PL42551B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL42551B1
PL42551B1 PL42551A PL4255159A PL42551B1 PL 42551 B1 PL42551 B1 PL 42551B1 PL 42551 A PL42551 A PL 42551A PL 4255159 A PL4255159 A PL 4255159A PL 42551 B1 PL42551 B1 PL 42551B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
shaped
fender
discs
sheet metal
blank
Prior art date
Application number
PL42551A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL42551B1 publication Critical patent/PL42551B1/pl

Links

Description

Opublikowano djua*23**suditi«sHBfr r T3 £ ^ fcsIBLlO luK 'Ju^do *jieniowago fMMlfalCtWIM(lt»IUfc1 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42551 KL 7 l, ^T Romuald Mackiewicz Olsztyn? Polska Sposób wyrobu blotników motocyklowych oraz urzqdzenia do stosowania tego sposobu ~%\ Patent trwa od dnia 12 lutego 1959 r.Plytkie blotniki motocyklowe wykonuje sie zwykle za pomoca ksztaltowania pasków blachy na odpowiednich walcach i prasach. Blotniki gleboko tloczone wyrabia sie z dwóch czesci wytlaczanych na prasie, polaczonych wzajemnie przez spawanie.Znany sposób wyrobu blotników glebokich polega na tymi, ze najpierw nadaje sie paskom blachy ksztalty polówki blotnika motocyklowe¬ go, które nastepnie spawa sie wzajemnie wzdluz linii srodkowej obwodu. Jednak taki sposób jest niekorzystny ze wzgledu na jego zbyt duza pracochlonnosc i niepotrzebnie duze zuzycie ma¬ terialu. Ponadto takie spawane*blotniki posia¬ daja znacznie mniejsza wytrzymalosc w porów¬ naniu z blotnikami, wykonanymi z jednego ka¬ walka blachy.Wynalazek pozwala na wyeliminowanie wad i niedogodnosci przy dotychczas znanych spo¬ sobach wyrobu blotników motocyklowych.Stwierdzono na podstawie badan i prób, ze paskowi blachy mozna nadac ksztalt blotnika gleboko tloczonego przez bezposrednie ksztal¬ towanie w odpowiednio dobranym wykroju, utworzonym za pomoca dwóch wzajemnie wspól¬ pracujacych krazków ksztaltujacych. Krazki ta¬ kie posiadaja powierzchnie obwodowe tak uksztaltowane, ze tworza wykrój walcowniczy, mianowicie krazek dolny, o znacznie wiekszej srednicy niz krazek górny, posiada na obwo¬ dzie rowek pierscieniowy, a krazek górny po¬ siada wystep obwodowy, odpowiadajacy wy¬ miarami i ksztaltem rowkowi krazka dolnego.Krazki tworza wykrój o wymiarach i ksztalcie dopasowanym do wyrabianego blotnika.W celu nadania ksztaltowanemu paskowi blachy ksztalt blotnika motocyklowego, jest rzecza bardzo wazna wytworzenie wykroju ksztaltujacego o scisle okreslonych wymiarach i ksztalcie takim, aby ksztaltowany pasek bla- ¦;cny 6ylf silnie rozwalcowywahy na czesci grzbie¬ towej dzieki stosowaniu duzego cisnienia, na¬ tomiast jego czesci bocaie wfriny przechodzic przez wykrój prawie luzno i Me podlegac wal¬ cowaniu. Ponadto rowek pierscieniowy dolnego krazka jest bardziej rozwarty, niz odpowiada¬ jacy mu wystep obwodowy krazka górnego.Dzieki takiemu dobraniu wykroju utworzone¬ go przez krazki ksztaltujace, nastepuje silne wydluzenie czesci grzbietowej, przy jednoczes¬ nym minimalnym wydluzeniu bocznych czesci ksztaltowanego blotnika. Umozliwia to nada¬ nie blotnikowi zadanej krzywizny lukowej.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku jest, bardzo wazne dokladne regulowanie wiel¬ kosci nacisku górnego krazka podczas ksztalto¬ wania blotnika, uzaleznionego od rodzaju sto¬ sowanej blachy. W celu dowolnego regulowania Wielkosci nacisku, górny krazek t jest osadzony nad krazkiem dolnym nastawnie w kierunku pionowym za pomoca odpowiednich srub na¬ stawnych.Do ksztaltowania blotników motocyklowych stosuje sie urzadzenie bardzo prostej konstruk¬ cji, którego czesc zasadnicza stanowi para wspól¬ pracujacych wzajemnie krazków ksztaltujacych.Jest ono uwidocznione, tytulem przykladu, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny urzadzenia, fig. 2 — jego wi¬ dok z przodu, fig. 3 — widok z boku, fig. 4 — widok z góry urzadzenia, a fig. 5 — schema¬ tyczny widok krazków ksztaltujacych.Urzadzenie posiada dwa krazki ksztaltujace 1, 2, wspólpracujace ze soba powierzchniami obwodowymi. Sa one zamocowane na walkach 3, 4 osadzonych obrotowo w lozyskach. W da¬ nym przykladzie wykonania, lozyska dolnego krazka 2 sa zamocowane sztywno na stojaku 10, natomiast lozyska krazka górnego sa przesuwne w kierunku pionowym. Pozwala to na regulo¬ wanie wielkosci nacisku na ksztaltowany blotnik.. Wielkosc nacisku reguluje sie za pomo¬ ca srub nastawnych 5.Powierzchnie obwodowe krazków 1, 2 tworza wzajemnie wykrój zaokraglony, dostosowany do ksztaltu blotnika motocyklowego. W celu lat¬ wiejszego nadawania ksztaltowanemu blotniko¬ wi zadanego promienia krzywizny, krazek dol¬ ny 2 posiada znacznie wieksza srednice niz kra¬ zek