PL42850B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42850B1 PL42850B1 PL42850A PL4285057A PL42850B1 PL 42850 B1 PL42850 B1 PL 42850B1 PL 42850 A PL42850 A PL 42850A PL 4285057 A PL4285057 A PL 4285057A PL 42850 B1 PL42850 B1 PL 42850B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- oils
- inert oils
- inert
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 18
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 description 2
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkali metal phenolate Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940100630 metacresol Drugs 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000004707 phenolate Chemical class 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M sodium phenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC=C1 NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Description
Otrzymywanie fenoli z wód wytlewnych ga¬ zowniczych i koksowniczych prowadzi sie co¬ raz czesciej wedlug tak zwanego sposobu fe- nolosolwanowego. W czasie ekstrakcji tych wód sciekowych za pomoca octanu butylu zo¬ staja usuniete z wody razem z fenolami obok substancji reagujacych obojetnie i zasadowo takze kwasy tluszczowe. Po odparowaniu octa¬ nu butylu w otrzymanym surowym fenolu po¬ zostaja wieksze ilosci tych zanieczyszczen.Trudne jest oddzielenie od fenoli, przez destylacje obojetnych ,i zasadowych substan¬ cji zawartych w surowym fenolu, okreslonych wspólnym terminem olejów obojetnych, ponie¬ waz temperatury wrzenia olejów obojetnych rozciagaja sie powyzej zakresu temperatur wrzenia homologów fenolu zawartych w su¬ rowym fenolu.Dalsze stosowanie fenolu i J3go pochod¬ nych do róznych syntez wymaga jednak usu¬ wania z niego olejów obojetnych. Wedlug zna¬ nych sposobów oddzielania olejów obojetnych z surowego fenolu stosuje sie proces desty¬ lacji z para wodna, w którym zawierajace ole¬ je obojetne surowe fenole rozpuszcza sie w mniej wiecej równowaznikowej Uosci lugu metali alkalicznych, a z wytworzonego roz¬ tworu fenolanu odpedza sie oleje obojetne przez destylacje z para wodna. W kcnc^ fe- nolan metalu alkalicznego rozklada sie przez wprowadzenie dwutlenku wegla, a wydzielo¬ ny fenol oddziela sie mechanicznie, odwadnia przez odparowanie i frakcjonuje. Przy takiej obróbce kwasy tluszczowe pozostaja v posta¬ ci kwasnych soli w powstalym roztworze we¬ glanu metalu alkalicznego, które trzeba rege¬ nerowac w skomplikowany sposób.Proces wytwarzania fenolanu i jego desty¬ lacje z para wodna przeprowadza sie crt^tni.o w kolumnie pod cisnieniem, przy czym suro¬ wy fenol tworzy fenolany z roztworem wegla¬ nu sodowego. Uwalniajacy sie przy tym dwu¬ tlenek wegla po rozprezeniu stosuje sie do rozkladu fenolanu sodowego do destylacji z para wodna.Przy takim sposobie pracy odrjada klopotli¬ wa regeneracja roztworu weglanu alkaliczne¬ go do lugu.Wedlug wynalazku opracowano sposób, w którym w odróznieniu od dotychczas sto¬ sowanych metod przeprowadza sie najpierw 'frakcjonowanie na homologi fenolu zawiera¬ jace oleje obojetne. Dobrze krystalizujace frak¬ cje fenolu i orto-krezolu przekrystalizowuje sie z odpowiedniego rozpuszczalnika, oddziela od lugu macierzystego zawierajacego oleje obo¬ jetne i kwasy tluszczowe przez odwirowanie albo saczenie i uwalnia przez ogrzewanie od resztek rozpuszczalnika. Meta-krezol i para- krezol rozdziela sie znanymi sposobami na przyklad przez tworzenie adduktów, a w celu usuniecia olejów obojetnych przekrystalizowu¬ je sie w odpowiednich temperaturach w taki sam sposób. Do przekrystalizowywania nada¬ ja sie rozpuszczalniki o nastepujacych wlasci¬ wosciach: temperatura krzepniecia musi lezec ponizej temperatury krystalizacji, rozpuszczal¬ nosc fenoli w rozpuszczalniku musi byc w wy¬ sokim stopniu zalezna od temperatury i w tem¬ peraturze przewidzianej dla krystalizacji musi byc mozliwie mala, temperatura wrzenia roz¬ puszczalnika musi lezec kilka stopni ponizej albo powyzej temperatury wrzenia fenoli pod¬ dawanych krystalizacji, rozpuszczalnik mozli¬ wie nie powinien tworzyc z fenolem ?dduk- tów albo azeotropów, rozpuszczalnik nie po¬ winien wykazywac zadnych anomalii w roz¬ puszczaniu fenolu i powinien mieszac sie z olejami obojetnymi w kazdym stosunku w niskicli temperaturach. Jako szczególnie od¬ powiednie okazaly sie frakcje weglowodorów alifatycznych.Sposób wedlug wynalazku ilustruje poniz¬ szy przyklad: Przyklad. 