Przy destylacji materjalów palnych bieg procesu i komora destylacyjna zaleza z jednej strony od natury materjalu prze¬ rabianego, z drugiej zas strony od rezulta¬ tów, jakie zamierza sie osiagnac. Wszelki materjal opalowy posiada bowiem swoja indywidualnosc, swe znamiona swoiste i wymaga do skoksowania specjalnego po¬ stepowania. Skoro chodzi o otrzymanie ko¬ ksu metalurgicznego koniecznem jest, ma¬ jac pewne wegle o wysokiej zawartosci czesci lotnych, mieszac z weglami ubozsze- mi, w stosunku wskazanym przez doswiad¬ czenie, aby doprowadzic mieszanine wpro¬ wadzana do pieca do zawartosci czesci lot¬ nych zblizonej do tej, jaka jest wlasciwa weglowi typu koksujacego sie. W ten spo¬ sób otrzymuje sie koks znacznie cenniejszy od tego, jakiby mozna bylo otrzymac, ko¬ ksujac oddzielnie kazdy z wegli wchodza¬ cych w sklad mieszaniny.Równiez polepsza sie czesto gatunek koksu wytwarzanego przez uprzednie tlu¬ czenie wegla lub mieszaniny wprowadzanej do pieca. Wreszcie niedawne doswiadcze¬ nia stwierdzily, ze z niektórych wegli o wy¬ sokiej zawartosci czesci lotnych, mianowi¬ cie: wegli z Zaglebia Lotarynskiego i Saa- ry, które wedlug sposobów dotychczaso¬ wych dawaly koks posledni, mozna wytwo¬ rzyc koks metalurgiczny wysokiego gatun¬ ku, prowadzac destylacje w dwóch okre¬ sach: najpierw w temperaturze niskiej (o- kolo 500°), a nastepnie w temperaturze nor¬ malnej okolo 900°.Destylacja czasteczkowa przedstawia równiez te korzysc, ze dostarcza w innych okolicznosciach tych samych przetworówubocznych w ilosciach znaczniejszych, i o ^jakosci wyzszej od podobnych prpduktów otrzymywanych w procesie jednookreso- wym, stosowanym obecnie w koksowniach i gazowniach.Sposoby postepowania proponowane do¬ tychczas do uskuteczniania destylacji cza¬ steczkowej* zmuszaja do wydobywania z . pm ^g|^4r^wen^ masy po pierwszym ikfrfesie-prazenia i Wprowadzenia jej w celu dokonczenia prazenia do pieca o wysokjej temperaturze. Ta dwojaka czynnosc na¬ strecza w praktyce trudnosci niemal nie¬ przezwyciezone, a to na skutek stanu fizycz¬ nego wegla napól sprezonego.Przedmiot wynalazku niniejszego sta¬ nowi piec, który pozwala uskutecznic de¬ stylacje materjalu opalowego w dwóch o- kresach, w sposób racjonalny, oszczedny i praktyczny. Dwuokresowa destylacja odby¬ wa sie w tej samej komorze, co usuwa po¬ trzebe wydobywania j* pieca i pcnownego don wprowadzania wegla napól sprazonego i niespieczonego.Jeden ze sposobów wykopania takiego pieca przedstawia zalaczony rysunek tytu¬ lem przykladu. Fig. 1 przedstawia przekrój pionowy wedlug linji A —- A na fig. 4, fig. 2 i 3 — przekroje pipnowe poprzeczne we¬ dlug linji B — BiC — Cm fig. 4, fig. 4— przekrój poziomy wedlug linji D — D na fig, 1.Piec zawiera dwie grupy retort piono¬ wych 1% 2, 3, , . , . 6 . . . i 1\ 2\ 31 . . . 61 przedzielonych murem 7.Podczas gdy jedna grupa, np lewa o re¬ tortach 1, 2, 3, ... 6 (fig, 4) pracuje przy temperaturze wysokiej, druga grupa, prawa o retortach l1, 21, 31 ... . 61, pracuje przy temperaturze niskiej i odwrotnie. Re¬ torty ogrzewaja gazy plynace dymnikami 8, 81.Gazy rozzarzone przebiegaja dymniki do ogrzewania retort destylujaeych o tem¬ peraturze wysekiej zdolu do góry, podczas g4y gasy palmowepowracaja zgóry nadól w retortach destyluj acych o temperaturze nifkiej, Dó otworów kalibrowanych 16, przez które gazy malinowe przechodza do dym¬ ników, mamy dostep przez górna czesc pie¬ ca ziapomoca ruchomych zatyczek 17 i 18, co pozwala regulowac przeplyw gazu do¬ prowadzanego wzdluz sciany retorty. Po¬ nadto mozna regulowac ogrzewanie zasu¬ wa 19.Przyplyw powietrza spalinowego, u- przednio ogrzanego w wymiennicy cieplnej 10 i wydzielanie dymu reguluja sie zawora¬ mi 15, 15. Gazy kraza w retortach 2, 4, 6, . . . . i 2\ 41, 61 . . . jak nastepuje. Po¬ wtarza sie to i dla retort symetrycznych 1, 3,5, .. . I1, 3\ 51.Przypadek 1. Retorty 2, 4, 6 sa ogrze¬ wane do temperatury wysokiej, a retorty 21, 41, 61 do temperatury niskiej. Gaz o- grzewajacy przybywa przewodami 9 zao¬ patrzonemu w otwory kalibrowane 16, wy¬ chodzace do dymników pionowych 8.Ppwietrze spalinowe, uprzednio roz¬ grzane w rekuperatorze 10, przychodzi prze¬ wodami 11, które lacza sie otworami 12 z dymnikami 81. Przy