Opublikowano dni* 1S grudni* 1999 r. ^ *?£, 06 BIBLIO"! FKaI zedu i-te 11 i owego/ NsHej Rzeczypospolitej ludowej! POLSKIE) RZECZYPOSPOLITE) LUDOWE) OPIS PATENTOWY Nr 43771 VEB Webstuhlbau Neugersdorf *) Neugersdorf/Sa, Niemiecka Republika Demokratyczna KI. 86 g, 8/10 tal A ^|o& Urzadzenie do odciagania czujnika od cewki watku Patent trwa od dnia 8 czerwca 1959 r.Wynalazek dotyczy urzadzenia do odciaga¬ nia czujnika cewki watku za pomoca spre¬ zyny przy wymianie cewki.W znanych urzadzeniach tego rodzaju, skla¬ dajacy sie z odchylanego ramienia element odsuwajacy czujnik cewki watku znajduje sie na sworzniu obrotowym nabijaka mlotkowe¬ go i jest w ruchach swych od niego zalezny.Odciaganie czujnika cewki watku odbywa sie zatem tylko wówczas, gdy czynny jest nabijak mlotkowy. Jezeli czujnik cewki watku rozpo¬ czal wymiane cewki, a nabijak mlotkowy przy niewlasciwie dostarczonym czólenku zostal po¬ wstrzymany od nabicia nastepnej zapasowej cewki, to wówczas czujnik cewki watku pozo¬ staje w swym polozeniu nieczynny i gotów do dzialania. Nie wbita nastepna cewka powin¬ na, po usunieciu sie bidla ku dolowi, spasc *)¦ Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Reinhard Ross- ler i Johann Sauermann. do ladownicy cewek, przy czym znajdujacy sie w polozeniu roboczym czujnik cewki watku czesto jej w tym przeszkadza. Moze zatem zdarzyc sie, ze przy nastepnym ruchu powrot¬ nym bidla cewka uderzy w czujnik cewki wat¬ ku i uszkodzi go. Niebezpieczenstwo uszkodze¬ nia wynika zreszta i z tego, ze nie wbita za¬ stepcza cewka spada na czujnik, a ten jak wia¬ domo jest bardzo precyzyjnie zbudowany.Zapobiezenie tym wadom jest celem niniej¬ szego wynalazku. Wynalazek polega na tym, ze element odciagajacy uruchamiany zostaje przez elementy ladownicy cewek, które za¬ pewniaja przygotowanie nastepnej cewki, przy czym przewidziane jest równiez urzadzenie regulujace, które odciagniety czujnik cewki watkowej przejsciowo przytrzymuje.* W ten sposób czujnik cewki watku, gdy ma on przygotowana wymiane cewki, jest w kaz¬ dej okolicznosci odciagniety, niezaleznie od te¬ go, czy nabijak mlotkowy zacznie dzialac czy tez nie. Dzieki temu nie wbita nowa zastep-•' cza cewka" moze bez przeszkód spasc do skrzynki cewek, a czujnik cewki watku daje sie dopóty przytrzymywac! przez urzadzenie ry¬ glujace, dopóki zastepcza" cewka nie przejdzie obok. czujnika.Wyposazenie czujniki cewki watku w urza¬ dzenie ryglujace jest z^ane. Wylaczanie urza¬ dzenia ryglujacego odbjrwa sie przy :tym za pomoca tarczy krzywkowej. Urzadzenie ry¬ glujace ma jedynie na celu utrzymac dzialanie wyczuwania przez czujnik tak dlugo, az pelne nawiniecie watku nie dojdzie do wyczerpania.¦Gdy czujnik cewki watku zaczynal dzialac, to na skutek nie wbicia do skrzynki zastepczej cewki przeszkadzal on opadnieciu jej na dól.Przyklad wykonania wynalazku jest przedsta¬ wiony na rysunkach, przy czym fig. 1 poka¬ zuje w rzucie aksonometrycznym elementy wy¬ konujace wymiane cewki, fig. 2 — czujnik cew¬ ki watku zaryglowany w polozeniu odciagnie¬ tym, gdy nabijak mlotkowy przygotowany jest do nabicia nastepnej cewki, a fig, 3 — jeszcze zaryglowany czujnik cewki watku, gdy nabi- jacz mlotkowy po nabiciu cewki wycofal sie znowu do polozenia spoczynkowego.W ladownicy dla kazdego szeregu zastepczych cewek znajduje sie ruchomy suwak 1, który sluzy do obracania bebna cewkowego. Przy ru¬ chu w góre suwaka 1 beben cewkowy zostaje w ten sposób ustawiony, ze zabiera najnizsza cewke z szeregu, natomiast przy ruchu suwaka w dól beben tak sie ustawia, ze umozliwia cew¬ ce swobodne opadniecie do leja 2 (fig. 2, 3) ladownicy cewek. Proces ten jest spowodowany przez czujnik 3 cewki watku, który