PL43106B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43106B1 PL43106B1 PL43106A PL4310658A PL43106B1 PL 43106 B1 PL43106 B1 PL 43106B1 PL 43106 A PL43106 A PL 43106A PL 4310658 A PL4310658 A PL 4310658A PL 43106 B1 PL43106 B1 PL 43106B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction chamber
- iron
- open hearth
- carbon
- manganese
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 11
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 11
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphoryl Chemical class [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 14 maja 1960 r. / 3^ wsli^i- O £ A Wt BIB L I O T B K Al Urzedu Pateat owego! Polskiej Rzeczypospolitej Ludewejl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43106 Feliks Olszak Kraków, Polska Zygmunt Osika Kraków, Polska Jerzy Wolny Kraków, Polska Sposób przerabiania zuzla martenowskiego Patent trwa od dnia 3 listopada 1958 r.KI. 18b, 21/01 Przedmiotem wynalazku jest sposób przera¬ biania zuzla martenowskiego celem odzyskania zawartego w nim manganu, zelaza i fosforu.Zuzel martenowski mimo ze zawiera sze¬ reg cennych skladników nie znajduje w zasa¬ dzie zastosowania przemyslowego i z tego tez wzgledu uwazany jest jako produkt odpadowy, nie nadajacy sie do dalszej przeróbki tech¬ nicznej.Istnieje wiele sposobów przerabiania zuzla martenowskiego, niemniej jednak nie daja one pelnego odzysku zawartych w nim sklad¬ ników, a poza tym sa to sposoby kosztowne i dlatego nie stosowane na skale przemyslowa.Sposób wedlug wynalazku usuwa wady do¬ tychczasowych metod i jest od nich znacznie tanszy.Typowy sklad zuzla martenowskiego za¬ wiera 4—11% tlenku manganawego MnO, 15—22% tlenku zelazawego FeO, 1,5—3% pie¬ ciotlenku fosforu P205, 18—24% krzemionki SiOa, 35—45% tlenku wapnia CaO, 3—6% tlen¬ ku glinu A1203 oraz 6—8% tlenku magnezu MgO. Z zuzla o powyzszym lub podobnym skladzie chemicznym mozna otrzymac na ska¬ le techniczna stop, zawierajacy okolo 90% ze¬ laza, okolo 6,5% manganu i okolo 1,5% fosfo¬ ru. Ponadto sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie chlorek manganawy MnCli oraz niewielkie ilosci chlorku zelazowego FeCl2, z których nastepnie mozna uzyskac mangan me¬ taliczny oraz zelazo, nadajace sie do proce¬ sów metalurgicznych.Sposób wedlug wynalazku polega na odpo-wiednira przygotowaniu mieszaniny zuzla, a nastepnie poddaniu jej prazeniu w odpowied¬ nio -wysokiej temperaturze, Przygotowanie mieszaniny polega na do¬ kladnym wysuszeniu zuzla martenowskiego w temperaturze okolo 150°C przez okrer 2— 3 go¬ dzin zaleznie od stopnia wilgotnosci zuzla, przy czym suszenie nie wymaga zadnych spe¬ cjalnych urzadzen. Do wysuszonego zuzla do¬ daje sie 3—5% rozdrobnionego wegla, który w procesie prazenia spelnia role reduktora oraz 20—25% bezwodnego chlorku wapnia CaCl* jako czynnika chlorujacego wedlug proporcji: kg CaCl2 kg (Fe + Mn) = lf2 gdzie. (Fe + Mn) równa sie sumie zawartosci tych skladników w zuzlu. * Tak przygotowana mieszanina stanowi wsad, który nastepnie poddaje sie dokladnemu roz¬ drobnieniu oraz wymieszaniu w znanym mly¬ nie kulowym, przy czym srednica rozdrobnio¬ nych ziarn nie powinna przekraczac 3 mm.Wsad umieszcza sie w znanym lecz nie uzy¬ wanym do tej pory i do tego celu piecu elek¬ trycznym oporowym o wylozeniu weglowym, do którego podlaczono aparature, stanowiaca uklad zamkniety.Uklad zamkniety aparatury, bezwzglednie potrzebnej do przebiegu procesu odzyskowego, przedstawia fig. 1.Komora reakcyjna 1 pieca elektrycznego oporowego polaczona jest z aparatura odpo¬ wiednimi rurowymi przewodami 2, z konden- zatorem 3, odpylaczem 4, pompa 5 waz z od- tleniaczem 6, którego wlot wchodzi do komo¬ ry 1.Zastosowanie pieca elektrycznego oporowe¬ go do przerobienia zuzla martenowskiego we- znanych pieców elektrycznych np. lukowych, pozwala na utrzymanie w komorze reakcyjnej 1 optymalnej i stalej temperatury