PL43355B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43355B1 PL43355B1 PL43355A PL4335558A PL43355B1 PL 43355 B1 PL43355 B1 PL 43355B1 PL 43355 A PL43355 A PL 43355A PL 4335558 A PL4335558 A PL 4335558A PL 43355 B1 PL43355 B1 PL 43355B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butadiene
- butylene glycol
- yield
- water
- production
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ZSPTYLOMNJNZNG-UHFFFAOYSA-N 3-Buten-1-ol Chemical compound OCCC=C ZSPTYLOMNJNZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 4
- -1 allyl carbinol Chemical compound 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Description
r Op*fclik«wr»*o*4i*iar<2a nitfjMJittihr. ^2f« CQ4l ¦SA LIOTEK/llA BIB Urzedu Patentowego [Polskiej Rzeczypospelitel LudeWjj fOLSraEJ«RZEeZ WOSEO LTTEJ ailBanEJ ^^i^^^^^^^MMaai Nr '43355 "TEB Chemische TtóL^BiinaT) Schkopau, Niemiecka Republika Demokratyczna m«*2*o*wf#i Sposób wytwarzania butadienu z glikolu butylenowego Patent trwa od dnia 29 sierpnia 1958 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania butadienu przez odwodnienie glikolu bu¬ tylenowego. To odwodnienie jak wiadomo prze¬ prowadza sie w temperaturze 270 — 280°C nad kontaktem z fosforanu sodowego i kwasu fosforowego, przy czym takie same ilosci wa¬ gowe wody ewentualnie pary wodnej miesza sie z glikolem butylenowym. Ten dodatek wo¬ dy i pary wodnej ma na celu zmniejszenie roz¬ kladu glikolu butylenowego, który w tempera- $ turze 270 — 280°C jest nietrwaly i wsku- • tego tego osiaga sie zwiekszenie wydaj¬ nosci butadienu. Poza tym mozna tym lat¬ wiej rozbudowac kontakt, im wiecej wody ewentualnie pary wodnej zmiesza sie z gliko¬ lem butylenowym. Poniewaz jednak butadien powstaje przez odszczepienie wody od glikolu butylenowego, dodana woda przeciwdziala reak¬ cji, i powoduje zwolnienie przebiegu reak¬ cji. Z tego wzgledu dodatek wody do glikolu bu- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Friedrich John, Heinz Scharf, Gunther Berger i Werner Benkchas. tylenowego nie powinien wzrastac powyzej sto¬ sunku 1:1, poniewaz wówczas wydajnosc buta¬ dienu znowu by spadla.Udalo sie znalezc rozcienczalnik dla glikolu butylenowego, który przy optymalnym dodatku wody wplywa na dalszy wzrost wydajnosci bu¬ tadienu. Jako rozcienczalniki stosuje sie wedlug wynalazku produkty uboczne powstajace przy wytwarzaniu butadienu, takie jak propylen frakcja Z, a szczególnie karbinol allilowy. Przy tym jest szczególnie korzystne, ze te produkty uboczne mozna stosowac w tym stanie, w jakim powstaja, bez specjalnego oczyszczania ich. Do¬ tychczas allilokarbinol przeprowadzano w buta¬ dien w osobnym piecu. Jesli przed przerobie¬ niem glikolu butylenowego w butadien w znany sposób, zmiesza sie allilokarbinol z glikolem butylenowym i te mieszanine wprowadzi sie do pieca butadienowego, otrzymuje sie w stosunku do poprzedniej wydajnosci, wydajnosc o 2—3% wyzsza. Przez domieszanie allikanbinolu do glikolu butylenowego osiaga sie poza tym lat¬ wiejsza rozbudowe kontaktu oraz lepsze wyko¬ rzystanie aparatury.Stwierdzono dalej, ze takze inne powstajace przy odwadnianiu glikolu butylenowego produk¬ ty uboczne, mozna stosowac jako rocienczalniki glikolu butylenowego, naturalnie tylko takie produkty uboczne, które mozna latwo odparo¬ wac, bez pozostawiania przez nie pozostalosci, a wiec poza