 12 closed, the tank contents are released / circulated through the pipe 2 to the pump 3, which pumps this fluid in a thin but strong stream through the nozzles 4, then in a warm state with the help of pipe 6 it returns to tank 1. The resulting vapors escape via line 7 to the cooling coil 8. Distillation is carried out in such a way that the temperature is maintained in tank 1 temperature 343 ° -454 ° C and at this temperature corresponding to a pressure of more than 4 atm. Under this pressure, there is also condensation in the condensation coil, since it is in direct connection with the reservoir 1. The non-condensable gases collected in the condenser can be released externally by opening valve 12, if the pressure would be too high. Valve 9 opens from time to time to release the distillate into the reservoir 10. This distillate represents raw gasoline of a higher grade, which is treated for purification in a known manner. achieve rapid circulation and in any other manner compatible with the requirements of the invention. PL