przy akcji wyczuwania watku na *cewce w czólenku od¬ suwa sie na bok, gdy cewka jest juz prawie pusta. Na wale przerzutowym 4 znajduje sie krzywka rowkowa 5, która odchyla na stale osadzona w kadlubie krosna dwuramienna dzwignie 6. Wolny koniec dzwigni 6 polaczony jest przegubowo z pionowym pretem 7. Na sku¬ tek tego ruchu dzwigni 6 pionowo skierowany pret 7, do którego przymocowana jest dzwignia 8, zostaje przesuwany osiowo tam i z powro¬ tem. Na dzwigni 8 znajduje sie wsporniczek 9, dla dwuramiennej dzwigni 10. Na przednim ramieniu tej dzwigni jest przymocowany prze¬ gubov/o swym dolnym koncem pionowy pret 11.Górny jego koniec jest polaczony przegubowo z dzwignia 12, w której wycieta jest prowadni¬ ca 13 dla wystepu 14 przymocowanego do tulei 15. Tuleja 25 zaopatrzona jest w palce 16 do przesuwania suwaka 1. Dzwignia 12 jest osa¬ dzona sztywno na walku 11, na którym jedno¬ czesnie nasunieta jest tuleja 15, a która za po¬ moca nie pokazanych na rysunku elementów jest przesuwana wzdluz osi walka 11, aby spo¬ wodowac zazebienie sie palca 16 z suwakiem 1 omawianego szeregu nowych cewek. Wystep 14 przesuwa sie przy tym w prowadnicy 13. Pret 7 porusza sie w sposób ciagly tam i z powro¬ tem, natomiast suwak 1 powinien byc urucha¬ miany tylko wówczas, gdy ma nastapic wy¬ miana cewki. W tym celu nad tylnym ramie¬ niem dwuramiennej dzwigni 10 jest umieszczo¬ ny nieruchomo kolek oporowy 18, a pod nim taki sam kolek oporowy 19 jest nastawiany przez czujnik 3 cewki watku.Jezeli czujnik 3 cewki watku, przy wyczuwa¬ niu prawie pustej dewki w czólenku, zostanie przesuniety w kierunku strzalki, to zabiera on ze soba dzwignie katowa 20, która wsuwa pod ramie dwuramiennej dzwigni 10 kolek oporo¬ wy 19. W ten sposób ruch preta 7 za pomoca wspornika 9 zostaje przenoszony na pret 22 dzieki temu, ze z pretem 11 zwiazane jest ra¬ mie dwuramiennej dzwigni 10, która przy ru¬ chu w dól preta 7 zostaje pociagnieta w kie¬ runku ku dolowi. Obydwa kolki oporowe 18 i 19 tworza przy tym pewnego rodzaju przegub dla dwuramiennej dzwigni 20. Jezeli kolek opo¬ rowy 29 znajduje sie w swym polozeniu spo¬ czynkowym, a wiec nie pod dzwignia 20, to przy poruszajacym sie ku dolowi precie 7 dwu¬ ramienna dzwignia obraca sie swobodnie dooko¬ la swego miejsca prowadzenia zi na precie 22.Ruch ku dolowi preta 7 powoduje wówczas przesuniecie ku górze suwaka 2. Natomiast gdy pret 7 porusza sie do góry, to wówczas zmienia sie takze kierunek ruchu suwaka 1 i nastepnie zabiera on ze soba za pomoca noska 22 dzwig¬ nie nozowa 23, na walku 24 której znajduje sie dzwignia 25, a która za pomoca dwuramiennej dzwigni 26 polaczona jest z pionowo skierowa¬ nym ku dolowi pretem 21. Pret ten zostaje za¬ tem podnoszony, gdy suwak 1 opuszcza sie. Na dolnym koncu preta 21 znajduje sie element nastawczy 28 z krazkiem 29 dla stopy 30 na- bijaka mlotkowego 31. Za pomoca posuwajacego sie do góry elementu nastawczego 28 stopa na¬ bijaka mlotkowego jest przestawiana w polo¬ zenie robocze (fig. 2) i w ten sposób poruszajace sie bidlo 32 moze uruchomic nabijak mlotko¬ wy 32.Dotychczas opisane elementy sa znane, a za¬ tem nie sa przedmiotem wynalazku i. tylko dlatego o nich wspomniano, gdyz sluza one jed-nóczesnie opisywanemu dalej urchamianiu ele¬ mentu odsuwajacego czujnik cewki watku i urzadzenia ryglujacego. Czujnik cewki watku 3 jest utrzymywany w swym roboczym polo¬ zeniu w znany sposób, za pomoca nie pokaza¬ nej na rysunku sprezyny, a fza pomoca swego preta 33 jest polaczony z nieruchomo w kadlu¬ bie osadzona, a stanowiaca element odsuwajacy, dzwignia 34. Na elemencie nastawczym 28 jest przewidziany wystep 35, na którym spoczywa przeciwlegle pretowi 33 poziome ramie kato¬ wej dwuramieiinej dzwigni 34. Jezeli element nastawczy 28 zostanie uniesiony do góry, to wystep 35 dzwignia katowej 34 odchyla sie w kierunku strzalki i odsuwa czujnik cewki wat¬ ku 3. Odbywa sre to zatem wówczas, gdy nowa cewka 36 spada do leja 2 ladownicy cewek albo juz don spadla. Jak wynika równiez z tego rysunku, czólenko 31 z pusta cewka 38 zostaje nastepnie podstawione przez bidlo 32, pod .nowa cewke 36, przy, czym bidlo 32 uruchamia nabi- jak mlotkowy w celu wbicia nowej cewki. Je¬ zeli czólenko nie zostalo we wlasciwy sposób dostarczone, to ruchomy czujnik czólenka przeszkadza temu w znany sposób, aby nabi- jak mlotkowy wbil cewke. Przy v hu powtór¬ nym bidla 32 powinna teraz nowa cewka 36 spasc bez przeszkód na dól, przy czym równiez czujnik cewki watku 3 powinien w tym czasie pozostawac w odsunietym polozeniu. Do tego celu przewidziana jest osadzona i nie zmieniajaca ulozyskowania dwuramienna dzwignia 39, na jedno ramie której dziala spre¬ zyna 40. Drugie ramie tej dzwigni jest wyposa¬ zone w oparcie 41 dla kolka 42, zamocowanego na pionowym ramieniu dzwigni katowej 34. Za pomoca sprezyny 40 lewe ramie dzwigni 39 ze swoim oparciem ii zostaje pociagniete w kie¬ runku strzalki, jak to pokazuje fig. 2. Przy nie- odsunietym czujniku cewki watku kolek 42 uklada sie na górnej krawedzi ramienia dzwig¬ ni 39 i przy powrotnym odchyleniu dzwigni ka¬ towej 34 kolek 42 wskakuje w oparcie 41, przy czym odchyla on przejsciowo prawe ramie dwu- ramiennej dzwigni 31 w kierunku przeciwnym do dzialania sprezyny 40. W ten sposób czuj¬ nik watku zostaje zaryglowany w swym odsu¬ nietym polozeniu. Zaryglowanie to zostaje usu¬ niete przez dzwignie 8 preta 7. Znajduje sie- na dzwigni 8 sworzen 43, który nastepnie przy kolejnym ruchu do góry preta 7 uderza o ob - ciazone sprezyna ramie prawe dzwigni 39, a przez to zaopatrzone w oparcie 41 lewe ra¬ mie dzwigni 39 odchyla do dolu. Dzieki temu sworzen 43 dzwigni katowej 34 zostaje uwol¬ niony z oparcia 41 i sprezyna czujnika cewki watku 3 moze go znów przestawic w polo¬ zenie robocze. PLPublished days * 1S December * 1999 ^ *? £, 06 BIBLIO "! FKaI zedu i-te 11 i owego / NsHej of the People's Republic of Poland! POLISH) REPUBLIC) PEOPLE) PATENT DESCRIPTION No. 43771 VEB Webstuhlbau Neugersdorf *) Neugersdorf / Sa, German Democratic Republic KI. 86 g, 8/10 thall A ^ | o & Device for extracting the sensor from the thread coil Patent valid from June 8, 1959 The invention relates to a device for extracting the sensor from the thread coil by means of a spring when replacing the coil In known devices of this type, the tilt arm member for displacing the thread coil sensor is located on the pivot pin of the hammer hammer and is dependent upon it in its movements. The thread coil sensor is therefore only withdrawn when it is active. Hammer Hammer If the thread coil sensor starts replacing the coils, and the hammer driver has been prevented from loading the next spare coil with the incorrectly supplied pump, the thread coil sensor remains in place. in its position inoperative and ready for action. The next coil should not be inserted, after removing the water bottle downwards, fall *) The patent owner stated that the inventors are Reinhard Rossler and Johann Sauermann. to the coil loader, with the thread coil sensor in the working position often interfering with it. Thus, it may happen that on the next return movement of the bottle, the coil strikes the thread coil sensor and damages it. Moreover, the risk of damage results from the fact that the unassembled plug coil falls on the sensor, which is known to be very precisely constructed. Avoiding these drawbacks is the object of the