Wynalazek niniejszy dotyczy Lozysk wzdluz¬ nych zaopatrzonych w elementy toczne.Znane sa lozyska o ruchomych elementach tocznych, umieszczonych w klatkach lub w okienkach przytrzymujacego pierscienia pro¬ wadzacego i wraz z tym pierscieniem sa umieszczone pomiedzy dwoma elementami, któ¬ re tworza dwa kolowe tory toczne, przewaznie plaskie lub o tworzacej lekkowkleslej. Te dwa elementy sa czasami utworzone przez dwie plaskie plytki zwiazane za pomoca urzadzenia laczacego, które je przytrzymuje z nieduzym luzem osiowym.Te znane lozyska wzdluzne sa ciezkie, a zwlaszcza jezeli ich plytki nie sa powiazane i nie pozwalaja na latwe zastosowanie we wszystkich okolicznosciach, a zwlaszcza, gdy trzeba je umieszczac w miejscach wyjatkowo niedostepnych, albo gdy trzeba je stosowac do montazu wielkoseryjnego.W innym znanym lozysku wzdluznym jego czesci skladowe redukuje sie do jednego pier¬ scienia prowadzacego i przytrzymujacego i ru¬ chomych elementów tocznych. Lozysko takie ma jednak ograniczone zastosowanie, poniewaz wymaga, aby czesci miedzy którymi bedzie ono umieszczone posiadaly jednostajne powierzchnie toczne o potrzebnym wykonczeniu i twardosci.Wynalazek niniejszy ma na celu usuniecie tych wad znanych lozysk wzdluznych.Przedmiotem jego jest udoskonalone toczne lozysko wzdluzne o malych wymiarach osio¬ wych, latwe do stosowania i przydatne w kaz¬ dym przypadku, gdy trzeba go umiescic miedzy dwiema czesciami, z których jedna jest po¬ wierzchnia spelniajaca wymagania toru ele¬ mentów ruchomych, podczas gdy druga moze tych wymagan nie spelniac (na przyklad gdy lozysko jest umieszczone miedzy obrzezem wrze¬ ciona i scianka ze stopu lekkiego).Toczne lozysko wzdluzne z elementami ru¬ chomymi odznacza sie tym, ze sklada sie z jed¬ nej plytki tocznej, pierscienia prowadzacego i podtrzymujacego wspomniane elementy ru- chom«v i jednego urzadzenia powiazania osio¬ wego i promieniowego pomiedzy plytka toczna i pierscieniem prowadzacym, które to urzadze¬ nie zapewnia miedzy innymi luz osiowy i pro¬ mieniowy, wystarczajacy do swobodnego tocze¬ nia sie wspomnianych elementów ruchomych.Dzieki urzadzeniu wiazacemu, wszystkie ele¬ menty tocznego lozyska wzdluznego sa utrzy¬ mywane we wlasciwym wzajemnym polozeniu i unika sie rozrzucania tocznych elementów ruchomych.Urzadzenie wiazace jest przede wszystkim przystosowane do tworzenia jednoczesnie urza¬ dzenia wzajemnego srodkowania — dla plytki tocznej i pierscienia prowadzacego.Inne cechy charakterystyczne lozyska wyni¬ kaja z ponizszego opisu.Na rysunkach przedstawionych jedynie w cha¬ rakterze przykladów, fig. 1 pokazuje promie¬ niowy przekrój osiowy lozyska wzdluznego, udoskonalonego zgodnie z wynalazkiem, fig. 2 — w rozwinieciu czesciowy przekrój po linii 2 — 2 na fig. 1, fig. 3—6 — promieniowe prze¬ kroje osiowe odmian lozysk, fig. 7 — w rozwi¬ nieciu czesciowy przekrój po linii 7 — 7 na fig. 6, fig. 8 — czesciowy osiowy przekrój promie¬ niowy, pokazujacy odmiane pierscienia przy¬ trzymujacego i prowadzacego elementy rucho¬ me, fig. 9 — analogiczny przekrój innego, zgodnego z wynalazkiem lozyska wzdluznego, fig. 10 — w rozwinieciu czesciowy przekrój po linii 10 — 10 na fig. 9, fig. 11 — osiowy prze¬ krój promieniowy innego pierscienia kieruja¬ cego i przytrzymujacego, fig. 12—14 — osiowe przekroje promieniowe innych odmian, zgodnych z wynalazkiem lozysk wzdluznych.Zgodnie z przykladem wykonania, pokaza¬ nym na fig. 1 i 2, bedace przedmiotem wyna¬ lazku toczne lozysko wzdluzne jest przezna¬ czone do osadzenia miedzy plaskimi powierz¬ chniami S± i 52 dwóch czesci maszynowych Pi i P2, poruszajacych sie wzajemnie ruchem obrotowym lub wahliwym dokola osi X — X, prostopadlej do tych powierzchni. Powierzchnia S± jest tego rodzaju, ze