Opublikowano dnia 14 marca 1960 r, Urzedu f-otentowegol [Polrtiej Bzuamclpliitei Uimil POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42877 KI, "97 f. 7/01 Adam Drecki Warszawa, Polska Antoni Tarczewski Warszawa, Poiska 3la IW.Prefabrykowane sciany i szkielety o ustroju plaszczowym Patent trwa od dnia 10 stycznia 1959 r.Przedmiotem wynalazku jest obszerny w za¬ kresie mozliwych odmian system wykonania prefabrykowanych scian i szkieletów o ustroju plaszczowym.Dotychczasowe rozwiazania scian pelnych, a takze i szkieletów maja caly szereg dobrze zna¬ nych wad i usterek zarówno w zakresie budow¬ nictwa tradycyjnego jak i uprzemyslowionego.Rozwiazania te albo zuzywaja nadmierne ilosci materialu np. sciany z cegly, które nie pozwa¬ laja na wykonywanie lekkich wspólczesnych konstrukcji, albo tez wymagaja skomplikowane¬ go sprzetu ciezkiego montazowego, urzadzen duzych zakladów prefabrykacji, — jak to ma miejsce np. w przypadku budownictwa wiel¬ koplytowego, czy wielkoblokowego. Inne zagad¬ nienia jak wykonanie milionów metrów elewacji w dotychczas wykonanych budowlach stwarza dodatkowy bardzo trudny problem do rozwia¬ zania. Stosowanie plytek okladzinowych wyma¬ ga skomplikowanych szablonów i prowadnic oraz rusztowan. Wady te usuwaja prefabryko¬ wane sciany i szkielety o ustroju plaszczowym, które odznaczaja sie optymalnymi zaletami techniczno - ekonomicznymi i moga byó w pelni stosowane w dowolnych typach i dziedzinach budownictwa naziemnego, a nawet podziemne¬ go i Wodnego.Na rysunku fig. 1 przedstawia widok akso- nometryczny przykladowego elementu we¬ wnetrznego; fig. 2 — widok aksonometryczny przykladowego elementu zewnetrznego: fig. 3 — przekrój pionowy w widoku aksonometrycznym fragmentu sciany; fig. 4 — przekrój poziomy w widoku aksonometrycznym slupa zelbetowego Szkieletu; fig. 5 — przekrój pionowy rygla szkieletu nad otworem okiennym; fig. 6 — przekrój pionowy fragmentu scianki dzialowej miedzymieszkariiowej, a fig. 7 — widok frag¬ mentu sciany z oknem i przekroju stropów.Prefabrykowane sciany o ustroju plaszczowym skladaja sie z prostych prefabrykowanych ele¬ mentów plaszcza zewnetrznego 1 i wewnetrzne¬ go 2 (fig. 1, 2, 3, 7), wykonanych z tego samegolub tez róznych materialów i dostosowanych twym ciezarem do recznego montazu. EJementy te mozna traktowac jako nosne dla denfcj scia¬ ny i jednoczesnie hioga stanowic jej* fakture wewnetrzna w formie ostatecznej lub tez przy¬ gotowanej »do malowania, albo tez moga byc jedynie elementami faktury zewnetrznej oraz moga odgrywac przy tym role jak gdyby pre¬ fabrykowanego deskowania dla zasadniczego 3 nosnego 4 i izolacyjnego wypelnienia sciany W przypadku, gdy elementy prefabrykowane odgrywaja równiez role nosnej sciany — po¬ winny byc wykonane przewiazki konstrukcyjne np. w ksztalcie strzemion przekladki pomiedzy plaszczem zewnetrznym i wewnetrznym. Ele¬ menty plaszcza zewnetrznego i wewnetrznego moga byc tych samych wymiarów i ksztaltów lub tez róznych, przy czym istnieje praktyczna mozliwosc dla ich wykonania stosowanie dowol¬ nego procesu technologicznego w zakladzie pre- fabrykacji, na poligonie, wreszcie takze i na placu budowy. Elementy moga byc wykonane z betonów ciezkich, lekkich, dowolnych tworzyw na bazie cementów, gipsu, wapna, — przy ewentualnym zastosowaniu dowolnych kruszyw naturalnych, szlachetnych i sztucznych. Faktu¬ ry tych elementrv moga byc wykonane z do¬ wolnych emulsji, malo- ania farbami, z warstw zapraw cementowych, cementowo - wapiennych, wapiennych gipsowych — barwionych macz¬ kami, kruszywem kolorowym czy szla¬ chetnym, farbami cementowymi, kóloro- , wymi cementami itp. Dla ochrony fak¬ tury w czasie transportu — zewnetrzne elementy moga byc o profilu wzdluz krawedzi wyrowkowanym 11 (fig. 2). Elementy powinny byc wymiarowane zasadniczo w oparciu o ko¬ ordynacje modularna, grubosc scianek wynosi kilka cm. Element zasadniczo powinien miec przekrój katownika — patrz fig. 1 i 2. Elementy maja dowolne w rozstawie i formie przepony 5- Elementy wewnetrzne 2 maja w