allilokarabinolem, propylen i frakcja Z. Jako frakcje Z uwaza sie czesc oleju butadie¬ nowego przechodzaca przed allilokarbinolem, a wiec wrzaca ponizej temperatury 100°C. Propy¬ lem powstaje jak wiadomo, jako produkt ubocz¬ ny przy wytwarzaniu butadienu.Przyklad L Odparowywacz zasila sie 750 litrami na godzine glikolu butylenowego, zawie¬ rajacego 3% wody i 20% allilokarbinolu. Pow¬ stajace pary glikolu butylenowego miesza sie z taka sama mniej wiecej iloscia pary wodnej, o temperaturze 420 — 450°C i te mieszanine pro¬ wadzi sie nad kontaktem z forsforanu i kwasu fosforowego w zwyklym piecu butadienowym.Zarówno odparowywacz jak i piec ogrzewa sie para pod cisnieniem 70 atmosfer nadcisnienia.Po 16 dniach prowadzenia procesu otrzymuje sie calkowita wydajnosc butadienu 82,6% w sto¬ sunku do wydajnosci 80,6% przy zwyklym spo¬ sobie.Przyklad II. Postepujac jak w przykladzie I, jednakze stosujac 20% frakcji Z, zamiast alli¬ lokarbinolu osiaga sie wydajnosc 82,1%.Przyklad III. Postepujac jak w przykla¬ dzie I, jednakze stosujac 10 % propylenu za¬ miast allilokarbinolu, przy zachowaniu zwyklych warunków reakcji osiaga sie wydajnosc 81,3%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania butadienu, znamienny tym, ze glikol butylenowy miesza sie z pow¬ stajacymi przy wytwarzaniu butadienu produk¬ tami ubocznymi, takimi jak allilokarbinol, frak¬ cja Z i propylen w ilosci 1 — 20% przy czym stosowane produkty dodaje sie oddzielnie lub razem. VEB Chemische Werke Euna Zastepca: mgr Józef Kaminski, rzecznik patentowy 958. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43355B1 true PL43355B1 (pl) | 1960-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2769841A (en) | Production of ethylene polyamines | |
| PL43355B1 (pl) | ||
| CN106554480B (zh) | 一种双酚a型环氧树脂的制备方法 | |
| US2248518A (en) | Manufacture of ethers of phenylmethylcarbinol and its homologues | |
| US2890228A (en) | New polyamide like condensation products and process of producing the same | |
| US2211240A (en) | Synthesis of succinonitrile | |
| US2344226A (en) | Production of isophorone | |
| US3024267A (en) | Preparation of hydracrylonitrile | |
| US2882322A (en) | Production of cumylphenol from alpha-methylstyrene dimer | |
| US3313829A (en) | Process for making epoxides from ethylenic compounds with electron-with drawing groups | |
| US2370540A (en) | Chlobomethyii ethers of nttko | |
| Orr et al. | High temperature heat contents of magnesium orthotitanate and magnesium dititanate | |
| US3028439A (en) | Process for the production of 1, 2, 3-trichloropropene | |
| US2836627A (en) | Preparation of 6-tertiary butyl orthocresol | |
| US2935535A (en) | Process for making beta-bromoethyl aromatic compounds | |
| US2811557A (en) | Process for the manufacture of alkanolamines | |
| GB719617A (en) | Improved germicidal compositions | |
| US778243A (en) | Process of making dialkyl carbinols. | |
| US2198367A (en) | Production of gi | |
| US3128303A (en) | Fluoralkyl acid maleates | |
| US2836546A (en) | Separation of polyhydric alcohols and monovinyl ethers thereof | |
| US2996534A (en) | Preparation of metal tetralkoxyborates | |
| US3035062A (en) | N, n'-di(2, 2, 2-trinitroethyl) ethylene urea and method of production | |
| US2300599A (en) | Terpene composition | |
| US3042704A (en) | Methyl borate process |