zetknieciu sie z powie¬ trzem gaz sie zapala; rozzarzone gazy wznosza sie do góry w dymnikach 8, prze¬ chodza poziomym przewodem 13 i plyna przewodem zbiorowym 14, ogólnym dla grupy, retort 2, 4, 6 . . ., do rekuperatora 10, który z jednej strony obniza temperatu¬ re gazów, majacych ulec spaleniu, w stop¬ niu pozadanym do ich uzycia do ogrzewania retort 21, 4%, 61 destylujacych w temperatu¬ rze niskiej, z drugiej zas strony rozgrzewa powietrze spalinowe, które plynie do 11.Z wymiennicy 10 gazy spalone d^za do zbiorowego przewodu 14l, ogólnego dla grulpy retort 21, 41, 61 . . ., przechodza do dymników poziomych 131, dalej do dymni¬ ków 81, ogrzewajacych retorty 21, 41, 61 . ., które biegna w kierunku zgóry nadól.Z rzeczonych dymników gazy uchodza do komika otworami 12\ przewodatm li*:, — 2 —xaworami 15* i wreszcie zbiorowym kajalem kommowyaiL Przypadek 2- Retorty 2, 4,6. ... ¦ sa o- grzewane do tet^eratwy a&kiej^ zas j?e- torty 2\ 4lt 61 .-,... d^J^nap^ratury wyso¬ ki?]-/' •':,'•.G^z ogrzewniczy przybywa przeiwpi^ mi 91 i otworami 161 wychodzi do dytwi- ków pionowych 81, gdzie sie zapala przy zatknieciu z powietrzem (które tam dosta¬ lo sie zaworem /51 i dymnikiem li1).Spalone gazy przebywaja droge prze¬ ciwna opisanej powyzej dla przypadku I-go to jest wznosza sie dymnikami pionowemi 8\ plyna przez 131, 14\ 10, 14, 13, 8, 12, 11, 15 i uchodza do komina.Przedstawione na rysunku retorty sa pionowe. Ladowac je mozna zapomoca od¬ powiednich wagoników, toczacych sie po le¬ zacym powyzej retort pcmcscie, lub zapo¬ moca jakiegokolwiek innego urzadizenia. Sa cne nieco szersze ku dolowi dla ulatwienia wyladowywania. Retorty moga miec jednak¬ ze wszelki inny ksztalt i dowolne pochyle¬ nie, lub leza zupelnie poziomo. Urzadzenia do zaladowania i wyladowania nalezy wów¬ czas odpowiednio przystosowac.Gazy pochodzace z destylacji gromadza sie w zbiorniku 20, który je odprowadza do fabryk, gdzie sa poddawane dalszej prze¬ róbce.Normalne urzadzenie wedlug wynalazku niniejszego pracuje jak nastepuje: Wobec tego, ze celem wynalazku jest odbycie destylacji dwuokresowo, to jest najpierw w temperaturze niskiej, nastepnie zas w temperaturze wysokiej, jedna z grup (lewa na fig. 1) ogrzewana jest gazem, któ¬ rego rozzarzanie zachodzi na dole dymni¬ ków 8 przy zetknieciu sie z powietrzem u- przednio ogrzanem w rekuperatorze 10, podczas gdy druga grupe (prawa na tej sa¬ mej figurze) ogrzewaja spalone gazy, któ¬ re plyna dymnikami 81 zgóry nadól, zanim ujda do komina.Latwo dostrzec, ze przy takiem urza- 4zeniu mozna z tateoscia nmrpgiUow^ tcnv- perature najodpowiedniejsza do destylacji w retortach 2, 4, 6, jako tez najodpowied¬ nie jsaadoT destyiacji w retortach 2\ 41, 61; dzieki wymiennicom 10, mozna zachowac dowolna róznice miedzy temperaturami de- -stylacji &feu^gr*tp/- ;-¦.: ^^¦:-y'A:x,v-h ir^iy ;;¦: Jefcfcti ob« okresy destylacji trwaja równie dlugo, wystarcza, skoro jedna z grup przeszla oba okresy ogrzewania, od¬ ciac doplyw do mej gazu, wyladowac z niej koks i wprowadzic nowy ladunek swiezego wegla. Te czynnosci wystarczaja do obni¬ zenia temperatury l unikniecia zesAlrwia- nia sie zimnego wegla.Nastepnie przesyla sie gazy do prze¬ wodów 91, które je dostarczaja do dymni¬ ków pionowych 81, przyczem spaliny plyna, jak to opisano powyzej w przypadku 2-im.Jezeli okresy destylacji trwaja niejed¬ nakowo dlugo, mozna bez zadnej szkody przedluzyc trwanie okresu, który sie ukon¬ czyl pierwej. Aby uniknac strat ciepla, mozna, jesli dluzszym byl pierwszy okres prazenia — co prawdopodobnie sie wyda¬ rzy dla wiekszosci materjalów opalowych, odciac doplyw gazu ogrzewajacego do gru¬ py, która przebyla oba okresy destylacji i wysylac do dymników samo powietrze, które, dotykajac sie ogniotrwalych scianek, zachowujacych wysoka temperature dzieki koksowi, znajdujacemu sie wewnatrz, o- grzeje sie kosztem tegoz i bedzie sluzylo zkolei do ogrzewania retort destylujacych w temperaturze niskiej.Urzadzenie niniejsze zapewnia zatem maximum oszczednosci w wydatkowaniu ciepla.System niniejszy pieca nadaje sie rów¬ niez do przeróbki wszelkich ltupków bitu¬ micznych, lignitów, torfów i podobnych ma¬ terjalów opalowych poddawanych destylo¬ waniu glównie w celu otrzymania