PL43418B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL43418B1
PL43418B1 PL43418A PL4341858A PL43418B1 PL 43418 B1 PL43418 B1 PL 43418B1 PL 43418 A PL43418 A PL 43418A PL 4341858 A PL4341858 A PL 4341858A PL 43418 B1 PL43418 B1 PL 43418B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tube
annual plants
wood
chamber
minutes
Prior art date
Application number
PL43418A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL43418B1 publication Critical patent/PL43418B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania specjalnych celuloz z drewna albo roslin jedno¬ rocznych metoda siarczanowa przy zastosowa¬ niu czesciowej hydrolizy w ciaglym procesie pracy.Przy wytwarzaniu sztucznych wlókien celu¬ lozowych konieczne jest nadac tym materialom calkowicie szczególne wlasciwosci chemiczne i fizyczne, zwlaszcza jesli chodzi o zastosowa¬ nie surowców bogatych w hemiceluloze. Dotyczy to szczególnie roslin jednorocznych i drewna z drzew lisciastych.Znane sa juz rózne odmiany sposobów. Glów¬ nie chodzi tu o sposoby alkalicznego przepro¬ wadzania celulozy w mase wlóknista, z zasto¬ sowaniem obróbki wstepnej, znane ogólnie pod nazwa „sposoby z hydroliza wstepna". Z re¬ guly stosuje sie w tym celu rózne kwasy orga¬ niczne albo nieorganiczne w stanie rozcien¬ czonym.Przy dalszym rozwinieciu tego sposobu pro¬ ponowano przeprowadzic wstepna hydrolise woda i alkaliczne rozwlókniajnie w tym samym warniku, przy czym te hydrolize proponowano prowadzic w zakresie temperatur okolo 150°C, przy stosunku masy materialu do kapieli wy¬ noszacym najwyzej 1:2, po odgazowaniu w mie¬ dzyczasie przy osiagnieciu temperatury 110°C, a wytworzonego przy tym hydrolizatu nie od¬ puszczac. Stosunek alkaliów i siarczkowosc do¬ pasowuje sie przy tym odpowiednio do produk¬ tów hydrolizy pozostalych w warniku i do po¬ zadanego produktu koncowego celulozy spe¬ cjalnej.Do wykonania tego sposobu potrzeba stosun¬ kowo duzo czasu, poniewaz w podanych wa¬ runkach nie jest mozliwy ciagly sposób pracy.Wynalazek usuwa te wada i umozliwia uzy¬ skanie w ciaglym procesie pracy pozadanego re¬ zultatu koncowego w duzo krótszym czasie, anizeli to bylo mozliwe dotychczas.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze material przeznaczony do przeróbki, np. zrabki drewna albo sieczka z roslin jednprocznych, wprowadza sie w znany sposób do rury roztwa¬ rzajacej za pomoca komorowego, zasilacza tar¬ czowego albo prasy korkujacej, ogrzewajac go bezposrednio albo posrednio do temperatury 165 — 175°C i równoczesnie usuwajac-z niego powietrze. Czesciowa hydroliza nastepuje w cza¬ sie 40 — 60 minut, przy czym stosunek .mady absolutnie suchej substancji materialu roz¬ twarzanego do kapieli wynosi; 1:1 — 1:1,5. Zhy- drolizowany material przeprowadza sie za po¬ moca komorowego zasilacza tarczowego, bez jakiegokolwiek plukania albo, bez powtórnego zetkniecia sie""z TpowTeTrran" zewnetrznym, do drugiej rury, oddzielonej od pierwszej rury zasuwa, w której to rurze nastepuje wlasciwe roztwarzanie. .Aparatura do roztwarzania materialu celulo¬ zowego sposobem wedlug wynalazku, przedsta¬ wiona schematycznie na rysunku, odpowiada za¬ sadniczo normalnemu urzadzeniu do roztwarza¬ nia pracujacemu w sposób ciagly, rózni sie. od niego tylko tym, ze sklada sie z dwu rur roz¬ twarzajacych 3, pomiedzy którymi wbudowana jest zasuwa 4. Pierwsza rura moze byc ogrze¬ wana posrednio lub bezposrednio w miejscu oznaczonym na rysunku cyfra 2, zas odprowa¬ dzanie powietrza odbywa sie przewodem 3.Do drugiej rury w miejscach oznaczonych na rysunku cyframi 5 i 6, wprowadza sie lug i pare wodna, dzieki czemu material poddawany roz¬ twarzaniu osiaga temperature 175°C.Roztwarzanie przeprowadza sie przy stosunku masy materialu roztwarzanego do kapieli 