pewnym roz¬ stawie kilkucentymetrowej srednicy otwory 6 dla umozliwienia wyjscia wilgoci po wypelnie¬ niu 3 lub 4. Prefabrykowane elementy obu, plaszczy sciany powinny byc ukladane z za¬ chowaniem wiazania w poszczególnych war¬ stwach — patrz fig. 7 — wraz z wyrobieniem ewentualnie wegarków wokól otworów okien¬ nych. Nad otworami okiennymi i drzwiowymi stosuje sie specjalne lekko zbrojone elementy 7 nadprozowe mogace przenosic takze i obcia¬ zenia stropami 8. Istnieja przy tym konkretne mozliwosci wykonania zbrojonego rygla,, lub wienca 9 (fig. 5).Grubosc sciany jest scisle funkcja wartosci wytrzymalosci i izolacyjnosci termicznej obu plaszczy i wypelnienia. Dla kazdego zestawu materialów moze miec inna wartosc sciany — przy czyni istnieja konkretne warunki znaczne¬ go i latwego praktycznie zmniejszenia grubosci i ciezaru 1 m2 sciany nosnej, lub tez izo¬ lacyjnej. ' Wypelnienie, które stanowi ok. 70 — 80% ma¬ terialu sciennego — moze byc wykonane z ^r- dzb szerokiego wachlarza rodzajów materialów odpadowych, geologicznych i innych, które dzis w ogóle nie wchodza w rachube w budowni¬ ctwie dla tego rodzaju przeznaczenia.W czasie wypelniania przestrzeni pomiedzy elementami nalezy stosowac proste obejmy drewniane lub klamry z plaskownika. Wypel¬ nienie moze byc wykonane z tworzyw na bazie cementów, wapna, gipsu, gliny i przy uzyciu dowolnego np. ceramicznego, betonowego gruzu, tlucznia, prócz tego dowolnych kruszyw na¬ turalnych i sztucznych, zwirów, zuzli kotlow- nych i hutniczych praktycznie dowolnej ja¬ kosci. Wypelnieniem moze byc takze tylko np. piasek, zuzel kotlowy, lub hutniczy, gruz do¬ wolny, proszek torfowy, wata szklana lub zuz¬ lowa, wióry, kruszywa granulowane, lupek z weglem (material odpadowy), gruz szkla pian¬ kowego, gips i inne znane materialy. Budynki szkieletowe — rygle nosne 9, slupy 10 moga byc równiez wykonane przy uzyciu plaszczy z elementów 112, patrz fig. 5 i fig. 7. Slupy i rygle moga byc wykonane z plaszczami 1 ze- wnetrznymi (dostosowanymi do normalnych wa¬ runków atmosferycznych) i z plaszczami 2. wewnetrznymi, wzglednie stosowac mozna plaszcz tylko z jednego typu elementów Mate¬ rialy, z których wykonuje sie plaszczowe ele¬ menty w przypadku szkieletu — moga byc takze te same jak i w przypadku scian plaszczo¬ wych, oraz w przypadku szkieletu elementy te moga byc zbrojone strunami lub pretami stalowymi i moga takze miec dlugosc od wezla do wezla.Tak wiec elementy plaszcza moga byc nos¬ nymi, oraz stanowic jednoczesnie fakture ze¬ wnetrzna i deskowanie w czasie wykonywania szkieletu z zelbetu, betonu sprezonego, lub tez ze staloceramiki. Mozna równiez elementy plasz¬ czowe stosowac tylko jako odpowiednia fakture i deskowanie w czasie wznoszenia szkieletu.Wypelnienie szkieletu mozna wykonac równiez przy uzyciu scian zewnetrznych i wewnetrznych plaszczowych, przy czym te pierwsze moga byc traktowane,zarówno jako samonosne na wyso- — % —kosci kilku i wiecej kondygnacji, lub tez jako kurtynowe, czy oslonowe. W kazdym z tych przypadków mozna dobrac wlasciwy typ plasz¬ czy, rodzaj wypelnienia i nastepnie potrzebna grubosc sciany.Scianki dzialowe — patrz fig. 6, moga byc równiez wykonywane z elementów plaszczo¬ wych 2 z wypelnieniem lub tez bez wypelnie¬ nia. Prefabrykowane sciany i szkielety o ustroju plaszczowym wedlug patentu pozwa¬ laja na uzyskanie budynków trwalych i ognio¬ odpornych — montowanych nawet przez nie¬ wykwalifikowanych robotników. Rozwiazania wedlug patentu eliminuja w znacznym stopniu materialy deficytowe i w ogóle scienna, elimi¬ nujac przy tym zupelnie wiazania te podnosza do rangi materialów bu¬ dowlanych znajdujace sie u nas w ogromnej ilosci haldy zlego gatunkowo zuzla i gruzów wszelkiego typu, praktycznie wszelkie produkty odpadowe przemyslu i górnictwa (prócz posia¬ dajacych szkodliwe i nieprzyjemne wydzieliny gazu i woni), a takze wszelkie odmiany piasku, kruszyw i odpadów roslinno - organicznych po nieskomplikowanym przygotowaniu.Prefabrykowane sciany i szkielety o ustroju plaszczowym przy prostej