w grani¬ cach np. 1380—1440°C, która jest bezwzgled¬ nie potrzebna dla wlasciwego przebiegu reak¬ cji chemicznych. Jako elementy grzejne sto¬ sowane sa opory weglowe.W komorze reakcyjnej 1 wsaci poddaje sie prazeniu w temperaturze 1300—1500°C pracz okres 30—90 minut, co zalezy od Kosci wsadu i szybkosci przeplywu gazów transportowych.Przeplyw gazów transportowych powoduje pompa 5. Gazy transportowe, krazace w zam¬ knietym ukladzie jak na fig. 1 charakteryzu¬ ja sie tym, ze nie zawieraja w swym skladzie wolnego tlenu, skutkiem czego w komorze 1 panuje zawsze atmosfera redukujaca. Gazy transportowe przenosza lotne produkty reak¬ cji, a mianowicie pary chlorku manganawego MnCl2 i chlorku zelazawego FeCl2 z komory reakcyjnej I do kondenzatora 3.Niepozadanemu zetknieciu sie lotnych par MnCl2 i FeCl2 z tlenem, który by ewentualnie dostal sie do gazu transportowego na skutek nieszczelnosci ukladu {dzikie powietrze) zapo¬ biega odHeniacz tf, zawierajacy koks nagrzany do temperatury 800—900°C, w którym tlen wiaze sie wedlug reakcji: C + l/202 — CO W czasie prazenia, które odbywa sie w at¬ mosferze redukujacej powstaja trzy fazy, a mianowicie faza lotna zawierajaca lotne pary MnCi2 i FeCk, faza zuzlowa zawierajaca glów¬ nie Si02, AI2O3, CaO, MgO, i CaCl2 oraz faza metaliczna, do której przechodzi prawie w ca¬ losci zelazo, znaczna ilosc fosforu oraz reszta manganu. Przebieg glównych reakcji chemicz¬ nych przedstawia sie nastepujaco: MnO + CaCl2 MnCl2 + CaO FeO+C Fe + CO P205 + 5 C P3 +5 CO FeO + CaCl2 -, FeCb + CaO Reakcja pierwsza, druga i czwarta przebiega¬ ja równolegle z tym, ze szybkosc przebiegu reakcji drugiej jest wieksza od szybkosci prze¬ biegu reakcji czwartej, skutkiem czego faza lotna zawiera glównie MnCl2 oraz niewielkie ilosci FeCl2.Na skutek zamknietego obiegu gazu trans¬ portowego pary MnCl2 i FeClj zostaja usunie¬ te z komory reakcyjnej 1 do kondenzatora 3, gdzie osadzaja sie w postaci krystalicznej. Zre¬ dukowane zelazo skutkiem naweglenia topi sie stosunkowo latwo i splywa na dno komory reakcyjnej 1, wyplukujac po drodze fosfor oraz czesc zredukowanego manganu, Przy podniesieniu koncentracji zelaza do 30% we wsadzie"w przeliczeniu"na HO naste¬ puje praktycznie calkowite ueumiecie fosforu z zuzla i rozpuszczenie go w plynnym zelazie.W wyniku przerobienia zuzla martenowskiego sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie nastepujace produkty: destylat chlorkowy - 2 -MnCV4o k*órt*o pnechKfci JO—70% Ma za¬ wartego w zuzlu, stop zelaza, zawierajacy oko¬ lo 6,5% manganu, prawie calkowita ilosc fos* foru i zelaza zawartego we wsadzie oraz zuzel bez zawartosci tych trzech skladników.Z otrzymanego tym sposobem destylatu chlorkowego MiiCl2 mozna uzyskac znanymi sposobami koncentrat manganu o duzej czy¬ stosci wedlug reakcji: 500°C MnCl2 +HaO MnO -J- 2HC1 wzglednie metoda elektrolityczna mangan me¬ taliczny. Otrzymany równiez tym sposobem stop zelaza moze miec duze zastosowanie do niektórych procesów metalurgicznych, np. ja¬ ko dodatek stopowy do odlewów cienkoscien¬ nych.Przyklad: do 100 kg zuzla martenow- skiego wysuszonego w temperaturze okolo 150°C i zawierajacego w swym skladzie m, in. 20,01% Fe, (które w przeliczeniu na FeO wy¬ nosi 25,8%) oraz 5,13% MnO = 3,97% Mn do¬ daje sie 28,8 kg bezwodnego chlorku wapnia CaCl2 oraz 3 kg rozdrobnionego wegla, po czym cala mieszanine poddaje sie dokladnemu rozdrobnieniu i wymieszaniu w mlynie kulo¬ wym. Tak przygotowany wsad umieszcza sie w komorze reakcyjnej elektrycznego pieca oporowego i poddaje sie prazeniu w tempera¬ turze 1440°C przez okres 40 minut. Prazenie odbywa sie w atmosferze redukujacej, w któ¬ rej powstaja fazy lotna, metahczna oraz zuzlo¬ wa. Tworzace sie w komorze reakcyjnej pary MnCl2 i FeCh unoszone sa przez gaz transpor¬ towy do kondenzatara, gdzie osadzaja sie w postaci krysztalków, natomiast latwo reduku¬ jace sie zelazo