górny 1. Dla ulatwienia doprowadzania ko¬ rytkowego paska blachy do wykroju krazków ksztaltujacych, zastosowano prowadnice w po¬ staci plyty metalowej 6, zaopatrzonej w wykrój korytkowy 7. Prowadnica jest osadzona sprezy¬ nujaco na pretach metalowych 8 za pomoca sprezyn srubowych 9. Krazki sa napedzane w znany sposób silnikiem elektrycznym 11, np. poprzez przekladnie pasowa 12 i zebata 13.Oczywiscie mozna stosowac inny odpowiedni naped.Przy wyrobie blotników motocyklowych we¬ dlug wynalazku, przeznaczony do wyrobu pa¬ sek blachy ksztaltuje sie wstepnie na walcach blacharskich w celu nadania mu postaci ko¬ rytka, po czym zostaje .skierowany za pomoca prowadnicy 6 do wykroju utworzonego krazka¬ mi 1, 2. Przed tym nalezy górny krazek 1 na¬ stawic tak, aby uzyskac zadany nacisk na ksztaltowany blotnik. Przez wykrój przepro¬ wadza sie pasek blachy kilkakrotnie, az otrzy¬ ma wymagany stopien krzywizny.Po uksztaltowaniu blotnika w opisanym urza¬ dzeniu poddaje sie go znanej obróbce wykan¬ czajacej, polegajacej na obcinaniu, wytlaczaniu bocznych wachlarzy, zawijaniu brzegów itp.Jedna z waznych zalet wynalazku jest moznosc bezposredniego ksztaltowania motocyklowych blotników glebokotloczonych w jednym zabie¬ gu i z jednego kawalka blachy. Zapewnia to duza oszczednosc materialu, zlnniejszeriie pra¬ cochlonnosci, a wiec i znaczne potanienie pro¬ dukcji blotników. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu blotników motocyklowych, znamienny tym, ze pasek blachy wygina sie w postaci korytka na walcach blacharskich, po czym ksztaltuje sie go w wykroju utwo¬ rzonym przez powierzchnie obwodowe wspól¬ pracujacych krazków tak, aby czesc grzbie¬ towa wyrabianego blotnika byla silnie roz- walcowywana i wskutek tego silnie wycia¬ gana, przy jednoczesnym wywieraniu mini¬ malnego nacisku na jego czesci boczne, przy czym wielkosc nacisku wywieranego na • ksztaltowany blotnik reguluje sie przez na¬ stawianie w kierunku pionowym górnego krazka ksztaltujacego, a nastepnie otrzyma¬ ny blotnik poddaje sie znanej obróbce wy¬ konczajacej.
  2. 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada pare krazków ksztaltujacych (1, 2), tworzacych po¬ wierzchniami obwodowymi wykrój korytko¬ wy, z których krazek górny o mniejszej srednicy jest osadzony nastawnie w kierun¬ ku pionowym za pomoca srub nastawczych (5).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze1' wykrój utworzony za pomoca krazków (li 2) jest uksztaltowany tak, iz posiada wiekszy przeswit w jego bocznych czesciach, niz w czesci srodkowej.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze posiada prowadnice (6), zaopatrzona w wy¬ krój korytkowy (7) i osadzona sprezyscie na pretach metalowych (8) za pomoca sprezyn srubowych (9), w celu latwego wprowadzania ksztaltowanego paska blachy do wykroju utworzonego za pomoca krazków (1, 2). Romuald Mackiewicz Zastepca: mgr inz. Adolf Towpik, rzecznik patentowy fig. f n9.zDo opisu patentowego nr 42551 •- K A J i5 i 'Ls L- 1 < ¦ ¦'- Wiór iednoraz. CWD, zam. PDKe, Czest. zarn. 3143
  5. 5 .S 59. 100 egz. Al pism. ki. 1 PL
PL42551A 1959-02-12 PL42551B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL42551B1 true PL42551B1 (pl) 1959-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2591160A (en) Roller bearing and manufacture thereof
KR101779334B1 (ko) 가변 두께 판재 성형용 롤 포밍 장치
US3540395A (en) Method of slitting a continuous strip of metal and article formed therefrom
US3878705A (en) Bearing cage and method for producing a bearing cage
US2245407A (en) Apparatus for roll forming strip material
PL42551B1 (pl)
US1783187A (en) Wood-bending machine
US1877758A (en) Method of making razor blades
US2190429A (en) Rolling machine
US4134285A (en) Method and apparatus for producing multiple groove pulleys
US2497043A (en) Apparatus, including rolls with mandrel gripping and work contacting portions for making curved profiles
US2582062A (en) Machine for making spring dowel pins
SE7906902L (sv) Sett att tillverka en metallhylsa
US2313111A (en) Venetian blind slat and method of and apparatus for forming the same
US2033900A (en) Method of formation of radiator shells
JPH0126762B2 (pl)
US1898102A (en) Method and machine for coiling small wire
SU878390A1 (ru) Устройство дл гибки заготовок
US2581622A (en) Apparatus for shaping metal plates
US2812003A (en) Manufacture of hollow bodies having projections protruding from the inner surface
US3849853A (en) Method for producing a bearing cage
US766877A (en) Flange-forming machine.
US1982466A (en) Machine for making corner molding, beading, and the like
US1399333A (en) Mill for rolling tapered disks
US455880A (en) Machine for making metallic balls