prefabrykacji redu¬ kuja znaczne koszty budownictwa, liczebnosc zalóg budowlanych i pracochlonnosc budowlana, skracajac znacznie czas trwania budowy, po¬ waznie ograniczaja potrzebe transportu wszelkie¬ go rodzaju i wreszcie znacznie podnosza ogól¬ ny potencjal w zakresie inwestycji budowlanych wszelkich typów. PLPublished on March 14, 1960, Urzedu f-otentowegol [Polrtiej Bzuamclpliitei Uimil POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) Folklore PATENT DESCRIPTION No. 42877 KI, "97 f. 7/01 Adam Drecki Warsaw, Poland Antoni Targewski Warsaw, Poiska 3la IW. Prefabricated walls the mantle structure The patent is valid from January 10, 1959 The subject of the invention is a comprehensive, in terms of possible variations, a system of prefabricated walls and skeletons with a mantle structure. The existing solutions of solid walls and also skeletons have a number of well-known faults and defects both in traditional and industrial construction. These solutions either use excessive amounts of material, e.g. brick walls, which do not allow for light modern constructions, or require complex heavy assembly equipment, large prefabrication plants, - as is the case, for example, in the case of large-panel or large-block construction. The days of the implementation of millions of meters of elevation in buildings constructed so far pose an additional, very difficult problem to solve. The use of cladding tiles requires complex templates, guides and scaffolding. These disadvantages are eliminated by prefabricated shell walls and skeletons, which are characterized by optimal technical and economic advantages and can be fully used in any type and field of civil engineering, even underground and water construction. Fig. 1 shows a view of axonometric of an exemplary interior element; Fig. 2 is an axonometric view of an exemplary external element: Fig. 3 - a vertical section in an axonometric view of a wall fragment; Fig. 4 - a horizontal section in an axonometric view of a reinforced concrete column of the Skeleton; Fig. 5 is a vertical section of the frame bolt above the window opening; Fig. 6 - a vertical section of a fragment of an inter-apartment partition wall, and Fig. 7 - a view of a wall with a window and a section of ceilings. The prefabricated walls with a mantle structure consist of simple prefabricated elements of the outer mantle 1 and inner 2 (Fig. 1, 2, 3, 7), made of the same or different materials and adapted to your weight for manual assembly. These elements can be treated as bearing for the wall and at the same time the hioga constitute its internal texture in its final form or also prepared for painting, or they can only be elements of the external texture and can play the role of a pre-fabricated formwork for the main load-bearing 4 and insulating wall filling In the case when the prefabricated elements also play the role of a load-bearing wall - construction ties should be made, for example in the shape of a spacer between the outer and inner mantle. The elements of the outer and inner mantle can be of the same dimensions and shapes or also different, and it is practically possible to use any technological process for their production in a factory, on a training ground, and finally also on a construction site. Elements can be made of heavy and light concrete, any materials based on cement, gypsum, lime, - with possible use of any natural, precious and artificial aggregates. The facts of these elements can be made of any emulsion, painting with paints, layers of cement, cement-lime, lime gypsum mortars - colored with poppies, colored or noble aggregate, cement paints, colored paints with cements, etc. To protect the texture during transport - the external elements may have a profile along the edge grooved 11 (Fig. 2). The elements should be dimensioned basically on the basis of modular coordination, the wall thickness is a few cm. The element should generally have an angle cross-section - see Figs. 1 and 2. The elements have