Znany jest sposób wytwarzania niklu z grudy zelazoniklowej, w którym nikiel grudy mozna w znacznej czesci rozpuscic i w ten sposób oddaielic od zelaza, przeiz uprzednie selektywne utlenianie grudy zelaza w obecnosci pary wod¬ nej i dodanie koksu w temperaturach powyzej 80Q°C i przez nastepne amoniakalne wylugo- wywanie drobno zmielonego produktu praze- Diia.SUnitecane zastosowanie tego sposobu wyma¬ ga dokladnego utrzymywania optymalnych wa¬ runków prazenia grudy zelazoniklowej, co jest utaldnion-e na skutek zaleznosci tych warun¬ ków od zmiennej, niejednorodnej struktury i wielkosci aaaraa gnidy.Z tego powodu nie mozna w praktyce unik- *M*fc odchylen od najkorzystniejszych waruków l»««*iAa odchylenia te oddzialywaja nieko¬ rzystnie o tyle, ze muje sie wprawdzie stoauiikowo dobre wyniki lugowania, jedmak pozaetaj^ca przez tfiecalko- Wite wyprazifflite w produkcie prazenia meta¬ liczna czesc grudy, która nie daje sie ani mlec, ani lugowac, jest znaczna i stanowi niepozada¬ ny wysoki odpad Przekroczenie czasu prazenia daje w przeciwienstwie do tego przy niskim odpadzie gorsze wylugowanie z powodu czescio¬ wego utlenienia niklu.Takze przy prawidlowym utlenianiu, ale po dhlgfcm skladowaniu nastepuje czesto, prawdo¬ podobnie z powodu dzialania tlenu z powie¬ trza, pogorszenie sie rozpuszczalnosci niklu w zmielonym produkcie utleniania, czego przy¬ czyna jest prawdopodobnie znana pasywacja niklu, a* czego nie mozna bylo dotychczas cal¬ kowicie usunac.Maksymalny efekt rozpuszczania, przy zaa&o- sowanimi tego sposobu, mozna wedlug wynalaz¬ ku osiagnac i zabezpieczyc w ten sposób, ze takze gezy calkwrótym utlenienia zalaza, a tym samara i czesekK*ym isttesieoóB ndkkl, unika »e obawy niekorzystnego wyniku rozpuszczania podczas amwuakalbego haftowania, stosujac do¬ datkowa seistóywna redukujaca obróbke pw*duktu utleniania, polegajaca na przeprowadze¬ niu tlenku niklu iw tmetaL O calkowite utlenienie zelaza nalezy dbac w tym celu, aby uzyskac dobry przemial produk¬ tu utleniania i aby metalicznego odpadu bylo jak najmniej.W przeciwienstwie do znanych ispasobów, moz¬ na dzieki stosowaniu redukujacej obróbki do¬ datkowej pracowac bez obawy w atmosferze piecowej, zawierajacej tlen, w celu przyspie¬ szenia przebiegu utleniania. Redukujaca obrób¬ ka dodatkowa produktu poddawanego prazeniu upraszcza wiec warunki, pracy procesu praze¬ nia. Moze ona byc dokonana bezposrednio po tym procesie przez dodanie okreslonej ilosci gruzu koksowego do goracego materialu wy- pustowego i przez krótkotrwale przebywanie mieszaniny np. w glowicy spustowej obrotowe¬ go pieca rurowego. Optymalne warunki dla tej selektywnej redukcji zawartosci niklu w pro¬ dukcie prazenia, do której nadaja sie równiez gazowe srodki redukujace, nlie sa tak bardzo Ograniczone, jak przy selektywnym utlenianiu grudy i mieszcza sie w granicach od 700 do i000°C i 2—3 godzin trwania.Produkt prazenia chlodzi sie do temperatury pokojowej przy zamknietym doplywie powie¬ trza, np. przez bezposrednie wprowadzenie go do wody, albo w chlodzonym woda zamknie¬ tym urzadzeniu transportowym. Jako koks od- tleniajacy nadaje sie doskonale np. gruz kokso¬ wy, którego nadmiar odzyskuje sie bez reszty przez rozdzial magnetyczny.Nikiel, zawarty w dodatkowo redukowanym materiale, jest bardzo sklonny do pasywacji, zwlaszcza w stanie mielonym i podczas dluz¬ szego skladowania na powietrzu, w wyniku czego pogarsza sie rozpuszczalnosc tego mate¬ rialu. Zapobiec mozna temu przez zastosowanie gaizowego albo 'stalego, rozpuszczalnego w wo¬ dzie srodka redukujacego, np. przez dodanie siarczynu sodowego w ilosci okolo 0,l€/o mate¬ rialu wsadowego, do amoniakalnej cieczy lu¬ gujacej na poczajtku lugowania i przez mniej wiecej 2—3 godzinne traktowanie rozrobionego materialu wsadowego tym srodkiem redukcyj¬ nym przed wprowadzeniem tlenu (wzglednie po¬ wietrza) do roztworu.W procesie chemicznym, który mozna okre¬ slic jako reaktywizaoje, chodzi oczywiscie