zezwala na toczenie sie po niej igielek, waleczków lub podobnych ele¬ mentów, natomiast powierzchnia 52 moze na to nie pozwalac, gdyz moze nie byc wystarczajaco twarda i (lub) moze posiadac wglebienia lub nieciaglosci.Przyjmujac to pod uwage lozysko wzdluzne sklada sie: z plytki 1 o plaskiej powierzchni tocznej la, z elementów ruchomych 2 w postaci igielek lub waleczków, których dlugosc prze¬ wyzsza lub co najmniej równa sie podwójnej srednicy d, i które ulozone sa promieniowo dokola osi X — X i przeznaczone do toczenia sie po wymienionej wyzej powierzchni la i po powierzchni Sx czesci maszynowej Pv pierscie¬ nia 3 z wykonanymi okienkami, w które wkla¬ da sie elementy ruchome 2, w celu prowadze¬ nia ich i wywierania na nie jednostronnego dzialania powstrzymujacego, które nie pozwala im na rozsypywanie sie i oddalanie na lewo od plytki 1, z urzadzenia wiazacego wzajemnie osiowo i promieniowo plytke 1 i pierscien 3 w ten sposób, ze te czesci sa powiazane, za¬ chowujac jednak luzy osiowe i promieniowe, wystarczajace do swobodnego toczenia sie ele¬ mentów 2.To urzadzenie wiazace jest .wykonane w na¬ stepujacy sposób. Plytka 1 ma na swym ze¬ wnetrznym brzegu przedluzenia 4, którego we¬ wnetrzna powierzchnia walcowa 4a tworzy oparcie promieniowe dla kolowego obrzeza 5, a zewnetrzna powierzchnia walcowa 5a pierscie¬ nia 3 poza tym zapewnia jego srodkowanie wzgledem osi X — X, dlatego luz promienio¬ wy e miedzy tymi dwiema powierzchniami wal¬ cowymi moze byc zmniejszony.Przedluzenie 4 jest zakonczone wystepem pro¬ mieniowym 6, którego wewnetrzna srednica jest mniejsza od srednicy zewnetrznej pierscienia 3, a to w celu przytrzymywania pierscienia 3 w kierunku osiowym.Najkorzystniej jest, gdy plytka 1, która moze byc pelna lub wytoczona w postaci pierscienia, jak to pokazano na rysunku, jest stosunkowo cienka, i gdy jej grubosc jest mniejsza od srednicy d elementów ruchomych 2, a jej opi¬ sany wyzej ksztalt uzyskuje sie w tym przy¬ padku bez trudnosci za pomoca zwyklych ope¬ racji wytlaczania i wyginania.O ile chodzi o pierscien 3, to jest on równiez stosunkowo cienki i wypada najkorzystniej, gdy jego grubosc jest mniejsza od promienia elementów ruchomych 2 oraz gdy jest on wy¬ tlaczany i wyginany w ten sposób, ze jego obrzeze zewnetrzne 5 bedzie przesuniete w kie¬ runku powierzchni la — w odniesieniu do czesci sasiedniej — i gdy bedzie on posiadal wewnetrzne obrzeze osiowe 7, którego dlugosc osiowa a jest nieco mniejsza od srednicy d ele¬ mentów ruchomych 2, tzn. cd odleglosci miedzy plaska powierzchnia la, po której tocza sie te — 1 —elementy na plytce 2, a plaszczyzna styczna T — T do tych elementów, przeciwlegla do toru la i z która pokrywac sie bedzie w czasie pra¬ cy lozyska powierzchnia toczna S± czesci ma¬ szynowej Pr Przesuniecie w kierunku plytki 2 zewnetrzne¬ go obrzeza 5 pierscienia 3 jest wystarczajace, poniewaz obrzeze to pozostaje odsuniete od obrzeza przytrzymujacego 6 i poniewaz tym sa¬ mym obrzeza te nie ulegaja zadnemu zuzyciu, gdyz dla krancowego polozenia pierscienia 3 w polozeniu roboczym czesc jego powierzchni zewnetrznej, najbardziej odsunieta od plytki 2, znajduje sie w wspomnianej wyzej plaszczyznie T—T.Wlasnie w elemencie najbardziej oddalonym od plytki 2, tzn. w elemencie pierscienia 3, umieszczonym poza plaszczyzna srednicowa D — D, wspólna dla wszystkich elementów ru¬ chomych 2, stykajacych sie z plytka 2, wspomniany wyzej pierscien 3 posiada okien¬ ka 8, przytrzymujace i prowadzace elementy ruchome 2. Te okienka promieniowe sa oddzie¬ lone przesmykami 9 i posiadaja na calej swej dlugosci lub na czesci dlugosci szerokosc b (fig. 2), mniejsza od srednicy elementu 2 o tyle, ze elementy te sa przytrzymywane miedzy plytka 2 i pierscieniem 