98 kg fenolu zawierajacego 2 kg olejów obojetnych rozpuszcza sie w tem¬ peraturze 45°C w 80 litrach benzyny alifatycz^ nej, to znaczy w benzynie mozliwie nie za¬ wierajacej weglowodorów nienasyconych, aro¬ matycznych i naftenowych, wrzacej w zakre¬ sie temperatur 110—I20°C Mieszanine te po¬ woli ochladza sie mieszajac do temperatury j +5°C< Wydzielajace sie krysztaly fenolu od¬ dziela sie od lugu macierzystego prze? odsa¬ czenie albo odwirowanie, przemywa 80 litrami ochlodzonej benzyny o takich samych wlasci¬ wosciach i uwalnia od resztek benzyny przez jej odparowanie. Benzyne z przemywania sto¬ suje sie jako rozpuszczalnik przy krystalizacji nastepnej szarzy. Z lugu macierzystego odzy¬ skuje sie benzyne przez destylacje wolnych, olejów obojetnych. Pozostalosc podestylacyjna w opisanym przypadku sklada sie z okolo 7*% fenolu i okolo 30% oleju obojetnego.Z orto-krezolem, meta-krezolem i para-krezc- lem postepuje sie analogicznie, przy czym w ce¬ lu zmniejszenia strat rafinacji korzystne jest zakonczyc krystalizacje w temperaturach —10* do —20°C. W przypadku zaszczepiania nalezy krystalizacje zaczynac w mozliwie wysokiej temperaturze, azeby krysztaly rosly powoli i nie zamykaly w sobie olejów obojetnych.Fenole przekrystalizowane w ten sposób sa praktycznie wolne od olejów obojetnych i kwa¬ sów tluszczowych, wykazuja czysty zapach fenolu i nie zabarwiaja sie na powietrzu przy dluzszym przechowywaniu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania olejów obojetnych z fenoli surowych, znamienny tym, ze surowe fenole rozklada sie najpierw przez ostre rozfrakcjo- nowanie na pojedyncze homologi fenolu za¬ wierajace oleje obojetne, które rozpuszcza sie w odpowiednim rozpuszczalniku na przyklad w benzynie alifatycznej w temD?raturze wyz¬ szej od ich temperatury topnienia, po czym przez powolne ochladzanie prawie calkowicie wykrystalizowuje sie fenol, którego krysztaly oddziela sie przez odwirowanie albo odsacze¬ nie od lugu macierzystego, zawierajacego ole¬ je obojetne a resztki rozpuszczalnika usuwa przez odparowanie. VEB Mas chin en- und Apparate- bau Grimma Zastepca: inz. J. Felfcner rzecznik patentowy Wzór jednoraz. Stól. Zakl. Graf. — WG. Zam. 789, 100 egz., Al plsm., ki. III. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42850B1 true PL42850B1 (pl) | 1959-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2290167A (en) | Preparation of sulphonation derivatives | |
| US2408744A (en) | Process of producing esters | |
| US2499236A (en) | Purification of phenols | |
| US2078963A (en) | Process for refining crude naphthalene | |
| PL42850B1 (pl) | ||
| US1980384A (en) | Separation of meta cresol from meta cresol-para cresol mixtures | |
| EP0143472B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Rohphenol aus der Kohleverflüssigung | |
| US2381209A (en) | Purification of dihydroxy benzene compounds | |
| US3162690A (en) | Method of purifying crude p, p'-isopropylidene diphenol | |
| US2370554A (en) | Process for the production of 2,3,5-trimethyl phenol | |
| US2218139A (en) | Process of separating thiophenols from alkyl phenols | |
| US2129908A (en) | Separation of ortho-, meta-, and para-phenylphenols | |
| US1814853A (en) | Method of purifying methyl salicylate | |
| US1940146A (en) | Process of purifying phenolphthalein | |
| GB341000A (en) | Process for recovering valuable products from cocoa by-products | |
| US2250255A (en) | Method of purifying trimethylolnitromethane | |
| DE2527374C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von &beta;-Naphthol | |
| DE670474C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Durol aus Steinkohlenteeroelen | |
| US1672630A (en) | Process of purifying carbazole | |
| US3686322A (en) | Process for purifying vanillin | |
| US2483420A (en) | Purification of isoquinoline | |
| US2652438A (en) | Process for separating acenaphthene | |
| US3261872A (en) | Process for extracting acid substances such as phenols, thiophenols and/or their homologs from nonaqueous mixtures containing them | |
| US1434593A (en) | Purification of pyrogallol | |
| DE1099547B (de) | Verfahren zum Entfernen von Neutraloelen und Fettsaeuren aus Rohphenolen |