PL432087A1

PL432087A1 - Method for rolling of shaft forgings

Info

Publication number: PL432087A1
Application number: PL432087A
Authority: PL
Inventors: Janusz Tomczak; Zbigniew Pater; Tomasz Bulzak
Original assignee: Politechnika Lubelska
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2021-06-14
Also published as: PL238842B1

Abstract

Sposób walcowania odkuwek wałów, zwłaszcza walcowania skośnego wałów bimetalowych charakteryzuje się tym, że jeden z końców półfabrykatu, składającego się z odcinka rury oraz odcinka pręta mocuje się w szczękach uchwytu (4), po czym wprowadza się drugi koniec półfabrykatu-(6-) przy pomocy uchwytu (4) pomiędzy trzy jednakowe rolki (1a, 1b i 1c), przy czym rolki (1a, 1b i 1c) usytuowane są symetrycznie dookoła półfabrykatu co 120° i jednocześnie skręcone są względem osi walcowania o jednakowy kąt zukosowania, następnie wprawia się trzy rolki (1a, 1b i 1c) w ruch obrotowy w tym samym kierunku i z taką samą prędkością (n1) i jednocześnie przemieszcza się trzy rolki (1a, 1b i 1c) w kierunku osi półfabrykatu z takimi samymi prędkościami (V1), następnie przemieszcza się uchwyt (4) wraz z półfabrykatem ze stałą prędkością, po czym zagłębia się trzy rolki (1a, 1b i 1c) w półfabrykat i wprawia się półfabrykat wraz z uchwytem (4) w ruch obrotowy z prędkością (n2) w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu rolek (1a, 1b i 1c), następnie oddziałuje się na półfabrykat powierzchniami stożkowymi oraz powierzchniami walcowymi i redukuje się przekrój poprzeczny półfabrykatu oraz zgrzewa się powierzchnię wewnętrzną rury z powierzchnią pręta, a następnie w wyniku przemieszczania osiowego uchwytu (4) z półfabrykatem rozszerza się obszar redukcji i zgrzania rury i pręta na całą długość walcowanego stopnia i uzyskuje się odkuwkę wałka bimetalowego, w której powierzchnia zewnętrzna wykonana jest z innego materiału niż rdzeń odkuwki.The method of rolling shaft forgings, especially skew rolling of bimetallic shafts, is characterized by the fact that one of the ends of the blank, consisting of a pipe section and a bar section, is fastened in the jaws of the holder (4), and then the other end of the blank is inserted - (6-) using the holder (4) between three identical rollers (1a, 1b and 1c), where the rollers (1a, 1b and 1c) are situated symmetrically around the blank every 120 ° and at the same time are twisted in relation to the rolling axis by the same bevel angle, then set three rollers (1a, 1b and 1c) rotate in the same direction and at the same speed (n1) and simultaneously move three rollers (1a, 1b and 1c) towards the blank axis at the same speeds (V1), then move the handle (4) with the blank is moved at a constant speed, then three rollers (1a, 1b and 1c) are plunged into the blank and the blank with the handle (4) rotates at the speed (n2) in the opposite direction rotation of the rollers (1a, 1b and 1c), then the blank is influenced by conical surfaces and cylindrical surfaces and the cross-section of the blank is reduced and the inner surface of the pipe is welded to the surface of the rod, and then, as a result of the axial movement of the handle (4), the blank expands the area of reduction and welding of the pipe and rod along the entire length of the rolled step, and a bimetal shaft forging is obtained, the outer surface of which is made of a material other than the forgings core.