metaliczne splywa na dno komo¬ ry reakcyjnej, wyplukujac z zuzla fosfor i czesc zredukowanego manganu. W wyniku przebiegu reakcji otrzymuje sie z podanej ilosci zuzla okolo 6,5 kg MnCl2, okolo 21,3 kg stopu zelaza o zawartosci okolo 90% Fe, okolo 8,5% Mn i okolo 1,5% P^oraz okolo 100 kg zu¬ zla bez zawartosci manganu, zelaza l fosforu.Zasadniczymi produktami reakcji odzysko¬ wych jest stop Fe-Mn-P* oraz technicznie czy¬ sty chlorek manganawy ftlnCh z niewielka do¬ mieszka chlorku zelazawego FeCl2. Chlorek manganawy poddany dalszym znanym reak¬ cjom chemicznym daje mangan metaliczny. PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerabiania zuzla martenowskie- go, znamienny tym, ze do zuzla martenow- skiego dodaje sie 3—5% rozdrobnionego wegla oraz 20—25% bezwodnego chlorku wapnia, po czym mieszanine dokladnie sie rozdrabnia i miesza w znanym mlynie ku¬ lowym, calosc zas poddaje sie prazeniu w znanym piecu elektrycznym.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla przeprowadzenia w komorze reak¬ cyjnej (1) reakcji chemicznych, wymaga¬ jacych optymalnej i stalej temperatury w granicach mp. 1380—1440°C, uzywa sie pieca oporowego o wylozeniu weglowym, w którym elementami grzejnymi sa opory weglowe.
3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze w wypelnionym rozgrzanym we¬ glem znanym odtleniaczu. (6), którego wlot wchodzi do komory reakcyjnej (1) naste¬ puje skutkiem ciaglego krazenia gazu sta¬ le wiazanie dostajacego sie z zewnatrz ukladu tlenu na tlenek wegla.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do wsadu dodaje sie zelazo w po¬ staci tlenkowych rud zelaza. Feliks Olszak Zygmunt Osika J erzy WolnyDo opisu patentowego nr 43106 465. RSW „Prasa';, Kielce ... .<,; iM Liidera PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43106B1 true PL43106B1 (pl) | 1960-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Reduction behavior of zinc ferrite in EAF-dust recycling with CO gas as a reducing agent | |
| US8101153B2 (en) | Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue | |
| Antrekowitsch et al. | State of the art in steel mill dust recycling | |
| Abdel-latif | Recovery of vanadium and nickel from petroleum flyash | |
| NO157779B (no) | Fremgangsmte til fremstilling av 1,2-dikloretan ved oksyklorering av etylen, og katalysator egnet til bruk ved fremgangsmten. | |
| CN104451171B (zh) | 一种含砷烟尘流态化脱砷的方法 | |
| Eissa et al. | Parameters affecting the production of high carbon ferromanganese in closed submerged arc furnace | |
| Güresin et al. | Dechlorination of a zinc dross | |
| Weisenberg et al. | Arsenic distribution and control in copper smelters | |
| CN105603210B (zh) | 一种短流程火法炼锌方法 | |
| PL43106B1 (pl) | ||
| KR19980041966A (ko) | 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치 | |
| Best et al. | In-flight plasma reduction of electric arc furnace dust in carbon monoxide | |
| Ponak et al. | Phosphorus Gasification during the Reduction of basic Oxygen Furnace Slags in a Novel Reactor Concept | |
| CN105063365A (zh) | 一种高效分解冶金废渣中铁酸锌的方法 | |
| CA2966706C (en) | Treatment of complex sulfide concentrate | |
| Reddy et al. | Zinc fuming from lead blast furnace slag | |
| EA013690B1 (ru) | Извлечение ценных металлов из отходов выщелачивания цинка | |
| Gasik | Technology of molybdenum ferroalloys | |
| Kennedy et al. | Pyrometallurgical treatment of apatite concentrate with the objective of rare earth element recovery: Part II | |
| Tyushnyakov et al. | Thermodynamic simulation of zinc reduction from cooper-smelting slag | |
| JPH05171310A (ja) | 還元焙焼による亜鉛製錬法 | |
| JP6090606B2 (ja) | 含クロム酸化物の溶融還元方法 | |
| Hunter et al. | Pyrometallurgical Beneficiation of Offgrade Chromite and Production of Ferrochromium | |
| Chen et al. | A Novel High-Efficiency, Short-Flow Process of Direct Zinc Smelting Using Oxidative Smelting and Subsequent Electrothermal Reduction |