Opublikowano dnia 31 tlerpnla 1960 r./ £ ^ IBLIOTCK.Urzedu Patentowego [Polskiej Rzeczypospolite/ Ludowej, POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43458 KI. 21 f, 82/03 Mieczyslaw Czapski Warszawa, Polska Elektroda do lamp wyladowczych Patent trwa od dnia 11 listopada 1959 r.Dotychczas uzywane katody do lamp wyla¬ dowczych, uzywanych do reklam, zwanych „neonami", byly wykonywane calkowicie z me¬ tali ciezkich, takich jak nikiel lub kadm.Próby uzycia zelaza jako materialu bardziej dostepnego na rynku wypadly niepomyslnie.Mianowicie stwierdzono, ze podczas zgrzewa¬ nia w piecu indukcyjnym powierzchnia elek¬ trod korodowala. Produkty korozji osadzaly sie na sciankach rury szklanej i podczas po¬ wtórnego zgrzewania wtapialy sie w powierz¬ chnie szklana. Po ostygnieciu lampy, wskutek róznych wspólczynników rozszerzalnosci szkla i produktów korozyjnych, na szkle mozna bylo zaobserwowac mikroskopijne pekniecia nie¬ widoczne czasami golym okiem. Pekniecia te o ksztalcie drobnych „gwiazdeczek" wplywa¬ ly bardzo szkodliwie na dobroc prózni w lam¬ pie wyladowczej. Zjawisko to zadecydowalo o koniecznosci stosowania metali ciezkich (ni¬ kiel, kadm). Takie rozwiazanie mialo jednak pewne wady: po pierwsze podwyzszalo napie¬ cie zaplonu na skutek zwiekszenia katodowe¬ go spadku napiecia, po drugie utrudnialo pro¬ dukcje z uwagi na to, ze materialy te sa ra¬ czej trudnodostepne, po trzecie uzycie niklu lub kadmu, jako materialu elektrodowego do lamp wyladowczych o duzej mocy, stwarzala wyjatkowe trudnosci z uwagi na mala pla¬ stycznosc tych metali. Praktycznie biorac nie mozna bylo uzyskac wy tloczki o dlugosci wiekszej niz 10—13 mm przy srednicach od 1 do 10 mm.Wade pierwsza usunieto przez powleczenie powierzchni wewnetrznej elektrody warstwa tlenków baru i strontu, które sa zrórilem po¬ wstawania silnego pradu termoemisji elektro¬ nów, obnizajac w ten sposób katodowy spa¬ dek napiecia.Zagadnienie drugie i trzecie rozwiazuje wlasnie wynalazek. Zastosowano tu mianowi¬ cie jako material elektrodowy blache zelazna o grubosci 0,2 -s- 1,5 mm. Wytloczki, z takiej blachy, o srednicy 9 -s- 20 .mm 1 gruboscif duje parowanie materialu katody. Takie roz¬ wiazanie stwarza mozliwosc pewnego zwiek¬ szenia gestosci pradu w stosunku do uzyski¬ wanej gestosci przy dotychczasowych ksztal¬ tach elektrod, bez szkodliwego zwiekszenia katodowego spadku napiecia.Procentowe zwiekszenie tej gestosci ksztal¬ tuje sie w granicach 3—7%. PLPublished on 31 tlerpnla 1960 r. / £ ^ IBLIOTCK.Urzedu Patentowego [Polska Rzeczypospolite / Ludowej, POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ PATENT DESCRIPTION No. 43458 KI. 21 f, 82/03 Mieczyslaw Czapski Warsaw, Poland Electrode for discharge lamps The patent is valid from November 11, 1959 The cathodes used so far for discharge lamps, used for advertising, called "neon lights", were made entirely of heavy metal such as nickel or cadmium. Attempts to use iron as a more commercially available material were unsuccessful. Namely, it was found that during welding in an induction furnace, the surface of the electrodes corroded. Corrosion products deposited on the walls of the glass tube and during re-welding. after the lamp cooled down, due to the different coefficients of glass expansion and corrosive products, microscopic cracks could be observed on the glass, sometimes not visible to the naked eye. vacuum in the discharge lamp. This phenomenon made it necessary to use heavy metals (nickel, cadmium). This solution, however, had some disadvantages: firstly, it increased the ignition voltage due to an increase in the cathodic voltage drop, secondly, it made production difficult due to the fact that these materials are rather difficult to obtain, and third, the use of nickel or cadmium, as an electrode material for high-power discharge lamps, it created exceptional difficulties due to the low plasticity of these metals. Practically, it was not possible to obtain a piston with a length greater than 10-13 mm with diameters from 1 to 10 mm. Wade first was removed by coating the inner surface of the electrode with a layer of barium and strontium oxides, which are the source of the formation of a strong current of heat emitting electrons. , thus reducing the cathodic voltage drop. The second and third problems are solved by the invention. Namely, an iron sheet with a thickness of 0.2 -s-1.5 mm was used as the electrode material. The stampings, made of such a sheet, with a diameter of 9 -s-20 .mm and thickness, provide evaporation of the cathode material. Such a solution makes it possible to slightly increase the current density with respect to the current density of the electrodes, without detrimental increase of the cathodic voltage drop. The percentage increase of this density is within the range of 3 to 7%. PL