PL427426A1 - Sposób wytwarzania wyrobów cylindrycznych z króćcem o zmiennym przekroju wzdłużnym - Google Patents
Sposób wytwarzania wyrobów cylindrycznych z króćcem o zmiennym przekroju wzdłużnymInfo
- Publication number
- PL427426A1 PL427426A1 PL427426A PL42742618A PL427426A1 PL 427426 A1 PL427426 A1 PL 427426A1 PL 427426 A PL427426 A PL 427426A PL 42742618 A PL42742618 A PL 42742618A PL 427426 A1 PL427426 A1 PL 427426A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- punch
- charge
- sleeve
- variable longitudinal
- connector
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania wyrobów cylindrycznych z króćcem o zmiennym przekroju wzdłużnym, przeznaczonych do zastosowania w przemyśle maszynowym, metalurgicznym, zbrojeniowym, motoryzacyjnym, w budowie konstrukcji metalowych a zwłaszcza w branży przetwórstwa metali żelaznych i nieżelaznych. Powyższy sposób charakteryzuje się tym, że wsad (5) w postaci pręta umieszcza się w początkowo unieruchomionej blokadą (4) suwliwej tulei (3) o średnicy wewnętrznej równej średnicy stempla (2) tak, aby część wsadu (5) o długości nie mniejszej niż trzykrotność jego średnicy znajdowała się poza suwliwą tuleją (3). Wsad (5) poddaje się procesowi spęczania poprzez nacisk stemplem (2) aż do momentu całkowitego wypchnięcia go z tulei (3). Następnie działając jednocześnie stemplem (2) i tuleją (3) wyciska się wsad (5) przez prześwit pomiędzy cylindrycznym pojemnikiem (1) a płytą narzędzia (6), po czym wprowadzając stempel (2) w otwór płyty narzędzia (6) po uprzednim usunięciu wypychacza (7) dokonuje się przebijania króćca na wylot.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427426A PL236910B1 (pl) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Sposób wytwarzania wyrobów cylindrycznych z króćcem o zmiennym przekroju wzdłużnym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427426A PL236910B1 (pl) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Sposób wytwarzania wyrobów cylindrycznych z króćcem o zmiennym przekroju wzdłużnym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL427426A1 true PL427426A1 (pl) | 2020-04-20 |
| PL236910B1 PL236910B1 (pl) | 2021-02-22 |
Family
ID=70281542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL427426A PL236910B1 (pl) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | Sposób wytwarzania wyrobów cylindrycznych z króćcem o zmiennym przekroju wzdłużnym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236910B1 (pl) |
-
2018
- 2018-10-16 PL PL427426A patent/PL236910B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL236910B1 (pl) | 2021-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Meyer et al. | Cross wedge rolling and bi-directional forging of preforms for crankshafts | |
| PL427426A1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobów cylindrycznych z króćcem o zmiennym przekroju wzdłużnym | |
| Hwang et al. | Friction tests in tube hydroforming | |
| WO2008073952A3 (en) | Powder metal forging and method and apparatus of manufacture | |
| GB769345A (en) | Improvements in the shaping of ends of hollow work pieces | |
| Jeon et al. | Plate forging process design for an under-drive brake piston in automatic transmission | |
| Hussein et al. | Effect of the location of draw bead and its profile in cylindrical cup forming | |
| Kim | Determination of the tribological size effects in microforming through the scaled upsetting tests of disks | |
| Neugebauer et al. | Hydrojoining | |
| US2767605A (en) | Hand tool for truing pipe ends | |
| RU2013139762A (ru) | Способ высадки концов труб | |
| GB635928A (en) | Improvements in or relating to methods of making tubular wrought metal fixtures | |
| RU2690766C1 (ru) | Способ штамповки труб с коническими концами | |
| Kim | A study on cold forging process sequence design of terminal pins for high-voltage capacitors | |
| Bong et al. | Practical determination of friction coefficient of Al 3003 for forming of backward extruded part using simple tip test and inverse finite element analysis | |
| Behrens et al. | Pierced forgings: tool development for a combined single step process | |
| Chu et al. | Weld seam movement of tailor-welded tube during hydrobulging with dissimilar thickness | |
| Petrov et al. | To the question on the friction assessment methods applied for metal forming operations | |
| Erpalov et al. | Shaping of metal in upsetting the ends of a pipe | |
| Güner et al. | Experimental and numerical investigation of ironing in deep drawn parts | |
| Ivanišević et al. | Contact stresses and forming load in upsetting of prismatic billets by V-shape dies | |
| JP2017213597A (ja) | 塑性加工用潤滑被膜の潤滑性評価試験方法 | |
| Gösling et al. | Efficient simulation of ironing process for deep drawn parts | |
| Hwang et al. | Friction tests in magnesium tube hydroforming at elevated temperatures | |
| PL429903A1 (pl) | Sposób kucia na zimno metodą spęczania |