3 i nie istnieje obawa, ze przesuna sie na* lewo.Obrzeze 6 moze nie byc jednolite i moze two¬ rzyc pewna liczbe (na przyklad trzy) wyste¬ pów, rozmieszczonych na obwodzie kolowym przedluzenia 4*.W opisanym wyzej przykladzie zalozono, ze igielki (lub waleczki) 2 sa walcowe, a powierz¬ chnia 1&— plaska i prostopadla do osi X — X.Doswiadczenie pokazalo, ze tego rodzaju wy¬ konanie nie sprzeciwia sie w rzeczywistosci dobremu dzialaniu, poniewaz przy uzywaniu lozyska igielki na skutek zuzywania sie bardzo szybko przybieraja ksztalt wrzecionek tkackich, co calkowicie usuwa poslizg lub tarcie tych igielek o powierzchnie toczna. Oczywiscie igiel¬ ki te moga byc juz konstruowane o ksztalcie wrzecionek tkackich albo jeszcze lepiej, po¬ wierzchnie toczne, a zwlaszcza powierzchnia la lozyska wzdluznego, moze byc powierzchnia obrotowa dokola osi X — X, o tworzacej wy¬ puklej, jak to *jest pokazane w miejscu ozna¬ czonym lla na fig. 3, na której wypuklosc jest zreszta przesadzona, ze wzgledu na przejrzys¬ tosc rysunku i na której urzadzenie wiazace i srodkujace jest wykonane przy krawedzi wew¬ netrznej plytki 11 i pierscienia 13 i to w spo¬ sób odwrotny niz na fig. 1.Pierscien 23 ma na krawedzi wewnetrznej przedluzenie osiowe 24, przeznaczone do pro¬ mieniowego utrzymywania polozenia, przesunie¬ tego w kierunku tego pierscienia, obrzeza wewnetrznego 25, plytki 11 i do wzajemnego srodkowania tej plytki i tego pierscienia. Obrze¬ ze 15 jest poza tym przytrzymywane osiowo za pomoca obrzeza zewnetrznego 26, jednolitego lub niejednolitego, umieszczonego na krawedzi przedluzenia 14.Poza tym plytka 22 ma przedluzenie zewnetrz¬ ne 27, którego czesc 17a sluzy jako oparcie dla przesunietego w kierunku na prawo obrzeza 15 pierscienia 13 w jego skrajnym polozeniu prze¬ suniecia w kierunku plytki 11.Grubosc a± pierscienia 13 na prawo od po¬ wierzchni 17a jest nieco mniejsza od odleglosci c miedzy powierzchnia ITa a plaszczyzna T — T, styczna do elementów ruchomych 2.Fig. 4 odnosi sie do innego lozyska wzdluzne¬ go, w którym obrzeze 26 przedluzenia 24 plytki 21 jest umieszczone na równi z przesunietym obrzezem 25 pierscienia 23, przy czym obrzeza te sa wzajemnie przytrzymywane z odpowiednim luzem za pomoca pierscienia 30 o przekroju w ksztalcie litery U, który je obejmuje brzega¬ mi i srodkuje z pewnym luzem promieniowym i osiowym.Na figurze tej, znajduja sie wymiary a± i c, analogiczne do tych samych wymiarów na fig. 3.W odmianie lozyska z fig. 5, pierscien 30 wia¬ zacy lozysko* wzdluzne i srodkujacy, jest pola¬ czony na przyklad przez odlanie z pierscieniem 23, którego krawedz zewnetrzna 25 nieznacznie wystaje ponad obrzeze 26 plytki 21. Pierscien 30 ma takie wymiary w kierunku osiowym, ze skoro obrzeza 25 i 26 stykaja sie ze soba, to pierscien 30 znajduje sie w stosunku do pla¬ szczyzny T — T w odleglosci j, nieznacznie mniejszej od luzu osiowego jA wystepu 26 we wnetrzu pierscienia 30.Fig. 6 i 7 przedstawiaja lozysko wzdluzne podobne do lozyska z fig. 1, w którym jednak pierscien przytrzymujacy 33 jest wygiety w ten sposób, ze w kierunku srodka dlugosci elemen¬ tów ruchomych 2 przesmyki oddzielajace 39 sa przesuniete, jak na fig. 1, wzgledem przecho¬ dzacych przez os elementów 2 plaszczyzny D — D w kierunku od plytki 2; okienka 38 maja wiec w tych punktach przesmyki o szerokosci b, mniejszej od srednicy d, podczas gdy w sa¬ siedztwie ich konców w punktach n i p (fig. 6) przesmyki sa bardzo blisko omawianej wyzej plaszczyzny D — D i sa umieszczone tam w odleglosci b1 (fig. 7), nieznacznie przekracza- -3-jacej wymiar d. Zapewnia to w punktach n i p prowadzenie elementów 2 za pomoca pierscie¬ nia 33 i czesci jego powierzchni tocznych, sa¬ siadujacych z koncami wspomnianych elemen¬ tów ruchomych, bliskich plaszczyzny srednico¬ wej D — D; zreszta powierzchnie koncowe 2a elementów ruchomych 2 moga zetknac sie z jednym lub drugim krancem okienka 38 w po¬ blizu tej plaszczyzny D — D. W ten sposób uni¬ ka sie wszelkiej osiowej skladowej sil, w obec¬ nosci której mogloby nastapic mocne docisnie¬ cie pierscienia 33 do toru tocznego, który znaj¬ dowalby sie w plaszczyznie T — T.Fig. 8 przedstawia odmiane pierscienia z fig. 6 oraz 7, wedlug której pierscien 43 jest wytlo¬ czony glebiej w ten sposób, ze jego przesmyki 49 i okienka 48, które je utworzyly, zachodza za plaszczyzne srednicowa D — D. Przekrój promieniowy pierscienia 43 jest w przyblizeniu trapezowy i przesmyki maja szerokosc, która bedzie sie zmniejszac w kierunku srodka m, gdzie okienka 48, które je tworza, maja szero¬ kosc mniejsza od srednicy d elementów rucho¬ mych 2, co najmniej az do punktów prowadza¬ cych n i p, znajdujacych sie w plaszczyznie D — D, a to w celu unikniecia przesuwania elementów ruchomych 2 w kierunku, który oddalalby je od plytki 41. Poza punktami n i p az do kranców g i r, znajdujacych sie miedzy plaszczyzna D — Di plytka 41, szerokosc okie¬ nek moze badz zwiekszac sie, badz tez zmniej¬ szac sie, w celu jednakowego utrzymywania elementów ruchomych 2, przy czym w tym przy¬ padku elementy te sa wzajemnie powiazane z pierscieniem w dwóch kierunkach osiowych, w sposób zrozumialy sam przez sie.Fig. 9 i 10 przedstawiaja inny sposób wyko¬ nania, w którym plytka 51 ma znaczna grubosc, na przyklad wieksza od srednicy elementów tocznych 2. Ze wzgledu na te grubosc, plytka ta nie moze byc wykonywana przez wyginanie lub tloczenie; równiez urzadzenie wiazace w kierunku osiowym i promieniowym oraz srodkujace sklada sie z odpowiedniego elemen¬ tu 54 z wewnetrznym obrzezem 56.Wreszcie w tym przykladzie pierscien 53, wy¬ tloczony w ksztalcie litery Z o katach prostych, ma okienka 58, tworzace przesmyki 59, bliskie wspólnej plaszczyzny srodkowej D — D ele¬ mentów 2 i majace przekrój poprzeczny tego rodzaju, ze jego powierzchnie oddalone od srodkowej plaszczyzny maja swoje krawedzie wzajemnie jednakowo oddalone o wielkosc b, mniejsza od srednicy d igielek (fig. 10).Fig. 11 pokazuje nowa odmiane pierscienia 63, w którym dlugosc okienek 68 jest nieco mniej¬ sza od dlugosci elementów ruchomych 2, a to w celu przytrzymywania ich na ich koncach.Fig. 12 pokazuje lozysko wzdluzne, podobne do lozyska z fig. 1 i 2, lecz z pierscieniem 73 w ksztalcie luku, który w prosty sposób pozwa¬ la zapewnic zetkniecie skrajnych punktów n i p powierzchni tocznych elementów ruchomych 2 z elementami okienka 78, wyraznie w poblizu wspólnej plaszczyzny srednicowej D — D ele¬ mentów ruchomych, tworzac w ten sposób bar¬ dzo dobre prowadzenie tych elementów i za¬ pewniajac z najwyzsza dokladnoscia to, ze przy zetknieciu sie ich z przesmykami 79 nie wytwa¬ rza sie skladowa sila osiowa, mogaca mocno dociskac pierscien 73 do toru tocznego Sv a poza tym styk krancowych powierzchni 2a elemen¬ tów ruchomych 2 z jedna lub druga krawedzia okienka 78 zdarza sie równiez w sasiedztwie plaszczyzny D — D, co sprzyja wyzej omówio¬ nym wynikom, a przytrzymanie tych elemen¬ tów zapobiega rozsuwaniu sie ich na zewnatrz przez przygotowanie, zgodnie z przekrojem fig. 2, czesci najbardziej oddalonej od toru toczne¬ go la, plytki 1.We wszystkich poprzednich przykladach mozna stwierdzic, ze zespól utworzony z plytki tocznej 1, 11, 21 , pierscienia 3, 13, 23... i niezaleznej czesci wiazacej 30, jezeli taka istnieje, jest cal¬ kowicie cofniety od plaszczyzny T — T, stycz¬ nej do elementów 2, w strone srodkowej plaszczyzny srednicowej D — D i to w ten spo¬ sób, ze powierzchnia toczna S1 czesci maszyno¬ wej Px (fig. 1) moze miec