SU656731A1

SU656731A1 - Method of making turbine and compressor vane blanks

Info

Publication number: SU656731A1
Application number: SU772497448A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Григоренко; Герман Николаевич Кузнецов; Владимир Владиславович Ландышев; Тельман Тулегенович Токпаев; Валентина Егоровна Скляр
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6564
Priority date: 1977-06-15
Filing date: 1977-06-15
Publication date: 1979-04-15

Description

1one

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть (1спользовано дл получени заготовок лопаток турбин и компрессоров.The invention relates to the field of metal forming and can be (1 used to produce blanks for turbine blades and compressors.

Известен способ изготовлени заготовок лопаток турбин и компрессоров гор чим прессованием перовой части Яопатки через про||| )илированное тело матрицы и формообразованием замковой части в контейнере 1. При известном способе дл получени окончательной формы перовой части производ т ее многократное деформирование и последующую закрутку, при этом заготовка подвергаетс многократному нагреву, что снижает ее качество.The known method of manufacturing blanks for turbine blades and compressors by hot pressing the first part of the Iopatka through ||| ) or the matrix body and the shaping of the locking part in the container 1. With the known method, to obtain the final shape of the first part, it is deformed and then twisted several times, while the workpiece is subjected to repeated heating, which reduces its quality.

С целью повышени производительности труда и качества изготовлени после прессовани перовой части и формообразовани замковой ее части замковую часть фиксируfoT в конвейере, а перовую часть подвергают Волочению с переменной степенью деформации с одновременной закруткой, при этом волочение начинают от замковой части.In order to increase labor productivity and quality of manufacture, after pressing the first part and forming its lock part, the lock part is fixed in the conveyor, and the first part is subjected to dragging with a variable degree of deformation with simultaneous twisting, while drawing starts from the castle part.

На фиг. 1 изображено исходное положение заготовки в контейнере; на фиг, 2 - схема выдавливани заготовки; на фиг. 3 -FIG. 1 shows the initial position of the workpiece in the container; Fig. 2 shows the extrusion pattern of the workpiece; in fig. 3 -

хема формообразовани и закрутки перовой, части-лопатки.hema forming and twisting of the feather, part-blade.

. Пример. Заготовку 1 (фиг. 1) из материала ВТ-3-1 нагревают до температуры 870°С и укладывают в контейнер 2 устрййства .содержащего волоку 3, и выдавливают через профилирующее очко устройства (фиг. 2) деформирующим пуансоном 4, усилием Р.. Example. The billet 1 (Fig. 1) from material BT-3-1 is heated to a temperature of 870 ° C and placed in the container 2 of the device containing fiber 3, and squeezed through the profiling point of the device (Fig. 2) by a deforming punch 4, force R.

После окончани процесса выдавливани заготовки лопатки волоку 3 перемещают, прилага к ней усилие PI, направленное вдоль пера лопатки. Усилие Р действует перпендикул рно оси пера лопатки и измен ет свое значение по мере движени волоки 3, при этом измен ютс размеры профилирующего очка (фильера). Кроме сил Р „и Ра к волоке 3 (начала его перемещений) прикладывают, крут щий момент М.After the extrusion of the blade preform is completed, the die 3 is moved, applying a force PI thereto, directed along the blade tip. The force P acts perpendicular to the axis of the pen blade and changes its value as the die 3 moves, and the dimensions of the profiling point (die) change. In addition to the forces Pn and Ra, a torque, M, is applied to the portage 3 (the beginning of its movements).

Так как усилие Ра измен етс равномерно по мере движени волоки 3 вдоль перовой части лопатки, происходит равномерна де .формаци материала заготовки лопатки, при этом степень деформации возрастает бт замка к концу перовой части. Одновременио волока 3 под действием приложенногоSince the force Pa varies uniformly as the die 3 moves along the first part of the blade, the material of the part of the blade blank deforms evenly, and the degree of deformation increases around the end of the first part. Simultaneously portage 3 under the action of the attached

момента М поворачиваетс , закручива перовую часть лопатки.moment M rotates, twisting the first part of the blade.

Использование предлагаемого способа позволит получить ло1и1тку путем выдавливани с распределенным по сечению пера металлом с одноврТмеп(ой закруткой перовой части лопатки, при этом повыситс производительность труда за счет ликвидации нагрева выдавленных заготовок под операцию формообразовани перовой части лопатки .Using the proposed method will allow you to obtain a metal by extruding metal distributed simultaneously over the pen section (twist the first part of the blade, while increasing labor productivity by eliminating the heating of the extruded parts under the operation of forming the first part of the blade.

Claims

1. The collection “Forging forging improvement, production, ed. P. V. Kamneva, L., 1971, p. 50.