PL43418B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43418B1 PL43418B1 PL43418A PL4341858A PL43418B1 PL 43418 B1 PL43418 B1 PL 43418B1 PL 43418 A PL43418 A PL 43418A PL 4341858 A PL4341858 A PL 4341858A PL 43418 B1 PL43418 B1 PL 43418B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tube
- annual plants
- wood
- chamber
- minutes
- Prior art date
Links
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania specjalnych celuloz z drewna albo roslin jedno¬ rocznych metoda siarczanowa przy zastosowa¬ niu czesciowej hydrolizy w ciaglym procesie pracy.Przy wytwarzaniu sztucznych wlókien celu¬ lozowych konieczne jest nadac tym materialom calkowicie szczególne wlasciwosci chemiczne i fizyczne, zwlaszcza jesli chodzi o zastosowa¬ nie surowców bogatych w hemiceluloze. Dotyczy to szczególnie roslin jednorocznych i drewna z drzew lisciastych.Znane sa juz rózne odmiany sposobów. Glów¬ nie chodzi tu o sposoby alkalicznego przepro¬ wadzania celulozy w mase wlóknista, z zasto¬ sowaniem obróbki wstepnej, znane ogólnie pod nazwa „sposoby z hydroliza wstepna". Z re¬ guly stosuje sie w tym celu rózne kwasy orga¬ niczne albo nieorganiczne w stanie rozcien¬ czonym.Przy dalszym rozwinieciu tego sposobu pro¬ ponowano przeprowadzic wstepna hydrolise woda i alkaliczne rozwlókniajnie w tym samym warniku, przy czym te hydrolize proponowano prowadzic w zakresie temperatur okolo 150°C, przy stosunku masy materialu do kapieli wy¬ noszacym najwyzej 1:2, po odgazowaniu w mie¬ dzyczasie przy osiagnieciu temperatury 110°C, a wytworzonego przy tym hydrolizatu nie od¬ puszczac. Stosunek alkaliów i siarczkowosc do¬ pasowuje sie przy tym odpowiednio do produk¬ tów hydrolizy pozostalych w warniku i do po¬ zadanego produktu koncowego celulozy spe¬ cjalnej.Do wykonania tego sposobu potrzeba stosun¬ kowo duzo czasu, poniewaz w podanych wa¬ runkach nie jest mozliwy ciagly sposób pracy.Wynalazek usuwa te wada i umozliwia uzy¬ skanie w ciaglym procesie pracy pozadanego re¬ zultatu koncowego w duzo krótszym czasie, anizeli to bylo mozliwe dotychczas.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze material przeznaczony do przeróbki, np. zrabki drewna albo sieczka z roslin jednprocznych, wprowadza sie w znany sposób do rury roztwa¬ rzajacej za pomoca komorowego, zasilacza tar¬ czowego albo prasy korkujacej, ogrzewajac go bezposrednio albo posrednio do temperatury 165 — 175°C i równoczesnie usuwajac-z niego powietrze. Czesciowa hydroliza nastepuje w cza¬ sie 40 — 60 minut, przy czym stosunek .mady absolutnie suchej substancji materialu roz¬ twarzanego do kapieli wynosi; 1:1 — 1:1,5. Zhy- drolizowany material przeprowadza sie za po¬ moca komorowego zasilacza tarczowego, bez jakiegokolwiek plukania albo, bez powtórnego zetkniecia sie""z TpowTeTrran" zewnetrznym, do drugiej rury, oddzielonej od pierwszej rury zasuwa, w której to rurze nastepuje wlasciwe roztwarzanie. .Aparatura do roztwarzania materialu celulo¬ zowego sposobem wedlug wynalazku, przedsta¬ wiona schematycznie na rysunku, odpowiada za¬ sadniczo normalnemu urzadzeniu do roztwarza¬ nia pracujacemu w sposób ciagly, rózni sie. od niego tylko tym, ze sklada sie z dwu rur roz¬ twarzajacych 3, pomiedzy którymi wbudowana jest zasuwa 4. Pierwsza rura moze byc ogrze¬ wana posrednio lub bezposrednio w miejscu oznaczonym na rysunku cyfra 2, zas odprowa¬ dzanie powietrza odbywa sie przewodem 3.Do drugiej rury w miejscach oznaczonych na rysunku cyframi 5 i 6, wprowadza sie lug i pare wodna, dzieki czemu material poddawany roz¬ twarzaniu osiaga temperature 175°C.Roztwarzanie przeprowadza sie przy stosunku masy materialu roztwarzanego do kapieli 1:3 do 1:3,5 w ciagu 35 — 40 minut. Dalsza cecha sposobu wedlug wynalazku- jest to, ze calkowity okres trwania procesu nie przekracza 