PL43505B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43505B1 PL43505B1 PL43505A PL4350558A PL43505B1 PL 43505 B1 PL43505 B1 PL 43505B1 PL 43505 A PL43505 A PL 43505A PL 4350558 A PL4350558 A PL 4350558A PL 43505 B1 PL43505 B1 PL 43505B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- clay
- flotation
- building materials
- pressed
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 20
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 27 wrzesnia 1960 r. /ni °* CjOUIU % TtKAl J3IBUO :Urzedu Patentowego! \nu\i\ Bzeczypeanotitej LodoHfl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43505 KI. 80 b, 20/04 Stanislaw Mazur Wroclaw, Polska Zbignieiu Suriecki Wroclaw, Polska Sposób wytwarzania z glinki poflotacyjnej materialów budowlanych Patent trwa od dnia 23 pazdziernika 1958 r.Glinka poflotacyjna jest uciazliwym odpadem procesów flotacji niskoprocentowych riud me¬ tali niezelaznych. Obecnie olbrzymie (ilosci po¬ zostalej po flotacji glinki sa pinzepompowywia- ne do stawów osadnikowych. Glinka poflotacyj¬ na sklada sie glównie z kraemiionki, weglanów, wapnia, tlenków glliruu i zelaza. Dotychczas nie znaleziono dla niej zasitosowaniiia.Przedmiotem wynalazku jest sposób wyko¬ rzystania glinka poflotacyjnej do celów biudio- wlanych. Wedlug wynalazku glinke poflotacyj¬ na stosuje sie do produkcji materialów budo¬ wlanych prasowanych. Glinke poflotacyjna od¬ wodniona do okolo 10Vo miesza sie z cementem w ilosci 100—200 kg/m3 w mieszarce przeciwbiez¬ nej, albo lepliej w kolotokowej i poddaje spra- sowywaniiu pod cisnieniem 100—200 at na sa¬ moczynnej prasie obrotowej. Sprasowane ele¬ menty uzyskuja po uplywie 28 dni wytrzyma¬ losc na sciskanie okolo 45 kg/cm2.Do produkcji materialów budowlanych sili- katowych odwodniona glinke poflotacyjna do okolo 15°/o miesza sie z mielonym wapnem pa¬ lonym w mieszarkach przeciwbieznych. Po uply¬ wie 8 gadzin silosowania nastepuje ponowne przemieszanie na kolotoku. W dalszym ciagu mieszanke sprasowuje sie pod cisnieniem oko¬ lo 150 a't na prasach uzywanych zwykle do cegiel silikatowych. Sprasowane elementy auto- klawizuje sie pod disnienliem minimum 8 at w ciagu 12 godzin. Uzyskany material moze osiagnac wytrzymalosc na sciskanie rzedu 80—120 kg/cm2. Do produkcji materialów budo¬ wlanych ceramicznych glinka (poflotacyjna sta¬ nowi cenny surowiec. Najbardziej odpowiednlia metoda formowania glinki jest prasowanie pod cisnieniem 150 at materialu pólsuchego (okolo 8—10°/o wilgotnosci). Ksztaltki wypala sie w 'temperaturze 950—1100°C. Sprasowana glin¬ ka poflotacyjna jest zupelnie odporna na skur-cce suszenia I wyprania. ftfo&na stosowac glin¬ ke poflotacyjna z domieszkami np. popiolu lotnego, w celu^uzyiskania majtenialu o mniej¬ szym ciezarze objetosciowymi Po wypale ma- tekal ceramiczny jest lekki (c. obj. 1400 kg/cm*), pólizolacyjnyoh o porowatosci okolo 5&U. Wy¬ trzymalosc na sciskanie ceramiki na glince po¬ flotacyjnej wyniosli okolo 100 kg/cm*. Barwa szaro-bezowa.Do produkcji nieodpornego na wode mate¬ rialu budowlanego, mogacego sluzyc do wypel¬ niania wyrobisk kopalnianych lub tez do wzno¬ szenia scianek dzialowych, glinke poflotacyjna o wilgotnosci 10—15*/t sprasowuje sie pod cis¬ nieniem 100—200 at i poddaje suszeniu w su¬ szami tunelowej w ciagu 3 godzin. Uzyskany material posiada wytrzymalosc powyzej 25 kg/cm2 i nadaje sie do transportu w stanie suchym. Pod dziialandiem kilkugodzinnym wo¬ dy, material traci wytrzymalosc. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1.
2. Spósob wytwarzania z glinki poflotacyjnej materialów budowlanych* znamienny tym, ze glinke odwodniona do okolo 10°/» miesza sie z cementem w ilosci 100 — 200 kg/m3 i sprasowuje pod cisnieniem 100—200 at. 1 Odmiana sposobu wytwarzania z glinki po¬ flotacyjnej materialów budowlanych we¬ dlug zastnz. 1, znamienna tym, ze glinke odwodniona miesza sie z wapnem palonym i sprasowuje pod cisnieniem 150 at, a na¬ stepnie autoklawizuje pod cisnieniem 8 at w ciagu 12 godzin. 3. Odmiana sposobu wytwarzania z glinki po¬ flotacyjnej materialów budowlanych wedlug izastrz. 1, 2, znamienna tym, ze glinke sama, wzglednie z dodatkiem np. popiolu lotnego, sprasowuje sie i suszy, a nastepnie wypala w sposób stosowany w ceramice, 4. Odmiana sposobu wytwarzania z glinki po¬ flotacyjnej materialów budowlanych wedlug zastnz. 1—3, znamienna tym, ze glinke po¬ flotacyjna odwodniona sprasowuje sie bez dodatku materialów wiazacych, a nastepnie suszy w suszamiaidh tunelowych, uzyskujac material nieodporny na wode, lecz nada* jacy sie do wznoszenia scianek dzialowych. Stanislaw Mazur Zbigniew Swiecki P.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 1773 26. 5. 60. 100 egz. Al pism. ki.
3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43505B1 true PL43505B1 (pl) | 1960-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chemani et al. | Valorization of wood sawdust in making porous clay brick | |
| WO2020014455A1 (en) | A novel masonry material utilizing recycled construction & demolition waste | |
| Dass et al. | Lime-stabilized red mud bricks | |
| Darweesh | Building materials from siliceous clay and low grade dolomite rocks | |
| FI71549B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av gipsformstenar formad gipssten som framstaellts enligt foerfarandet och dess anvaendning foer byggnadsaendamaol | |
| WO2017175240A1 (en) | Autoclaved fly ash bricks and method of manufacturing the same | |
| PL43505B1 (pl) | ||
| Hansen et al. | Recycled concrete and fly ash make calcium silicate bricks | |
| DE3612931A1 (de) | Bergbaumoertel aus abfallbergen der kohlegewinnung | |
| RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| SU649682A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| SU579260A1 (ru) | Шихта дл изготовлени эффективной строительной керамики | |
| SU1242484A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| SU1571031A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| RU93016771A (ru) | Способ изготовления облицовочного кирпича | |
| KR100892084B1 (ko) | 목질계 특성을 구비한 점토조성물 | |
| RU2046770C1 (ru) | Способ получения вяжущего | |
| KR960004266A (ko) | 경량 기포 콘크리트의 제조방법 | |
| SU570567A1 (ru) | Керамическач масса | |
| RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
| SU554247A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий | |
| SU64697A1 (ru) | Способ изготовлени кровельной черепицы | |
| SU1206246A1 (ru) | В жущее | |
| SU446482A1 (ru) | Способ приготовлени строительных растворов | |
| RU2055055C1 (ru) | Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала и способ его изготовления |