present invention. The invention consists in that the pull-down element is actuated by the coil loader elements which ensure the preparation of the next coil, and an adjusting device is also provided which the pull-off threaded coil sensor temporarily holds the thread coil sensor when it has prepared for the replacement of the coil, it is pulled out in any circumstance, regardless of whether the hammer hammer starts to operate or not. Thus, the unassembled new replacement coil can fall into the coil box without obstruction and the thread coil sensor can be held in place by the locking device until the replacement coil passes by. The sensor is fitted with the coil sensors in the locking device. The deactivation of the locking device is effected: in this case by means of a cam disk. The interlocking device is only intended to maintain the sensing operation of the sensor until the thread is wound completely wound until it is exhausted. When the thread coil sensor started to function, it prevented the coil from falling down by not inserting it into the replacement coil box. embodiment of the invention is illustrated in the drawings, wherein Fig. 1 shows an axonometric view of the elements for replacing the coil, Fig. 2 - the thread coil sensor locked in the pulled-out position when the hammer driver is ready to be loaded. the next coil, and Fig. 3 - the thread coil sensor still locked, when the hammer striker, after loading the coil, retracted again to the rest position. The loader for each series of replacement coils is provided with a movable slider 1, which serves to rotate the coil drum. With the upward movement of the slide 1, the coil drum is positioned so that it takes the lowest coil in the row, while with the downward movement of the slide, the drum is positioned so that the coil can freely fall into funnel 2 (Figs. 2, 3). ) coil loaders. This process is caused by the thread coil sensor 3 which moves aside when the coil is almost empty by sensing the thread on the coil in the pump. On the transmission shaft 4 there is a grooved cam 5 which deflects the two-armed levers 6 fixed in the body of the loom. The free end of the lever 6 is articulated with the vertical rod 7. As a result of this movement of the lever 6 vertically directed rod 7 to which is attached there is a lever 8, it is moved axially back and forth. On the lever 8 there is a support 9 for a two-armed lever 10. A joint (with its lower end) is attached to a vertical rod 11. Its upper end is articulated with the lever 12, in which the guide 13 is cut. for the projection 14 attached to the sleeve 15. The sleeve 25 is provided with fingers 16 for moving the slider 1. The lever 12 is mounted rigidly on the shaft 11, on which the sleeve 15 is slid at the same time, and which by means not shown in of the drawing of the elements is moved along the axis of the roller 11 to cause the finger 16 to mesh with the slide 1 of the series of new coils in question. The protrusion 14 thus moves in the guide 13. The pretension 7 moves continuously back and forth, while the slider 1 should only be actuated when the coil is to be replaced. To this end, a stop pin 18 is fixed above the rear arm of the two-armed lever 10, and underneath it the same stop pin 19 is set by the thread coil sensor 3. If the thread coil sensor 3 is sensing an almost empty coil in of the shuttle, it is moved in the direction of the arrow, it takes the angle lever 20 with it, which slides the stop pin 19 under the frame of the two-armed lever 10. In this way, the movement of the rod 7 by means of the support 9 is transferred to the rod 22 by the rod 11 is tied to the arm of the two-armed