Sposób wytwarzania osiowosymetrycznych odkuwek drążonych, polega na tym, że półfabrykat (11) w kształcie odcinka rury o średnicy zewnętrznej równej największej średnicy stopni drążonej odkuwki osi i długości początkowej, mniejszej od długości drążonej odkuwki osi nagrzewa się do temperatury w zakresie od 1000°C do 1280°C, następnie nagrzany półfabrykat (11) podaje się do przestrzeni roboczej, utworzonej przez górny walec kształtowy (2), dolny lewy walec kształtowy (1) oraz dolny prawy walec kształtowy (3) i umieszcza się nagrzany półfabrykat (11) w strefie załadowczej, centralnie między górnym walcem kształtowym (2), dolnym lewym walcem kształtowym (1) oraz dolnym prawym walcem kształtowym (3), przy czym górny walec kształtowy (1), dolny lewy walec kształtowy (2) i dolny prawy walec kształtowy (3) rozmieszczone są symetrycznie dookoła półfabrykatu (11) co 120°, następnie wprawia się górny walec kształtowy (1), dolny lewy walec kształtowy (2) i dolny prawy walec kształtowy (3) w ruch obrotowy w tym samym kierunku i z takimi samymi prędkościami (n1) i wywiera się nacisk na półfabrykat (11) jednakowymi występami (7, 8 i 9), znajdującymi się w strefie kształtowania górnego walca kształtowego (1), dolnego lewego walca kształtowego (2) oraz dolnego prawego walca kształtowego (3) i wprawia się półfabrykat (11) w ruch obrotowy w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu obrotowego górnego walca kształtowego (1), dolnego lewego walca kształtowego (2) oraz dolnego prawego walca kształtowego (3) i stopniowo zgniata się materiał półfabrykatu (11) jednakowymi występami (7, 8 i 9) górnego walca kształtowego (1), dolnego lewego walca kształtowego (2) oraz dolnego prawego walca kształtowego (3) i redukuje się średnicę zewnętrzną półfabrykatu (11) i kształtuje się kolejne stopnie drążonej odkuwki, po czym kalibruje się w strefie kalibrowania ukształtowane stopnie drążonej odkuwki.The method of producing axisymmetric hollow forgings is based on the fact that the blank (11) in the shape of a pipe section with an outer diameter equal to the greatest diameter of the hollow axis forging and its initial length, smaller than the length of the hollow axis forging, is heated to a temperature ranging from 1000 ° C to 1280 ° C, then the heated blank (11) is fed to the working space formed by the upper shaped cylinder (2), the lower left shaped cylinder (1) and the lower right shaped cylinder (3) and the heated blank (11) is placed in the zone loading, centrally between the upper left profile roller (2), the lower left profile roller (1) and the lower right profile roller (3), the upper profile roller (1), the lower left profile cylinder (2) and the lower right profile cylinder (3) ) are arranged symmetrically around the blank (11) every 120 °, then the upper forming cylinder (1), the lower left forming cylinder (2) and the lower right forming cylinder (3) are set in motion ob rotating in the same direction and with the same speeds (n1) and pressure is exerted on the blank (11) with identical protrusions (7, 8 and 9) located in the shaping zone of the upper shaped cylinder (1), lower left shaped cylinder (2) and the lower right profile cylinder (3) and set the blank (11) to rotate in the opposite direction to the rotational direction of the upper profile cylinder (1), the lower left profile cylinder (2) and the lower right profile cylinder (3) and gradually compress it the material of the blank (11) with the same projections (7, 8 and 9) of the upper shaped cylinder (1), the lower left shaped cylinder (2) and the lower right shaped cylinder (3) and the outer diameter of the blank (11) is reduced and subsequent shapes are formed the steps of the hollow forging, and then the shaped steps of the hollow forging are calibrated in the calibration zone.