PL43708B1 - - Google Patents

Description

1 Opublikowano dnia 20 stycznia 1961 r. # ^< ^ * Ibiblioteka POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43708 KI. 29 b, 3/20 Waclaw Ufnoiuski Radom, Polska Sposób wytwarzania wlókien wiskozowych, a zwlaszcza wlókien cietych Patent trwa od dnia 13 kwietnia 1959 r.Znany i powszechnie stosowany sposób wy¬ twarzania wlókien wiskozowych, a zwlaszcza wlókien cietych, polaczony jest z wadami i nie¬ dogodnosciami, jakie powstaja przy przekra¬ czaniu szybkosci przedzenia ponad 60 m/min., a mianowicie: 1) trudnosc uruchomienia wlókniarki przy wlaczaniu jej od produkcji oraz trudnosc do¬ laczania poszczególnych punktów przedzalni¬ czych, zerwanych .w czasie produkcji wlók¬ niarki, jak tez wielce uciazliwe uruchomienie dolaczanych do zespolu poszczególnych komór obróbkowych oraz krajarki, napedzanych od¬ dzielnymi silnikami z bezstopniowymi prze¬ kladniami, bardzo trudnymi do zestrojenia ca¬ losci napedowej; 2) rozpryskiwanie kwasnej kapieli, z któ¬ rej wydzielajace sie i osiadajace w przewo¬ dach wentylacyjnych krysztaly soli glauber- sk^ej zatykaja je; 3) ogólna niedostatecznosc koagulacji i po¬ laczona ze znaczna róznica w jej stopniu dla wlókien z pierwszych i ostatnich dysz prze¬ dzalniczych, na wzglednie dlugiej wlókniarce..Wymienione oraz inne niedogodnosci usu¬ wa sposób wytwarzania wlókien wiskozowych dla produkcji wlókna cietego wedlug niniej¬ szego wynalazku przez to, ze: ad 1) zastosowano .jeden wspólny silnik do napedu poprzez bezstopniowa przekladnie du¬ zego przeniesienia (np. 1 :6) wspólnego walu.Z silnika tego otrzymuje naped wlókniarka i wszystkie z nia zwiazane komory obróbko¬ we z krajarka na koncu, z mozliwoscia ich poszczególnego wlaczania i wylaczania w cza¬ sie pracy. W tych warunkach wlókniarka, a na¬ stepnie stopniowo inne komory obróbkowe i krajarka, sa wlaczone do produkcji przy najnizszych szybkosciach przedzenia, zas po zakonczeniu wlaczania — przestawiane na naj-wieksza wlasciwa robocza szybkosc przedze¬ nia. W razie zerwania sie na wlókniarce jed¬ nego lub wiecej punktów przedzalniczych prze¬ stawia sie szybkosc przedzenia wlókniarki i prace komór obróbkowych, z krajarka na koncu zespolu — na najnizsza, po czym do¬ lacza sie do produkcji zerwane punkty prze¬ dzalnicze i przestawia ponownie calosc na nor¬ malna, maksymalna szybkosc przedzenia; ad 2) peczki wlókien z poszczególnych dysz przedzalniczych wlókniarki laczy sie w kabel wlókien, który nastepnie prowadzi sie korytem przedzalniczym pod poziomem kwasnej kapie¬ li, co wyklucza zarówno rozpryskiwanie sie tej kapieli, jak i wydzielanie krysztalów soli glauberskiej. Prócz tego nad kablem wlókien, wzdluz koryta przedzalniczego, umieszcza sie pólokragly okap, którego brzegi równiez za¬ nurzone sa w kwasnej kapieli. Wydzielajace sie z kabla i kwasnej kapieli gazy (CStHtS i COt) gromadza sie pod ta pokrywa w hy¬ draulicznie zamknietej przestrzeni, a pod wply¬ wem wlasnej- preznosci uchodza specjalnym przewodem do aparatury, w której nastepuje ich kondensacja lub neutralizacja, odciazajac w ten sposób wentylacje Wlókniarki i popra¬ wiajac tym samym warunki zdrowotne we¬ wnatrz wytwórni; ad 3) prócz wzmocnienia koagulacji kabla wlókien przez prowadzenie go wzdluz koryta przedzalniczego pod pozioihem kwasnej kapie¬ li wlókna te poddane sa dodatkowej, kilkakrot¬ nie dluzej trwajacej i intensywniejszej koagu¬ lacji w specjalnej komorze poza wlókniarka.Komore te kabel wlókien przebiega w wielo¬ krotnych nawinieciach na dwu napedzanych wa¬ lach w kwasnej kapieli, która plynie z koryta wlóknarki i za pomoca pompy wraca z powro¬ tem w obiegu kolowym, podczas którego ule¬ ga wzmocnieniu jej koncentracja w ogólnie przyjety sposób.Jak wynika z powyzszego, sposób wytwarza¬ nia wlókien wiskozowych wedlug wynalazku umozliwia wzglednie malym nakladem kosztów i bez koniecznosci wstrzymywania calej pro¬ dukcji danego zakladu stopniowe unowoczes¬ nienie przestarzalych konstrukcji poszczegól¬ nych zestawów produkcyjnych, z wielokrotnym zwiekszeniem ich wydajnosci, podniesieniem jakosci otrzymywanego produktu koncowego oraz z dodatkowymi korzysciami w dziedzinie technologii, zdrowotnosci i ekonomii. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlókien wiskozowych, a zwlaszcza wlókien cietych, znamienny tym, ze wyprzedzone z dysz przedzalniczych wlók¬ niarki i zebrane w kabel peczki wlókien sa prowadzone w korycie przedzalniczym pod poziomem kwasnej kapieli koagulacyjnej i poddawane dodatkowej, znacznie dluzej trwajacej koagulacji poza wlókniarka, od¬ bywajacej sie w specjalnej komorze z kolo¬ wym krazeniem kapieli koagulacyjnej; z ko¬ ryta przedzalniczego na wlókniarce i z po¬ wrotem.
2. 2. Snpsób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze-kabel wlókien, prowadzony wzdluz ko¬ ryta przedzalniczego pod poziomem kwas¬ nej kapieli koagulacyjnej, przykryty jest odpowiednio wygietym okapem, którego brze¬ gi sa zanurzone w kwasnej kapieli koagu¬ lacyjnej, stwarzajac tym samym hydra¬ ulicznie zamknieta przestrzen dla chwyta¬ nia gazów (CSt, HiS i COt), wydzielajacych sie z wlókien kabla i z kwasnej kapieli koagulacyjnej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze dla calego zespolu od wlókniarki do kra¬ jarki wlacznie zastosowano jeden wspólny silnik napedowy z bezstopniowa przekladnia oraz z mozliwoscia wlaczania i wylaczania z ruchu zarówno wlókniarki, jak i poszcze¬ gólnych komór obróbkowych i krajarki, co umozliwia sukcesywne uruchamianie zespo¬ lu, przy minimalnej szybkosci przedzenia, a po zakonczeniu uruchomiania — szybkie przestawienie na przedzenie z przewidzia¬ na maksymalna szybkoscia produkcyjna oraz wlaczanie zerwanych w czasie produkcji po¬ szczególnych punktów przedzalniczych. Waclaw Ufnowski f\W.H. Wzór jednaraz. zam. PUKe, Czst. zam. 2142 15. li 60. 100 egz. Al pism. ki.
3. 3. PL