RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43705 KI. 25 a, 9/02 Zaklady Przemyslu Dziewiarskiego*) im. Marii Konopnickiej Lódz, Polska Urzqdzenie do podawania nici gumowych przy produkcji elastycznych wyrobów dziewiarskich na dziewiarkach okrqglych Patent trwa od dnia 30 stycznia 1959 r.Wynalazek dotyczy urzadzenia do podawa¬ nia nici gumowych (lasteksu) przy produkcji elastycznych wyrobów dziewiarskich na dzie¬ wiarkach okraglych.Na dziewiarkach okraglych, sluzacych do pro¬ dukcji elastycznych wyrobów dziewiarskich, nawiniete ha cewki nici gumowe sa dopro¬ wadzane do wodzika za pomoca specjalnych urzadzen, które reguluja szybkosc podawania nici. Aczkolwiek wydawaloby sie, ze przy sto¬ sowaniu specjalnych urzadzen, w okreslonym odcinku czasu, zawsze do wodzika bedzie do¬ prowadzona jednakowa ilosc nici gumowych, to jednak, praktycznie biorac, ilosc doprowa¬ dzanych nici gumowych ulega dosc znacznym *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Witold Luczynski i Czeslaw Chalaj. wahaniom, wskutek czego wyprodukowane wy¬ roby elastyczne # posiadaja nierówna powierz¬ chnie (miejscowe sfaldowania), a poza tym wyrabiana dzianina na swej dlugosci nie nia jednakowej szerokosci. Wady te wplywaja na obnizenie wartosci uzytkowej produkcji pod wzgledem przeznaczenia.Niejednakowa ilosc doprowadzanych, w okre¬ slonym odcinku czasu, nici gumowych jest powodowana nierównomiernym naprezeniem doprowadzanych nici, przy czym nierówno¬ mierne naprezenie nici gumowych wynika z wielu czynników praktycznie niemozliwych do wyeliminowania, np. wskutek niejednako¬ wego naprezania lasteksu podczas przygoto¬ wawczych procesów technologicznych, dalej wskutek róznego stopnia naprezenia lasteksu na cewce nawojowej, wskutek przyczepnosci oplotu na samym lasteksie lub wreszcie wsku-tek niejednakowego wspólczynnika tarcia nici gumowych o elementy je prowadzace.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do podawania nici gumowych, w którym sa one doprowadzane do wodzika stale z jednakowym i mozliwym do regulowania naprezeniem.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony schematycznie i tytulem przykladu na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do podawania nici gumowych, zamocowane na dziewiarce okraglej, w widoku z przodu, fig. 2 — to samo urzadzenie w widoku z tylu, a fig. 3 — ogólny widok urzadzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z siedmiu elementów, a mianowicie z napre- zacza, odbieracza, kompensatora, podawacza, regulatora podawczego oraz z wodzika.Nic gumowa 22, odwijana z cewki nawojo¬ wej 1, przechodzi przez naprezacz szczekowy 23 (fig. 1), naprezajacy wstepnie nic gumowa 22; która nastepnie jest doprowadzana do od¬ bieracza 2 (fig. 1, 2 i 3), skladajacego sie z wal¬ ka stozkowego 3 oraz z walka dociskowego 4, który zakleszcza lasteks miedzy walkami 3 i 4.Górna czesc 24 (fig. 3) odbieracza 2 wraz z wal¬ kiem dociskowym 4 jest osadzona na mimosro- dach lnie przedstawionych na rysunku), osadzo¬ nych na precie 5. Mimosrody te podnosza górna czesc 24 wraz z walkiem 4 i tym samym umo¬ zliwiaja wygodne przeprowadzenie lasteksu miedzy walkami 3 i 4 w czasie przewlekania konca zerwanej lub nowo zakladanej nici gu¬ mowej, jak równiez umozliwiaja celowo wy¬ laczenie calego odbieracza 2 z pracy.Poza tym odbieracz 2 posiada osadzony prze¬ suwnie prowadnik 6, przesuwajacy sie równo¬ legle do osi walka dociskowego 4. Przesuwne osadzenie prowadnika 6 umozliwia doprowa¬ dzanie i odprowadzanie nici gumowej 22 z wal¬ ka stozkowego 3, z regulowana, pozadana i sta¬ la predkoscia procesu podawnia nici gumo¬ wej. Nitka gumowa 22 z odbieracza 2 prze¬ chodzi przez kompensator 8, posiadajacy cie¬ zarek naprezajacy 25 (fig. 3). Kompensator 8 jest zamocowany przesuwnie na pretach pro¬ wadniczych 9, co zapewnia staly stopien na¬ prezenia nici gumowej, podawanej z kompen¬ satora 8 do podawacza 10, majacego ksztal tarczy obrotowej.Po podawaczu 10 toczy sie krazek docisko¬ wy 11, przyciskajacy do podawacza nic gumo¬ wa 22, doprowadzana do wodzika 12, wprowa¬ dzajacego ostatecznie nic gumowa w dzianine.Zmiana ksztaltu dzianiny jest zalezna od stopnia naprezenia wprowadzanej w nia nici gumowej, zas stopien naprezenia nici gumo¬ wej jest zalezny od ilosci wprowadzanej w okreslonym odcinku czasu nici gumowej do dzianiny. Zmiana ilosci nici gumowej wpro¬ wadzanej do dzianiny za pomoca wodzika 12, w okreslonym odcinku czasu, jest zalezna od polozenia krazka dociskowego 11 na promie¬ niu tarczy obrotowej podawacza 10.W celu umozliwienia przesuwu krazka do¬ ciskowego 11 wzdluz promienia tarczy obro¬ towej, krazek ten jest osadzony w uchwycie 13, zamocowanym w trzymaku 14 prowadni¬ ka 16. Prowadnik ten jest osadzony na stale nad podawaczem 10 w kierunku jego promie¬ nia, co wlasnie umozliwia promieniowe prze¬ suwanie sie krazka dociskowego 11 wzdluz promienia tarczy obrotowej 10.Do trzymaka 14 przymocowana jest linka 18, która drugim koncem polaczona jest z dzwig¬ nia 26, na której zamocowany jest krazek 27 toczacy sie po krzywce 28, otrzymujacej naped skokowy od znanego urzadzenia wzorcuja¬ cego 29.Uchwyt 13 jest zamocowany w trzymaku 14 przesuwnie i jest stale wraz z krazkiem 11 dociskany na tarczy podawacza 10 za pomoca sprezyny 15, co umozliwia nieznaczne unie¬ sienie sie krazka 11, w przypadkach przecho¬ dzenia pod nia wezlów i ewentualnie grub¬ szych odcinków nici gumowej. Dzwignia 26 wraz z linka 