lever 10, which is pulled downward when the rod 7 is moved downwards. Both stop pins 18 and 19 form a kind of joint for the two-arm lever 20. If the stop collar 29 is in its rest position, that is not under the lever 20, then with the two-arm bar 7 moving downwards the lever rotates freely around its guide point and on the rod 22. Movement downward of the rod 7 causes the upward movement of the slider 2. However, when the rod 7 moves up, the direction of the slider 1 movement also changes and then it takes away a lever 23 on the shaft 24, which has a lever 25 on the shaft 24, and which is connected by a two-arm lever 26 to a vertically directed downward rod 21. The choke is thus raised when the slider 1 is omitted. At the lower end of the bar 21 there is an adjusting element 28 with a pulley 29 for a hammerhead foot 30 31. By means of an upward adjusting element 28, the hammerhead foot is brought into the working position (FIG. 2) and therein the method of moving the water bottle 32 can actuate the hammer driver 32. The elements described so far are known, and therefore are not the subject of the invention, and are therefore only mentioned, as they serve the simultaneous operation of the element that moves the coil sensor aside. thread and locking device. The thread coil sensor 3 is held in its operative position in a known manner by means of a spring not shown, and by means of its rod 33 it is connected to a lever 34 fixed in the casing, which is a displacement element. A projection 35 is provided on the adjusting element 28, on which the opposing rod 33 rests the horizontal arm of the angle of the double-arm lever 34. If the adjusting element 28 is lifted upwards, the projection 35 of the angular lever 34 deviates in the direction of the arrow and moves the coil sensor W towards 3. This occurs then when the new coil 36 falls into the funnel 2 of the coil holder, or it has already fallen. As is also apparent from this drawing, the shuttle 31 with the hollow coil 38 is then replaced by the bottle 32 under the new coil 36, with the bottle 32 actuating the hammer cartridge to drive the new coil. If the shuttle is not properly delivered, the movable sensor on the shuttle obstructs it in a known manner for the hammerhead insert to engage the coil. For a repeated water bottle 32, the new coil 36 should now fall down unimpeded, and the thread coil sensor 3 should also remain in its extended position at this time. For this purpose, a two-armed lever 39 which does not change the positioning is provided, on one arm of which a spring 40 acts. The other arm of this lever is provided with a support 41 for a pin 42 fixed on the vertical arm of the angle lever 34. By means of a spring, 40 the left arm of the lever 39 with its rest ii is pulled in the direction of the arrow, as shown in Fig. 2. With the sensor off the sensor, the thread of the thread 42 is placed on the upper edge of the arm of the lever 39 and when the lever of the lever is pivoted back. of the thread 34, the pin 42 engages the abutment 41, and it temporarily deflects the right arm of the double-arm lever 31 in the opposite direction to the action of the spring 40. The thread detector is thus locked in its extended position. This locking is removed by the levers 8 of the rod 7. There is a pin 43 on the lever 8, which then, in the next upward movement of the rod 7, strikes the right arm of the lever 39 with a spring loaded spring, and thus the left arm 41. Swivels the lever 39 downwards. As a result, the pin 43 of the angle lever 34 is released from the abutment 41 and the spring of the thread coil sensor 3 can move it back into the operating position. PL