dowolne wymiary i moze poza tym wychodzic promieniowo poza lozysko wzdluzne.Natomiast fig. 13 przedstawia lozysko wzdluz¬ ne, które moze byc stosowane tylko wówczas, gdy powierzchnia Sx ma srednice zewnetrzna mniejsza od srednicy wewnetrznej wystepu 6, gdyz dlugosc osiowa przedluzenia 4 plytki tocz¬ nej 1 jest wieksza od srednicy d elementów ru¬ chomych 2.We wszystkich poszczególnych przypadkach pierscien i urzadzenie wiazace powinny byc cofniete od plaszczyzny stycznej T — T co naj¬ mniej na calej powierzchni kolowej, wspól- srodkowej z osia X — X lozyska wzdluznego i obejmujacej elementy toczne 2.Wreszcie fig. 14 przedstawia ostatnia odmia¬ ne, w której plytka toczna 81 ma grubosc wieksza od srednicy elementów tocznych 2.Pierscien 83 ma walcowe i osiowe przedlu¬ zenie zewnetrzne 84, które za pomoca powierz- — 4 —chni wewnetrznej 84a i jej obrzeza 86 zapewnia odpowiednio przytrzymywanie promieniowe i wzajemne srodkowanie dwóch elementów 81 i 83 oraz ich powiazanie osiowe.Oczywiscie wynalazek nie ogranicza sie tylko do sposobów wykonania opisanych i pokaza¬ nych na rysunkach, gdyz podane one byly je¬ dynie jako przyklady.Oczywiscie - równiez pierscien moze miec pro¬ mieniowy przekrój osiowy o niejednakowej gru¬ bosci, na przyklad trapezowy o grubosci zmniej¬ szajacej sie od krawedzi wewnetrznej do kra¬ wedzi zewnetrznej. Ewentualnie pierscien ten moze byc skladany i utworzony, jak to rozu¬ mie samo przez sie, z dwóch pierscieni prostych, czesciowo zlaczonych i przystosowanych do za¬ pobiegania rozsuwaniu sie elementów rucho¬ mych w dwóch kierunkach.Oczywiscie wszystkie mozliwe kombinacje pierscieni i plytek tocznych, pokazane na ry¬ sunkach i opisane, wchodza w ramy tego wy¬ nalazku. PLThe present invention relates to longitudinal bearings provided with rolling elements. There are known bearings with moving rolling elements, placed in cages or in the windows of the guide ring, and with this ring they are placed between the two elements which form two circular rolling tracks. , mostly flat or slightly sticky. These two elements are sometimes formed by two flat plates tied with a joining device which holds them with little axial play. These known thrust bearings are heavy, especially if their plates are not connected and do not allow easy use in all circumstances, and especially when they need to be placed in extremely inaccessible places, or when they must be used for large-scale assembly. In another known longitudinal bearing, its components are reduced to a single guide and holding ring and moving rolling elements. However, such a bearing is of limited use as it requires that the parts between which it will be placed have uniform rolling surfaces with the necessary finish and hardness. The present invention aims to remedy these drawbacks of the known thrust bearings. The object of this invention is an improved roller thrust bearing with a small axis dimensions. Easy to use and useful in any case where it needs to be placed between two parts, one of which is a surface that meets the requirements of the track of the moving parts, while the other may not meet these requirements (for example, a bearing is placed between the rim of the spindle and the wall of light alloy). A rolling thrust bearing with moving elements is distinguished by the fact that it consists of one rolling plate, a guide ring and supporting the mentioned elements, and one linkage device axial and radial between the rolling plate and the guide ring, which are born The gear provides, inter alia, an axial and radial play that is sufficient for the free rolling of said moving parts. Thanks to the tying device, all parts of the rolling thrust bearing are held in their correct mutual position