120 mi¬ nut, a w pojedynczych stopniach wynosi do 6(V minut.' Spuszczanie materialu roztworzonego naste¬ puje w znany sposób za pomoca dysz 7, jal: równiez pozostaly proces plukania oraz wylu- gowywania odpowiada ogólnie znanej technice postepowania. • Czynna ilosc lugu konieczna do przeprowa¬ dzenia sposobu wedlug wynalazku, wynosi 23 — 40% czynnego NaOH, przy siarczkowosci 10 — 12%. Temperatura warzenia powinna wy¬ nosic 165 — 175°C.Przyklad. Sieczke z trzciny z nad Du¬ naju poddaje sie ciaglej hydrolizie wstepna;, przy stosunku masy materialu do kapieli 1:0,5 w czasie wrzenia wynoszacym 45 minut w tem¬ peraturze 160°C.Alkaliczne roztwarzanie nastepuje z 23%-ami czynnego lugu, przy stosunku materialu do ka¬ pieli wynoszacym. 1:2 i .w czasie trwania pro¬ cesu ZO minut, w temperaturze 179°C.W rezultacie otrzymuje sie surowiec, o zawar¬ tosci celulozy a 94%, zywicy 5%, popiolu 0,9%.Lepkosc wynosi przy tym 315 raP.Trzystopniowo wybielony surowiec wykazuje nastepnie zawartosc c^lU^^ ^r_T8g^^.JSjj^gar "' wartosc zywicy ^§"Z1 4^^ a lepkosc wynosi 142 — 170 mP, przy zawartosci popiolu 0,5%.¦"V -Hu.. .¦¦•%. ¦ ¦ PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania specjalnych celuloz z drewna albo roslin jednorocznych metoda siarczanowa, przy zastosowaniu czesciowej hy¬ drolizy woda, wedlug którego material przezna¬ czony do przeróbki, np. zrabki drewna, sieczka z roslin jednorocznych, zostaj-wpitowadzony do rury roztwarzajacej za pomoca komorowego zasilacza tarczowego albo prasy korkujacej, zna¬ mienny tym, ze material podczas1 procesu wpro¬ wadzania ogrzewa sie, przy równoczesnym usu¬ waniu z niego powietrza, przez 40 — 60 minut do temperatury 165 — 175°C, przy czym sto¬ sunek masy absolutnie suchej substancji mate¬ rialu roztwarzanego do kapieli wynosi 1:1, po czym shydrolizowany material, bez przemywa¬ nia albo ponownego zetkniecia sie z powietrzem zewnetrznym przeprowadza sie za pomoca ko¬ morowego zasilacza tarczowego do drugiej rury, oddzielonej od pierwszej rury zasuwa, w której to rurze nastepuje wlasciwe roztwarzanie w temperaturze 175°C. Institut fur Zellst.off und Papier Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 43418 l\AAAAAAA KAAAAAAA/M ftAAAAAAA IWVWW\^I:i-J^i:%S Wzór jednoraz. Stoi. Zak). Gral.— WG. Zam. 789. 100 egz., Al pism., ki. III. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43418B1 true PL43418B1 (pl) | 1960-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4070232A (en) | Prehydrolysis and digestion of plant material | |
| CN101148782B (zh) | 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法 | |
| US3652387A (en) | Process for the manufacture of dissolving-grade pulp | |
| WO2016175593A1 (ko) | 홍조류를 이용한 펄프의 제조방법 및 이를 이용한 종이의 제조방법 | |
| CN104372701B (zh) | 超高粘精制棉生产工艺 | |
| CN102912667B (zh) | 一种利用杨木板皮生产溶解浆的方法 | |
| CN108166070B (zh) | 一种短竹原纤维的制备方法 | |
| CN103726377A (zh) | 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法 | |
| CN109653012B (zh) | 一种利用秸秆或能源植物制备溶解浆的方法 | |
| CN106012043A (zh) | 一种竹原纤维的脱胶漂白工序 | |
| WO2017183776A1 (ko) | 홍조류를 이용한 펄프의 연속식 제조방법 | |
| CN107937993B (zh) | 一种长竹原纤维的制备方法 | |
| CN104141256A (zh) | 一种具有高抑菌活性的本色竹纤维及其制备方法 | |
| PL43418B1 (pl) | ||
| CN104131483A (zh) | 一种以竹为原料制备的高得率高性能竹纤维材料及其制备方法 | |
| CN103484949A (zh) | 桑皮纤维的脱胶工艺 | |
| CN1408942A (zh) | 无黑液无污染生物干蒸法造纸制浆技术 | |
| US2074339A (en) | Preparation of cellulosic material | |
| NO810981L (no) | Fremgangsmaate ved forhindring av forhorning av cellulose | |
| CN85106196A (zh) | 以龙须草为原料制造硝化纤维素 | |
| US1679441A (en) | Process of manufacturing pulp for paper production | |
| CN111379187A (zh) | 一种绝缘纸浆板及其生产方法 | |
| GB314061A (en) | Improvements in and relating to the production of pulp | |
| CN113846503B (zh) | 一种利用臭氧及表面活性剂改进生物制浆的方法以及生物浆 | |
| CN100500992C (zh) | 一种精制浆的生产方法 |