produk¬ tów pobocznych. Destylacja frakcjonowana daje bowiem w innych warunkach podob¬ nych przetwory uboczne w wyzszej ilosci — 3 —i o wyzszej jakosci, niz destylacja jedno- okresowa. PLIn the distillation of combustible materials, the course of the process and the distillation chamber depend on the one hand on the nature of the processed material, and on the other hand on the results to be achieved. For every opal material has its own individuality, its specific features and requires a special tap to be coked. Since it is a question of obtaining a metallurgical coke, it is necessary to mix some coals with a high volatile matter content with poorer coals, in the ratio indicated by experience, in order to bring the mixture introduced into the furnace to the content of volatile matter. similar to that of a coking type coal. In this way, a coke is obtained that is much more valuable than what could be obtained by co-coking each of the coals in the mixture separately. The quality of the coke produced by the prior extraction of coal or the mixture introduced into the furnace is often improved. . Finally, recent experience has shown that some coals with a high volatile content, namely the Lorraine and Saarland coals, which have produced secondary coke according to previous methods, can produce high-grade metallurgical coke. By distilling in two periods: first at a low temperature (about 500 °) and then at a normal temperature of about 900 °. Particulate distillation also has the advantage that it provides the same byproducts in other circumstances in quantities of greater and higher quality than similar products obtained in the single-cycle process, currently used in coking plants and gas plants. The methods of conduct proposed so far for the efficiency of molecular distillation force to extract from. pm ^ g | ^ 4r ^ wen ^ mass after the first roasting process and Introducing it to complete the roasting into the furnace at a high temperature. This twofold activity causes almost insurmountable difficulties in practice, and this is due to the physical state of the compressed coal. The subject of the present invention is a furnace, which enables the distillation of the opal material in two ranges, in a manner rational, economical and practical. Two-cycle distillation takes place in the same chamber, which removes the need to extract it from the furnace and re-feed the coal with blasted and unbaked coal. One of the methods of excavating such a furnace is shown in the accompanying drawing by way of example. Fig. 1 shows a vertical section according to the line A-A in Fig. 4, Figs. 2 and 3 - cross-pipeline sections according to the line B - B C - Cm Fig. 4, Fig. 4 - horizontal section according to the line D - D in Fig. 1, the furnace comprises two groups of vertical retorts of 1% 2, 3, etc. ,. 6. . . and 1 \ 2 \ 31. . . 61 separated by a wall 7. While one group, e.g. the left one with retorts 1, 2, 3, ... 6 (Fig. 4), works at high temperature, the second group, the right one with retorts 11, 21, 31 ... . 61, works at low temperature and vice versa. The retorts warm the gases flowing through the chimneys 8, 81. Incandescent gases pass through the chimneys to heat distillation retorts with high temperature upwards, while the palm gases return from above in nif temperature distillation retorts, down to the calibrated holes 16 through which the gases raspberry go to the smoke hoods, we have access through the upper part of the furnace with the help of movable plugs 17 and 18, which allows to regulate the gas flow flowing along the retort wall. Moreover, it is possible to regulate the heating of the gate 19. The flow of the exhaust air, preheated in the heat exchanger 10, and the production of smoke are regulated by valves 15, 15. The gases circulate in the retorts 2, 4, 6, and. . . . and 2 \ 41, 61. . . as follows. This is the same for 1, 3.5, ... symmetric retorts. I1.3 \ 51. Case 1. Retorts 2, 4, 6 are heated to high temperature and retorts 21, 41, 61 to low temperature. The heating gas arrives through pipes 9 attached to calibrated openings 16, leading to vertical chimneys 8. The exhaust air, previously heated in the recuperator 