o re¬ dukcje luznego zwiaizfcu tlenku niklu na meta¬ licznej powierzchni niklu, którego rozpuszczal¬ nosc zostala zahamowana.Przy stosowaniu wyzej opiisanego sposobu zo¬ staje znacznie zwiekszone w porównaniu z do¬ tychczas znanymi sposobami nie tylko bezpie¬ czenstwo pracy, lecz równiez wydobycie niklu przez lugowanie.Przyklad. Wedlug dotychczas znanego sposobu prazy sie 400 g grudy zelazoniklowej z 20°/o gruzu koksowego w ciagu 3 godzin w temperaturze 900°C w atmosferze czystej pa¬ ry wodnej i uzyskuje sie przy mieleniu do gra¬ nulacji ponizej 0,1 mm 14,8Vo metalicznego od¬ padu o granulacji powyzej 0,1 mm, Z materialu o granulacji ponizej 0,1 mm uzy¬ skuje sie po amoniakalnym lugowaniu pozosta¬ losc, zawierajaca 0,86°/© niklu.Wedlug nowego sposobu prazy sie 400 g grudy zelazoniklowej bez gruzu koksowego przez 5 go¬ dzin w temperaturze 900°C, w atmosferze pary wodnej i powietrza i uzyskuje sie przy zmiele¬ niu do granulacji ponizej 0,1 mm, i l,6°/o metali¬ cznego odpadu o granulacji powyzej 0,1 mm.Z materialu o granulacji ponizej 0,1 mm uzy¬ skuje sie po amoniakalnym lugowaniu pozosta¬ losc zawierajaca 2,3% niklu.Przez dodanie specjalnego gruzu koksowego oraz przez stosowanie redukujacej dodatkowej obróbki produktu prazenia w ciagu 3 godzin w temperaturze 700°C i przy zmieleniu do granu¬ lacji ponizej 0,1 mm, po amoniakalnym lugowa¬ niu uzyskuje sie pozostalosc o zawartosci 0,27°/o niklu.Z próbki produktu prazenia, poddanej dodat¬ kowej obróbce redukujacej i zmielonej do granu¬ lacji ponizej 0,1 mm, otrzymuje sie, o iile mate¬ rial próbki lezal na powietrzu wzglednie po re¬ aktywizacji próbki, nastepujace wartosci: Z produktu prazenia, zmielonego do granula¬ cji ponizej 0,1 mm, lugowanego bezposrednio po zmieleniu (na sucho) bez reaktywizacji, uzysku¬ je sie pozostalosc o zawartosci 2,84% niklu, Z takiego samego produktu prazenia, zmielo¬ nego do granulacji ponizej 0,1 ma bezposrednio po zmieleniu (na sucho) reaktywowanego za po¬ moca 0,r% N2SO3 i nastepnie poddanego lugo¬ waniu uzyskuje sie pozostalosc o zawartosci 0,43*/o niklu, Z produktu prazenia, zmielonego do granulacji ponizej 0,1 mm, poddanego lugowaniu po szescio¬ dniowym skladowaniu (na sucho) bez stosowania reaktywizacji, uzyskuje sie pozostalosc o zawar¬ tosci 3,40 niklu.Z produktu prazenia, zmielonego do granulacji ponizej 0,1 ma po szesciodniowym skladowaniu (na sucho) reaktywowanego za pomoca 0,1*/© Na2S03 i nastepnie lugowanego, uzyskuje sie po¬ zostalosc o zawartosci 0,54% niklu.Z produktu prazenia, zmielonego do granula- 3 —cji ponizej 0,1 mm, bezposrednio po zmieleniu reaktywowanego iza pomoca 0,1% Na2SOa i pod¬ danego lugowanliu, uzyskuje sie pozostalosc o za¬ wartosci 0,40% niklu.Z produktu prazenia zmielonego po granula¬ cji ponizej 0,1 mm i po idwiudzdesitodniowym le¬ zeniu na powietrzu po zmieleniu reaktywowane¬ go za pomoca 0,1% Na2S03 i poddaniu lugowa¬ niu uzyskuje sie pozostalosc o zawartosci 0,41% niklu.Z produktu prazenia, zmieilonego do granulacji ponizej 0,1 mm po dwudzlestadniowym lezeniu na powietrzu w stanie zmielonym, poddanego lu¬ gowaniu bez uprzedniej reaktywizacji, uzyskuje sie pozostalosc o zawartosci 4,35% nikiu.Na mala skale techniczna prazy sie 1,2 tony grudy zelazoHniklowej w oimiometrawym ruro¬ wym piecu obrotowym, z 10% dodatkiem gruzu koksowego, w atmosferze pary wodnej i powie¬ trza. Otrzymuje Sie produkt prazenia, który przy zmieleniu do (granulacji ponizej 0,1 mm, daje 5% metalicznego odpadu o granulacji powyzej 0,1 mm. Amoniiakailne lugowanie takiego samego materialu, zmielonego do granulacji ponizej 0,1 mm, daje pozostalosc o zawartosci 1,56% ni¬ klu. Dodatkowa redukcja produktu prazenia za pomoca 50% specjalnego gruzu koksowego w cia¬ gu 3 godzin w temperaturze 800°C, daje przy amoniakalnym lugowanliu produktu prazenia, zmielonego do granulacji ponizej 0,1 nim i reak¬ tywizacji za pomoca siarczynu sodowego pozo¬ stalosc po lugowaniu, zawierajaca 0,26% niklu. PL