1:3 do 1:3,5 w ciagu 35 — 40 minut. Dalsza cecha sposobu wedlug wynalazku- jest to, ze calkowity okres trwania procesu nie przekracza 120 mi¬ nut, a w pojedynczych stopniach wynosi do 6(V minut.' Spuszczanie materialu roztworzonego naste¬ puje w znany sposób za pomoca dysz 7, jal: równiez pozostaly proces plukania oraz wylu- gowywania odpowiada ogólnie znanej technice postepowania. • Czynna ilosc lugu konieczna do przeprowa¬ dzenia sposobu wedlug wynalazku, wynosi 23 — 40% czynnego NaOH, przy siarczkowosci 10 — 12%. Temperatura warzenia powinna wy¬ nosic 165 — 175°C.Przyklad. Sieczke z trzciny z nad Du¬ naju poddaje sie ciaglej hydrolizie wstepna;, przy stosunku masy materialu do kapieli 1:0,5 w czasie wrzenia wynoszacym 45 minut w tem¬ peraturze 160°C.Alkaliczne roztwarzanie nastepuje z 23%-ami czynnego lugu, przy stosunku materialu do ka¬ pieli wynoszacym. 1:2 i .w czasie trwania pro¬ cesu ZO minut, w temperaturze 179°C.W rezultacie otrzymuje sie surowiec, o zawar¬ tosci celulozy a 94%, zywicy 5%, popiolu 0,9%.Lepkosc wynosi przy tym 315 raP.Trzystopniowo wybielony surowiec wykazuje nastepnie zawartosc c^lU^^ ^r_T8g^^.JSjj^gar "' wartosc zywicy ^§"Z1 4^^ a lepkosc wynosi 142 — 170 mP, przy zawartosci popiolu 0,5%.¦"V -Hu.. .¦¦•%. ¦ ¦ PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania specjalnych celuloz z drewna albo roslin jednorocznych metoda siarczanowa, przy zastosowaniu czesciowej hy¬ drolizy woda, wedlug którego material przezna¬ czony do przeróbki, np. zrabki drewna, sieczka z roslin jednorocznych, zostaj-wpitowadzony do rury roztwarzajacej za pomoca komorowego zasilacza tarczowego albo prasy korkujacej, zna¬ mienny tym, ze material podczas1 procesu wpro¬ wadzania ogrzewa sie, przy równoczesnym usu¬ waniu z niego powietrza, przez 40 — 60 minut do temperatury 165 — 175°C, przy czym sto¬ sunek masy absolutnie suchej substancji mate¬ rialu roztwarzanego do kapieli wynosi 1:1, po czym shydrolizowany material, bez przemywa¬ nia albo ponownego zetkniecia sie z powietrzem zewnetrznym przeprowadza sie za pomoca ko¬ morowego zasilacza tarczowego do drugiej rury, oddzielonej od pierwszej rury zasuwa, w której to rurze nastepuje wlasciwe roztwarzanie w temperaturze 175°C. Institut fur Zellst.off und Papier Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 43418 l\AAAAAAA KAAAAAAA/M ftAAAAAAA IWVWW\^I:i-J^i:%S Wzór jednoraz. Stoi. Zak). Gral.— WG. Zam. 789. 100 egz., Al pism., ki. III. PL
PL43418A 1958-10-30 PL43418B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL43418B1 true PL43418B1 (pl) 1960-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4070232A (en) Prehydrolysis and digestion of plant material
CN101148782B (zh) 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法
US3652387A (en) Process for the manufacture of dissolving-grade pulp
WO2016175593A1 (ko) 홍조류를 이용한 펄프의 제조방법 및 이를 이용한 종이의 제조방법
CN104372701B (zh) 超高粘精制棉生产工艺
CN102912667B (zh) 一种利用杨木板皮生产溶解浆的方法
CN108166070B (zh) 一种短竹原纤维的制备方法
CN103726377A (zh) 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法
CN109653012B (zh) 一种利用秸秆或能源植物制备溶解浆的方法
CN106012043A (zh) 一种竹原纤维的脱胶漂白工序
WO2017183776A1 (ko) 홍조류를 이용한 펄프의 연속식 제조방법
CN107937993B (zh) 一种长竹原纤维的制备方法
CN104141256A (zh) 一种具有高抑菌活性的本色竹纤维及其制备方法
PL43418B1 (pl)
CN104131483A (zh) 一种以竹为原料制备的高得率高性能竹纤维材料及其制备方法
CN103484949A (zh) 桑皮纤维的脱胶工艺
CN1408942A (zh) 无黑液无污染生物干蒸法造纸制浆技术
US2074339A (en) Preparation of cellulosic material
NO810981L (no) Fremgangsmaate ved forhindring av forhorning av cellulose
CN85106196A (zh) 以龙须草为原料制造硝化纤维素
US1679441A (en) Process of manufacturing pulp for paper production
CN111379187A (zh) 一种绝缘纸浆板及其生产方法
GB314061A (en) Improvements in and relating to the production of pulp
CN113846503B (zh) 一种利用臭氧及表面活性剂改进生物制浆的方法以及生物浆
CN100500992C (zh) 一种精制浆的生产方法