Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania odlewów artystycznych przy wykorzystaniu warstwowych form ceramicznych i wytapianych modeli woskowych. Wynalazek ma zastosowanie przede wszystkich dla dużych gabarytowo odlewów, trudnych do uniesienia, kłopotliwych przy wykonywaniu na nich operacji. Sposób wytwarzania odlewów artystycznych przy wykorzystaniu warstwowych form ceramicznych i wytapianych modeli woskowych polega na tym, że pierwszym jego etapem jest wykonanie dla wzorca warstwowej matrycy pierwszej z kauczuków silikonowych i jej usztywniającej osłony, po czym po wyjęciu z silikonowego odlewu wzorca, wypełnia się płynnym woskiem matrycę pierwszą pozostającą w swojej osłonie, studzi się uzyskany model woskowy, a po zestaleniu i usunięciu z niego najpierw osłony, a następnie matrycy pierwszej, model woskowy zanurza się ciekłej mieszance gęstwy ceramicznej, po czym zanurza się w napowietrzanym złożu fluidalnym z materiałem ceramicznym i obsypuje po wyjęciu ze złoża ewentualnie dodatkowo materiałem ceramicznym, a następnie suszy, korzystnie powtarzając etapy z ceramiką, przez co wykonuje się warstwową formę ceramiczną. Następnie z wnętrza formy ceramicznej usuwa się wosk, a formę wypala się w piecu spiekając jej materiał ceramiczny i wyżarzając go, przez co tworzy się z niego matrycę drugą, którą to zalewa się płynnym metalem tworząc po ostygnięciu formy ceramicznej i metalu odlew na podobieństwo wzorca. Następnie usuwa się skorupę wierzchnią z odlewu, jaką chwilowo była forma ceramiczna, przy czym podczas operowania modelem woskowym i/lub formą ceramiczną wykorzystuje się do tego metalowe prętowe nosidło. Jako metalowe prętowe nosidło stosuje się stelaż ramiakowy, do którego trwale, jednak rozłącznie, mocuje się jedynie na sekwencję wszystkich tych operacji, w których udział bierze zestalony i oswobodzony już model woskowy i/lub udział bierze forma ceramiczna, co najmniej jeden pręt wieszakowy, na który to pręt uprzednio przed jego unieruchomieniem w ramiaku nasadza się tuleję ceramiczną, a na tą tuleję nasadza się, także przed unieruchomieniem pręta w ramiaku, model woskowy dzięki przetknięciu tulei ceramicznej przez model woskowy w punktach nośnych. Punkty nośne wykonuje się w modelu woskowym otwornicą, przy czym dopiero po wykonaniu odlewu metalowego oswobadza się pręt wieszakowy z ramiaka i z tulei ceramicznej oraz z odlewu, a tuleję ceramiczną wybija się z odlewu wraz ze skorupą, po czym uzupełnia się brak struktury odlewu metalowego w miejscach punktów nośnych. Punkty nośne wyznacza się dokonując symetrycznego rzutowania na ściany modelu woskowego środków okręgów, które możliwe są jako korzystnie nie przecinające się, za to największe do wrysowania do kształtu, stanowiącego przekrój płaszczyznowy przez model woskowy ograniczony obrysem obwiedniowym stanowiącym miejsce przecięcia się ścian modelu z prowadzoną przez niego umownie płaszczyzną. Wszystkie zastosowane pręty wieszakowe i nasadzone na nich tuleje ceramiczne układa się w przebiegu przez model woskowy równolegle, z czego przebieg prętów wieszakowych wewnątrz tulei ceramicznych przez model woskowy odnosi się także do przebiegu prętów wieszakowych wewnątrz tulei ceramicznych przez formę ceramiczną i przez odlew metalowy.The subject of the invention is a method of producing artistic castings with the use of layered ceramic molds and melted wax models. The invention is applicable primarily to large-size castings, difficult to lift, difficult to perform operations on. The method of producing artistic castings with the use of layered ceramic forms and smelted wax models consists in the fact that its first stage is the preparation of a layered matrix of silicone rubbers for the pattern and its stiffening cover, and then, after removing the pattern from the silicone casting, the matrix is filled with liquid wax. the first remaining in its cover, the resulting wax model is cooled down, and after solidification and removal from it, first the cover, and then the first matrix, the wax model is immersed in a liquid mixture of ceramic slurry, then it is immersed in an aerated fluidized bed with ceramic material and sprinkled on removal from the bed, optionally additionally with a ceramic material, and then dried, preferably repeating the steps with the ceramics, whereby a layered ceramic mold is formed. Then, the wax is removed from the inside of the ceramic mold, and the mold is fired in a furnace, sintering its ceramic material and annealing it, which creates a second matrix from it, which is poured with liquid metal, creating a casting resembling a pattern after cooling down the ceramic mold and metal. Then, the upper casting shell, which was temporarily a ceramic mold, is removed, using a metal bar sling during the handling of the wax model and / or the ceramic mold. The metal bar carrier is used as a rails, permanently, but detachably, attached only to the sequence of all those operations involving the solidified and already liberated wax model and / or a ceramic mold, at least one hanger, on which rod, prior to its immobilization in the stile, a ceramic sleeve is placed, and on this sleeve a wax model is placed on this sleeve, also before the rod is immobilized in the stile, thanks to the insertion of the ceramic sleeve through the wax model at the bearing points. The support points are made in the wax model with a hole saw, and only after the metal casting is made, the hanger rod is freed from the stile, the ceramic sleeve and the cast, and the ceramic sleeve is knocked out of the casting together with the shell, and then the lack of the metal casting structure in places is replaced. lifting points. The load-bearing points are determined by symmetrically projecting the centers of circles on the walls of the wax model, which are possible as preferably non-intersecting, but the largest to be drawn into a shape constituting a plane section through the wax model delimited by a circumferential contour constituting a place where the walls of the model intersect with the path it leads through. conventionally plane. All the suspension rods used and the ceramic sleeves placed on them are arranged in parallel along the wax model, of which the course of the suspension rods inside the ceramic sleeves through the wax model also refers to the course of the suspension rods inside the ceramic sleeves through the ceramic mold and through the metal casting.