18 oraz krazkiem 27 toczacym sie po krzywce 28 stanowia regulator poda¬ wacza 10. PLOF THE REPUBLIC OF PEOPLE PATENT DESCRIPTION No. 43705 KI. 25 a, 9/02 Knitting Industry Plant *) them. Marii Konopnickiej Lódz, Poland Device for feeding rubber threads in the production of elastic knitting products on circular knitting machines The patent has been valid since January 30, 1959. The invention relates to a device for feeding rubber threads (lastex) in the production of elastic knitting products on circular knitting machines. On circular knitting machines for the production of elastic knitting products, the coiled rubber threads are guided to the guide by special devices that regulate the thread feeding speed. Although it would seem that when using special devices, in a certain period of time, the same amount of rubber threads will always be fed to the guide rail, practically speaking, the number of rubber threads supplied suffers quite a lot *) The patent owner has declared that the authors of the invention are Witold Luczynski and Czeslaw Chalaj. fluctuations, as a result of which the elastic products produced have uneven surfaces (local folds) and, moreover, the knitted fabric, in its length, does not have the same width. These disadvantages reduce the use value of the production in terms of intended use. An unequal number of rubber threads fed in a given period of time is caused by uneven tension of the supplied threads, and uneven rubber thread tension results from many factors that are practically impossible to eliminate, e.g. due to the unequal tension of the lastex during the preparatory technological processes, further due to the different degree of tension of the lastex on the winding coil, due to the adhesion of the braid on the lastex itself or finally due to the unequal coefficient of friction of rubber threads against their guiding elements. the feeding of rubber threads, in which they are fed to the guide constantly with the same and adjustable tension. The subject of the invention is schematically illustrated and the title of the example in the drawing, in which Fig. 1 shows a device for feeding rubber threads, mounted on in a circular knitting machine, in front view, fig. 2 - the same device in the rear view, and fig. 3 - a general view of the device. According to the invention, the device consists of seven elements, namely a tensioner, a collector, a compensator, a feeder , the feed regulator and the slider. The rubber thread 22, unwound from the winding coil 1, passes through the jaw tensioner 23 (Fig. 1), pre-tensioning rubber 22; which is then fed to a collector 2 (FIGS. 1, 2 and 3), consisting of a taper roller 3 and a pressure roller 4 that traps the lastex between rollers 3 and 4. Top part 24 (FIG. 3) the receiver 2 with the pressure roller 4 is mounted on the eccentrics (shown in the drawing), which are mounted on the rod 5. These eccentrics lift the upper part 24 together with the roller 4 and thus allow the lastex to be conveniently passed between the fights 3 and 4 while threading the end of a broken or newly inserted rubber thread, and also make it possible to deliberately shut down the entire pickup 2 from work. Moreover, the pickup 2 has a slidably mounted guide 6, which moves parallel to the axis of the pressure roller 4 The sliding mounting of the guide 6 enables the lead-in and out-feed of the rubber thread 22 from the taper roller 3, with an adjustable, desired and constant speed of the rubber thread feeding process. The rubber thread 22 from the collector 2 passes through the compensator 8, which has a tension thread 25 (FIG. 3). The compensator 8 is slidably mounted on guide rods 9, which ensures a constant degree of tension of the rubber thread fed from the compensator 8 to the feeder 10, which has the shape of a rotating disc. After the feeder 10, the clamping disc 11 rolls against it. the rubber thread feeder 22, fed to the lead 12, which finally introduces the rubber thread into the knitted fabric. The shape change of the knitted fabric depends on the degree of tension of the rubber thread introduced into it, and the degree of tension of the rubber thread depends on the amount introduced in a specific section time knitted rubber thread. The change in the amount of rubber thread introduced into the knitted fabric by the slider 12 over a certain period of time depends on the position of the pressure disc 11 on the radius of the feeder rotating disc 10. In order to allow the pressing disc 11 to move along the radius of the rotating disc this disc is seated in the holder 13, fixed in the holder 14 of the guide 16. This guide is permanently mounted over the feeder 10 in the direction of its radius, which allows the radial movement of the pressure disc 11 along the radius of the rotating disc 10 A cable 18 is attached to the holder 14, which at the other end is connected to the lever 26, on which is mounted a pulley 27 rolling along a cam 28, receiving a step drive from a known calibration device 29. The holder 13 is mounted in the holder 14. slidably and is constantly pressed on the feeder disc 10 with the pulley 11 by means of the spring 15, which allows the pulley 11 to rise slightly in fittings for knots and possibly thicker sections of rubber thread. The lever 26 together with the cable 18 and the pulley 27 rolling along the cam 28 constitute the regulator of the feeder 10.