10, comes through pipes 11, which are connected through openings 12 with smoke boxes 81. on contact with air the gas ignites; incandescent gases rise up in the chimneys 8, pass through the horizontal conduit 13 and flow through the collective conduit 14, general for the group, retorts 2, 4, 6. . ., to the recuperator 10, which on the one hand lowers the temperature of the gases to be burned, to the extent desirable for their use for heating retorts 21.4%, 61 distilling at low temperature, on the other hand heats the air the combustion gases flowing to the 11. From the exchanger 10, the burnt gases go to the collective pipe 14l, general for the retort groups 21, 41, 61. . ., goes to the horizontal chimneys 131, then to the chimneys 81, heating the retorts 21, 41, 61. ., which runs towards the top of the river bank. From the said chimneys, the gases escape into the comedian through openings 12 \ conductor li * :, - 2 —xavers 15 * and finally the collective kajal kommowyaiL Case 2- Retorts 2, 4,6. ... ¦ are heated to tet ^ eratwy a & kiej ^ and j? E- cakes 2 \ 4lt 61 .-, ... d ^ J ^ high-pressure heat?] - / '•' :, ' The heating gas arrives at the burner 91 and through the holes 161 it goes to the vertical sounders 81, where it ignites when it is clogged with air (which got there by the valve / 51 and the smoke exhaust li1). Burned gases travel their way This is unlike the case I described above, i.e. it rises with a vertical chimney 8 \ flows through 131, 14 \ 10, 14, 13, 8, 12, 11, 15 and flows into the chimney. Retorts shown in the figure are vertical. You can load them with the help of appropriate wagons, rolling on the pcmcscie retorts above the retorts, or by using any other device. They are all a bit wider downwards to facilitate landing. The retorts, however, may be of any other shape and inclination, or lie completely horizontal. The loading and unloading equipment must then be adapted accordingly. The gases from the distillation are collected in a tank 20, which is led to the factories where they are further processed. The normal apparatus according to the present invention works as follows: The invention involves two-stage distillation, i.e. first at a low temperature, then at a high temperature, one of the groups (left in Fig. 1) is heated by a gas, the glow of which takes place at the bottom of the bubbles 8 when it comes into contact with the air. - preheated in the recuperator 10, while the second group (right in the same figure) heats the burnt gases that flow through the chimneys 81 from the top above the chimney before it flows into the chimney. nmrpgiUow-tcnv-perature most suitable for the distillation in retorts 2, 4, 6, and also most suitable for the distillation in retorts 2, 41, 61; With 10 exchanges, any difference between the distillation temperatures & feu ^ gr * tp / -; -¦ .: ^^ ¦: -y'A: x, vh ir ^ iy ;; ¦: Jefcfcti ob «distillation periods they are also long, it is enough if one of the groups has gone through both periods of heating, cutting off my gas supply, discharging the coke from it and putting in a new load of fresh coal. These operations are sufficient to lower the temperature and avoid the formation of cold carbon from forming. The gases are then sent to lines 91 which supply them to the riser 81, with the exhaust gas flowing as described above for the 2nd .If the distillation periods are many times long, the period that ended first may be extended without any harm. To avoid heat loss, it is possible, if the first burnout period is longer - which is likely to happen for most of the fuel, to cut off the heating gas flow to the group that has gone through both distillation periods and to send to the smoke tubes only the air that touches The refractory walls, which retain a high temperature, due to the coke inside, heats up at the expense of this and will be used in turn to heat the distillation retorts at low temperature. the processing of any bitumen, lignite, peat and similar opal materials subjected to distillation mainly to obtain by-products. Fractionated distillation produces, under similar conditions, byproducts of a higher quantity - 3 - and of higher quality than batch distillation. PL