any diaphragm spacing and form 5- Internal elements 2 have, at a distance of several centimeters in diameter, openings 6 to allow the escape of moisture after filling 3 or 4. Prefabricated the elements of both wall planes should be laid with the bonding behavior in the individual layers - see Fig. 7 - together with the fabrication of possibly windings around the window openings. Over the window and door openings, special lightly reinforced lintel elements 7 are used, which can also carry the load of the ceilings 8. There are specific possibilities of making a reinforced transom, bolt or crown 9 (fig. 5). The wall thickness is strictly a function of the value of strength and thermal insulation of both coats and filling. For each set of materials it can have a different wall value - so there are specific conditions for a significant and practically easy reduction of the thickness and weight of 1 m2 of a supporting or insulating wall. The filling, which constitutes about 70-80% of the wall material - can be made of jars of a wide range of waste, geological and other materials, which today are not even considered in the construction industry for this type of use. While filling the space between the elements, simple wooden clamps or flat bar clamps should be used. The filling can be made of plastics based on cement, lime, gypsum, clay, and with the use of any, for example, ceramic, concrete rubble, crushed stone, and any other natural and artificial aggregates, gravel, boiler and metallurgical waste, practically any quality. The filling can also be only, for example, sand, boiler slag or steel mill, any rubble, peat powder, glass wool or slag, shavings, granulated aggregates, slate with carbon (waste material), foam glass rubble, gypsum and other known materials. Frame buildings - load-bearing transoms 9, poles 10 can also be made using shells from the elements 112, see Fig. 5 and Fig. 7. The poles and transoms can be made with outer shells 1 (adapted to normal weather conditions) and with internal mantles, or it is possible to use a mantle of only one type of elements. Materials from which the mantle elements are made in the case of the skeleton - they can also be the same as in the case of shell walls, and in the case of the skeleton, these elements They can be reinforced with steel strings or ropes and can also have a length from knot to knot. Thus, the mantle elements can be load-bearing, and constitute the exterior texture and formwork at the same time when making a frame made of reinforced concrete, prestressed concrete or steel ceramics. . The mantle elements can also be used only as a suitable texture and formwork when erecting the frame. The frame can also be filled with external and internal mantle walls, the former being considered both self-supporting at a height of several and more storeys, or also as curtain or shield. In each of these cases the correct type of coat, the type of filling and then the required wall thickness can be selected. Partition walls - see Fig. 6, can also be made of shell elements 2 with or without filling. According to the patent, prefabricated walls and mantle skeletons make it possible to obtain durable and fire-resistant buildings - assembled even by unskilled workers. The solutions according to the patent eliminate to a large extent scarce and wall materials in general, while eliminating these bonds completely, they raise to the rank of building materials the huge amount of halls of bad quality waste and debris of all types, practically all waste products of the industry and mining industry (apart from those containing harmful and unpleasant gas and odor secretions), as well as all kinds of sand, aggregates and plant-organic waste after simple preparation. and the laboriousness of construction, significantly reducing the duration of construction, significantly reducing the need for all types of transport and finally significantly increasing the overall potential for construction investment of all types. PL