, Wynalazek dotyczy urzadzenia wsypujacego i wysypujacego do aparatów kielichowych, slu¬ zacych do powierzchniowej obróbki malych przedmiotów np. za pomoca galwanicznego me¬ talizowania, odtluszczania, piaskowania lub tp.Do powyzszej obróbki powierzchniowej ma¬ lych artykulów stosuje sie aparaty kielichowe w róznych wykonaniach. W starszych wykona¬ niach wlasciwy kielich tworzy razem z przed¬ miotami i kapiela jedno naczynie. Przy meta¬ lizowaniu naczynie jest pochylone i wprawiane w ruch obrotowy. Napelnianie naczynia odby¬ wa sie w jego pochylym polozeniu. Trudne natomiast i dlugotrwale jest jednak opróznia¬ nie, poniewaz cale naczynie (kielich) musi byc przewrócone i jednoczesnie z materialem wyle¬ wa sie kapiel. Na skutek tego, osoba obslugu- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól- » V twórcami wynalazku sa: Vaclav Bakalsr, La- dislav Zenisek. jaca naraza sie na bezposrednie zetkniecie z ka¬ pielami kwasnymi lub zasadowymi. Zwykle nie stosuje sie zadnych koryt wsypowych lub wy- sypowych, poniewaz w wypadku ich stosowania zostaje utrudniona obsluga aparatu i praca staje sie mniej wydajni W nowszych wykonaniach tych aparatów kie¬ lichy sa zawieszone na brzegu wanny i zanu¬ rzone w kapieli. Naczynie o ksztalcie kielicho¬ wym jest dziurkowane, dzieki czemu umozli¬ wiony jest swobodny dostep kapieli do przed¬ miotów oraz jej nieprzerwana wymiana. Urza¬ dzenie to zapewnia wieksza wydajnosc przy powierzchniowej obróbce przedmiotów, ponie¬ waz objetosc kapieli nie jest ograniczona po¬ jemnoscia kielicha, lecz o wiele wieksza pojem¬ noscia wanny. Dzieki temu zostaje uproszczone obslugiwanie aparatu kielichowego, poniewaz wielkosc kielicha dobiera sie wedlug ilosci ma¬ terialu, jaki ma byc obrobiony. Obracanie kie¬ licha w kapieli nastepuje za pomoca silnikaelektrycznego, przy pomocy odpowiednich prze¬ kladni, przy czym urzadzenie napedowe jest umocowane na pochylnym ramieniu. Naleza tutaj równiez maszyny automatyczne, np. tak zwane automatyczne maszyny typu wzdluznego, których wieksza liczba kielichów obiega w wan¬ nie. W celu opróznienia kielich zostaje w miej¬ scu wypróznienia automatycznie uniesiony, a material wyrzucony. Zamocowany w ten spo¬ sób naped utrudnia jednak napelnianie kielicha.Dlatego tez sa stosowane róznego rodzaju lejki umocowane pod mechanizmem napedowym.Opróznianie kielicha nastepuje albo za |xmoca koryt wysypowych, lub tez w niektórych wy¬ padkach caly kielich zostaje wyjety i opróz¬ niony poza urzadzeniem. W zasadzie jednak we wszystkich znanych urzadzeniach do napelnia¬ nia i oprózniania stosowane sa dwa koryta, jed¬ no do napelniania kielicha i drugie do jego oprózniania.Urzadzenia te wykazuja szereg wad, sa skom¬ plikowane i kosztowne w produkcji. Przy sto¬ sowaniu koryta napelniajacego, umieseczonego pod mechanizmem napedowym, trzeba przy na¬ pelnianiu podniesc do góry naczynie Wazace okolo 15 do 20 kg. Takie opróznianie za pomoca wyjmowania calego kielicha jest niekorzystne, gdyz osoba obslugujaca wchodzi znów w stycz¬ nosc z kapielami kwasnymi lub zasadowymi.Celem ponizszego wynalazku ttóft Ttsuitfecfe tych usterek. Zasada wynalazku polega na iynv ze do nasypywania i wysypywania materialów stosowane jest tylko jedno koryto, sluzace jako urzadzenie napelniajace i wysypowe.Przykladowe wykonanie wynalazku przedsta¬ wiono na rysunku, przy czym fig. 1 przedstawia aparat kielichowy w pozycji napelniania, lig. 2 — polozenie koryta w pozycji napelniania, to znaczy przy napelnianiu kielicha, fig. 3 — aparat kielichowy *w pozycji wysypowej i fig. 4 — po¬ lozenie koryta w pozycji wysypowej, to znaczy przy wysypywaniu materialu.Wlasciwy kielich 1 do metalizowania jest za¬ mocowany na wolnym koncu walu 2, którego drugi koniec jest ulozyskowany w obudowie 3 przekladni, do której zamocowany jest silnik elektryczny 4, wprawiajacy w ruch obrotowy kielich 1. Wlasciwy kielich 1, wal 2, obudowa przekladni 3 oraz silnik elektryczny tworza sztywna calosc, zawieszona na brzegu wanny 12 za pomoca ramion 6. Calosc podtrzymywana przez ramiona 6 jest zamocowana obrotowo na sworzniu 10.Ciezar kielicha I, walu 2, obudowy prze¬ kladni 3, silnika elektrycznego 4 i ramion 6 w stosunku do sworznia 10 jest rozlozony w ten sposób, ze polozenie aparatu tak w po¬ zycji wsypowej jak i w pozycji wysypowej jest trwale, bez stosowania zabezpieczen.Miedzy ramionami 6 jest ulozyskowane obro¬ towo na sworaniu 8 koryto 7. W celu uzyskania wymaganego polozenia koryta 7 w stosunku do kielicha 1, jest ono obracane wokól sworznia 8 za pomoca suwadla 9, zamocowanego na kory¬ cie 7 i prowadzonego za pomoca sworznia 11, #o4tfizy&!yw*oeg» uchwytem 13, zamocowanym do brzegu wanny 12.Pozycja aparatu przy napelnianiu jest przed¬ stawiona na fig. 1 i 2. Ujscie a koryta 7 znaj¬ duje sie w tym polozeniu ponad górnym brze¬ giem kielicha 1. Ta pozycja koryta 7 jest wy» skana za pomoca suwadla 9 i sworznia 11.Pozycja napelniania aparatu jest jednoczesnie jego pozycja w czasie obróbki powierzchnio¬ wej.Pozycja aparjrtfc przy opróznianiu jest przed¬ stawiona na fig. 3 i 4. W tym polozeniu aparat jest wywracany przez obsluge za pomoca uchwytu 5 Dzieki temu umocowany na ramio¬ nach 6 zespól 1, 2, 3, 4 jest obracany na górnym brzegu wanny wokól sworznia 10.Jednoczesnie z ruchem zespolu, obraca sie takze icbryto 7, które oprócz obrotu klowego na sworzniu 10 obraca sie takze wokól sworz¬ nia 8. Ten drugi ruch obrotowy wokól sworz¬ nia 8 jest wywolany przez lozyskowanie suwa¬ dla koryta 1&, 19. Wylot a koryta porusza sie podczas wywracania przy .górnym brzegu kie¬ licha 1 dalej pod niego w ten sposób, ze w kon¬ cowym polozeniu wylot koryta znajduje sie „po¬ nizej brzegu kielicha 1. PL PL