PL433463A1

PL433463A1 - Method of protecting the surfaces of casting patterns and device for applying coatings protecting the surfaces of casting patterns

Info

Publication number: PL433463A1
Application number: PL433463A
Authority: PL
Inventors: Mieczysław Waksmundzki; Marcin Waksmundzki; Jerzy ZYCH
Original assignee: Mtm Modele Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2020-04-07
Filing date: 2020-04-07
Publication date: 2021-10-11
Also published as: PL242298B1

Abstract

Nanoszenie powłoki prowadzi się w procesie zautomatyzowanym w układzie urządzeń sterowanych numerycznie za pomocą komputera, w którym w pierwszym etapie wykonuje się obróbkę frezarską drewnianego modelu poniżej zadanego kształtu końcowego modelu a następnie w drugim etapie w tym samym uchwycie narzędziowym mocuje się zespół głowic i nanosi się kolejno co najmniej jedną warstwę pokrycia szpachlowego, przy czym oddzielnie ale jednocześnie z różnych głowic podaje się z odrębnego obwodu mgłę szpachli i z odrębnego obwodu mgłę utwardzacza, pozycjonując głowice na jednakowych ogniskowych od pokrywających się stref natrysku z obu głowic, po czym w trzecim etapie po utwardzeniu szpachli w tym samym uchwycie narzędziowym mocuje się narzędzie frezarskie i wykonuje się obróbkę wykańczającą powierzchni szpachli przed jej lakierowaniem. Zespół natryskowy składa się z dwóch głowic uruchamianych jednocześnie — głowicy (1) przeznaczonej do oddzielnego natrysku szpachli (S) oraz głowicy (2) przeznaczonej do oddzielnego natrysku inicjatora polimeryzacji (P), przy czym obie głowice (1, 2) są zamocowane przesuwnie i obrotowo na wspólnej łukowej prowadnicy (4) wyposażonej w łącznik (5) mocowania zespołu w uchwycie narzędziowym plotera i obie głowice (1, 2) mają wspólną ogniskową (O) oddaloną od dyszy.The coating is applied in an automated process in a system of numerically controlled devices with a computer, in which in the first stage, the milling of a wooden model is performed below the given shape of the final model, and then in the second stage, a set of heads is attached in the same tool holder and applied sequentially at least one layer of putty, whereby, separately, but simultaneously from different heads, a putty mist and a hardener mist are fed from a separate circumference, positioning the heads at the same focal lengths from the overlapping spray zones from both heads, and then in the third stage after the putty is hardened a milling tool is mounted in the same tool holder and the putty surface is finished before painting. The spraying unit consists of two heads actuated simultaneously - the head (1) for separate spraying of the putty (S) and the head (2) for separate spraying of the polymerization initiator (P), both heads (1, 2) are slidably mounted and rotationally on a common arcuate guide (4) equipped with a connector (5) fixing the assembly in the plotter's tool holder and both heads (1, 2) have a common focal point (O) remote from the nozzle.