PL43361B1

PL43361B1 -

Info

Publication number: PL43361B1
Application number: PL43361A
Authority: PL
Filing date: 1959-11-20
Publication date: 1960-04-15

Description

Opublikowano dnia 30 maja 1960 r. at asa °a BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego| MMI r.zeu;plspolite| li POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43361 Instytut Metali Niezelaznych*) Gliwice, Polska Sposób wytwarzania tasm ze stopu nikiel-wolfram Patent trwa od dnia 20 listopada 1959 r.KI. Jfl h, Ifr- Tasmy ze stopu nikiel-wolfram stosuje sie na katody lamp elektronowych. W celu unikniecia okludowanych gazów z uwagi na przeznaczenie tych tasm do produkcji lamp prózniowych, wy¬ topy stopów prowadzi sie normalnie w próznio- wjrch_j)iecach indukcyjnych_sredniej czestotli¬ wosci. Sposób" wytwarzania tasm ze stopu nnciel- wolfram wedlug wynalazku, pozwala eliminowac wytopy prózniowe dzieki stosowaniu odpowied¬ niego pokrycia. Jako wsad stosuje sie nikiel elektrolityczny oraz wolfram o czystosci 99,7%.Torlej3^^rowadzi sie w tyglu magnezytowym pod pokryciem topnika o skladzie: 40% CaO, 6% MgO, 51% A1208, 3% Na2B407. Jako dodatek stopowy wprowadza sie równiez magnez w po¬ staci stopu wstepnego nikiel-magnez o zawar¬ tosci 8 — 10% Mg. Dodatek magnezu wprowa¬ dza sie dla odsiarczania stopu, przy czym z uwa¬ gi na zapewnienie odpowiednich wlasnosci emi *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sajmgr dnz. Zbigniew Misiolck, mgr inz. Witold Balinski, mgr inz. Jerzy Nowo¬ tarski i mgr inz. Izabella Guzenda. syjnych stopu nikiel-wolfram, zawartosc magne¬ zu w tym stopie winna wynosic od 0,02 do 0,06%.Ponadto otrzymany stop odtlenia sie dodajac wegiel w postaci grafitu w ilosci od 0,5 do 1,0% w stosunku do wsadu. W zaleznosci od wyma¬ ganego skladu chemicznego stopu o zawartosci od 3,0 do 4,5% wolframu, dodaje sie wolfram bezposrednio do stopionego niklu uwzgledniajac upal, w wysokosci od 5 do 8%.Stop odlewa sie do wlewnic zeliwnych wy¬ smarowanych tlenkiem cyrkonu i podgrzanych do temperatury okolo 200°C. Po obróbce mecha¬ nicznej wlewków, bez stosowania wyzarzania ujednoradniajacego, zagrzewa sie je do prze¬ róbki plastycznej na goraco w piecach elektrycz¬ nych, sylitowych w temperaturze 1250°Cw cza¬ sie 45 minut. Nastepnie kuje sie Wstepnie wlew- ki w temperaturze od 1250 do 1500, po czym ponownie podgrzewajac walcuje na goraco.Trawienie tasm po walcowaniu na goraco pro¬ wadzi sie w wodnym roztworze kwasów: HNOa, (20%) i H2 S04 (5%). Przy walcowaniu na zimno stosuje sie zgnioty pojedyncze od 15 do 20%, (calkowity zgniot nie powinien przekroczyc 65%)po których stosuje sie wyzarzanie rekrystalizu- jace w temperaturze 750°C w czasie 2 godzin.Miedzyoperacyjna i koncowa obróbke cieplna prowadzi sie w celu unikniecia utlenienia, w atmosferze wodoru wzglednie zdysocjowane- go amoniaku.Tasme ze stopu nikiel-wolfram wedlug wyna¬ lazku o zawartosci 3,0 — 4,5% wolframu wyko¬ nuje sie w stanie twardym i wyzarzonym.Wlasnosci mechaniczne tasm otrzymanych spo¬ sobem wedlug wynalazku podaje tablica 1.TABLICA 1.Stan do¬ star¬ czenia tasm wyza¬ rzona tirar- da Wytrzy¬ malosc na roz¬ ciaganie kG/mm2 min. 35 50 Wy¬ dluze¬ nie % min. 30 2 Tlocznosc irg Erichsena promien tloczka 10 mm przy grubosci 0,1+0,25 0,30+0,50 0,60+1,20 7,5 8,0 8,5 - - - Tasma o grubosci ponizej 0,5 nie podlega ba¬ daniu na rozciaganie. PL

Claims

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tasm ze stopu nikiel- wolfram o zawartosci od 3,0 do 4,5% wol¬ framu na katody lamp elektronowych, zna¬ mienny tym, ze topienie prowadzi sie w tyglu magnezytowym* lub alundowym, w nie prózniowym piecu indukcyjnym wedlug czestotliwosci.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze topienie w piecu otwartym prowadzi sie pod pokryciem zawierajacym: 40% tlenku wapnia, 6% tlenku magnezu, 51% tleniu aluminium i 3% boraksu w ilosci 1,0 — 2,0% ciezaru wsadu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze wstepne odtlenianie stopu prowadz? sie przy uzyciu od 0,5 do 1,0% wegla w postaci grafitu, dodanego do tygla przed stopieniem.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze odsiarczanie oraz ostateczne odtle¬ nianie stopu przeprowadza sie przez wpro¬ wadzenie stopu wstepnego nikiel-magnez o zawartosci od 8 do 10% magnezu, co za¬ pewnia zawartosc od 0,02 do 0,06% magne¬ zu w gotowym stopie.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze dla zapewnienia wlasnosci mecha¬ nicznych stop poddaje sie zarzeniu rekrysta- lizujacemu w atmosferze wodoru lub zdyso- cjonowanego amoniaku w temperaturze od 650 do 800°C, w czasie minimum dwóch godzin, zas dla stanu twardego zgniotowi minimum 30%. Instytut Metali Niezelaznych &64, RSW „Prasa", Kielce. PL