Opublikowano dnia 27 wrzesnia 1960 r.^ L A tOkb 24 .y-edu Patentowego! POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43496 KI.-12 i, 34 VEB Kunstseideniuerk „Friedrich Engels''*) Premnitz, Kreis Rathenow, Niemiecka Republika Demokratyczna Urzqdzenie do wytwarzania dwusiarczku wegla Patent trwa od dnia 20 stycznia 1959 r.Wynalazek dotyczy urzadzenia do wytwarza¬ nia dwusiarczku wegla w naczyniach reakcyj¬ nych zaopatrzonych w elektrotermiczne wewne¬ trzne ogrzewanie.Wedlug ogólnie znanych sposobów wytwarza- niav dwusiarczku wegla w retortach temperature okolo 800°C, konieczna do reakcji miedzy siarka i materialem wyjsciowym zawierajacym wegiel, osiaga sie przez ogrzewanie zewnetrzne retort umieszczonych w przestrzeni pieca. Okazalo sie przy tym celowe, aby zwiekszyc stopien przerea- gowania oraz azeby przebieg pracy byl równo¬ mierny, prowadzic odparowanie cieklej siarki lacznie z czesciowym przegrzaniem w osobnej czesci nasadkowej retorty, mianowicie w zga- zowywaczu.Znane jest dalej elektrotermiczne ogrzewanie wewnetrzne naczynia reakcyjnego, przy którym wykorzystuje sie elektryczny opór wypelnienia zawierajacego wegiel, za pomoca przeplywu pra¬ du miedzy dwiema elektrodami w celu osiagnie- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Hans Seidel i inz.Artur Wilke. cia temperatury reakcji. Jezeli przy tym ciekla siarka rzeczywiscie zostanie wprowadzona bez¬ posrednio do dolnej czesci przestrzeni reakcyj¬ nej, wówczas przebieg ogrzewania za pomoca pradu zostaje zmniejszony z powodu dzialania izolacyjnego, co w nastepstwie daje nierówno¬ mierne odparowywanie. Proponowano takze wprowadzanie do przestrzeni reakcyjnej siarki w stanie pary poprzez otwory rozmieszczone na calej wysokosci urzadzenia. Poniewaz doprowa¬ dzenie siarki w stanie pary nastepuje na róznej wysokosci nie jest zapewniony równomierny przebieg reakcji. Wstepnie podlaczone specjalne urzadzenia do odparowywania i przegrzewania cieklej siarki wymagaja dodatkowych kosztów aparaturowych i energetycznych.Wedlug wynalazku unika sie tych wad, jezeli elektrody, które w znanych ukladach sluza je¬ dynie dó elektrotermicznego wewnetrznego ogrzewania przestrzeni reakcyjnej, uksztaltuje sie w postaci elektrod wewnatrz pustych, a od¬ parowanie i przegrzewanie doprowadzanej cie¬ klej siarki przeprowadzi sie W przestrzeni pustej elektrod, dzialajacych równoczesnie jako zgazo- wywacz. Ksztalt elektrod nalezy dopasowac od-powiednio do budowy naczyn reakcyjnych. Na¬ daja si« do tego cylindryczne ksztaltki wewnatrz puste ow talrie/%tóre maja plaszczyzny równe albct Bukowe. Jako"tworzywo na elektrody nada- ¦ JaJiiE korzystnie materialy podstawowe zawie¬ rajace wegiel, np. grafit jak i inne materialy które bez zarzutu umozliwiaja przeplyw pradu i które równoczesnie wykazuja wysoka odpor¬ nosc w stosunku do goracych par siarki oraz zwiazków siarki, powstajacych w czasie reakcji Przy takim urzadzeniu unika sie zaklócen w przebiegu reakcji dzieki sterowanemu doply¬ wowi siarki. Osiaga sie go w ten sposób, ze ciekla siarke wprowadza sie np. przez syfon od góry do elektrod wewnatrz pustych, po scian¬ kach których splywa ona i po nastepujacym pod¬ czas tego odparowaniu i przegrzaniu wplywa od dolu do naczynia reakcyjnego. Przebieg pracy jest korzystniejszy, jezeli w pustej przestrzeni elektrod znajduja sie srodki do rozdzielania cie¬ klej siarki. Do tego nadaja sie np. luzno umiesz¬ czone wypelnienia albo korzystnie przeciwlegle umieszczone plyty, wykonane z chemicznie obo¬ jetnego materialu, np. porcelany, albo zaopatrzo¬ ne w powloke z takiego materialu.W porównaniu ze znanym elektrotermicznym ogrzewaniem wewnetrznym urzadzenie wedlug wynalazku wykazuje nastepujace zalety: Elektrody uksztaltowane jako zgazowywacze siarki zapewniaja pelne odparowanie i przegrza¬ nie doprowadzonej cieklej siarki, dzieki czemu * jej zdolnosc do reakcji jest lepsza, wskutek cze¬ go zwieksza sie stopien przereagowania.Okres uzytecznosci elektrod zostaje przedlu¬ zony, poniewaz para siarki, przeplywajac przez nie, wywiera dzialanie chlodzace w porównaniu z temperatura panujaca wewnatrz naczynia re¬ akcyjnego.Odpadaja dodatkowe urzadzenia do odgazo¬ wywania siarki, dzieki czemu równoczesnie sta¬ je sie zbedny konieczny do tego naklad energii.Wynalazek jest blizej wyjasniony na przykla¬ dach wykonania, przedstawionych na rysunku.Fig, 1 przedstawia w przekroju podluznym na¬ czynie reakcyjne 1 zaopatrzone w wewnetrzna wykladzine, u góry którego znajduje sie urza¬ dzenie wsypowe 2 dla materialu wyjsciowego zawierajacego wegiel. Tworzaca sie szlake usu¬ wa sie jak zwykle w pewnych odstepach czasu periodycznie albo ciagle przez króciec do oczysz¬ czania 3. Wewnatrz naczynia reakcyjnego umieszczone sa naprzeciw siebie elektrody 4a i 4b, o równych plaszczyznach. Srodki do roz¬ dzielania doplywajacej cieklej siarki wewnatrz przestrzeni zgazowywania sa pokazane przy elektrodzie 4a jako plyty przeciwlegle, osadzone na stale, podczas gdy przy elektrodzie 4b jako wypelnienie luzno usypane. Ciekla siarka zosta¬ je wprowadzona przez syfony 5 i 6 do górnych czesci 7 i 8 elektrod i wchodzi jako para siarki przez otwory 9 i 10 od dolu do naczynia reak¬ cyjnego wypelnionego materialem wyjsciowym 11, zawierajacym wegiel. Pary tworzacego sie dwusiarczku wegla opuszczaja naczynie reak¬ cyjne przez rure odprowadzajaca 12 i zostaja w znany sposób skroplone i oczyszczone.Fig. 2 przedstawia w widoku bocznym przekrój podluzny naczynia reakcyjnego z urzadzeniem do rozdzielania siarki w jednej elektrodzie, skladajacym sie z przeciwlegle umieszczonych plyt, podczas gdy fig. 3 przedstawia przekrój naczynia reakcyjnego z elektrodami i króccem do czyszczenia.Fig. 4 przedstawia w przekroju okragle na¬ czynie reakcyjne, w którym elektrody dopaso¬ wane sa do ksztaltu naczynia i posiadaja luko¬ we powierzchnie. Wokól elektrody 4a umieszczo- czone sa elektrody 4b, 4c, 4d sluzace do dopro¬ wadzania pradu wielofazowego. PL