and the spreading of the rolling moving parts is avoided. The binder is primarily designed to create a mutual centering device for the rolling plate and guide ring at the same time. Other characteristics of the bearing appear from the following description. In the figures shown only as examples, Fig. 1 shows the radius. axial section of the thrust bearing, improved according to the invention, Fig. 2 - expanded partial section along the line 2 - 2 in Fig. 1, Fig. 3 - 6 - radial axial sections of the bearing variants, Fig. 7 - in the development a partial section along the lines 7-7 in Fig. 6, Fig. 8 - partial axial radial section showing the variation of the rings at Fig. 9 - an analogous section of another longitudinal bearing according to the invention, Fig. 10 - a partial section along the line 10-10 in Fig. 9, Fig. 11 - an axial radial section in the developed view. 12-14, axial radial sections of other variants of thrust bearings according to the invention. According to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the inventive rolling longitudinal bearing is intended to be mounted between the flat surfaces S ± and 52 of two machine parts Pi and P2, moving with one another in a rotating or pivoting motion around the axis X - X, perpendicular to these surfaces. Surface S is such that it allows needles, rollers or the like to roll on it, while surface 52 may not allow this, as it may not be sufficiently hard and / or may have indentations or discontinuities. the longitudinal bearing in question consists of: a plate 1 with a flat running surface la, moving parts 2 in the form of needles or rollers, the length of which exceeds or at least equal to the double diameter d, and which are arranged radially around the axis X - X and intended to roll on the above-mentioned surface la and on the surface Sx of the machine part Pv of the ring 3 with windows made into which the movable elements 2 are inserted in order to guide them and exert a one-sided restraining action on them, which it does not allow them to spread out and away to the left of plate 1, from the device axially and radially binding plate 1 and ring 3 to each other in such a way that these parts are fascia It is important, but retains the axial and radial clearances, sufficient for the free rolling of the elements. 2. This binding device is made in the following manner. The plate 1 has an extension 4 on its outer edge, the inner cylindrical surface 4a of which forms a radial abutment for the circular rim 5, and the outer cylindrical surface 5a of the ring 3 furthermore ensures its centering with respect to the axis X - X, therefore the play radially is The fact that between the two cylindrical surfaces can be reduced. The extension 4 is terminated by a radial projection 6 whose internal diameter is smaller than the external diameter of the ring 3, for the purpose of holding the ring 3 in the axial direction. the plate 1, which can be solid or embossed in the form of a ring as shown in the drawing, is relatively thin, and when its thickness is less than the diameter d of the moving parts 2, its shape as described above is obtained in this case without difficulty with the usual extruding and bending operations. As for the ring 3, it is also relatively thin and is most advantageous when its thickness is the thinness is smaller than the radius of the movable elements 2 and when it is turned off and bent in such a way that its outer periphery 5 will be shifted towards the surface la - with respect to the adjacent part - and it will have an internal axial rim 7 whose axial length a is slightly smaller than the diameter d of the movable elements 2, i.e. cd of the distance between the flat surface la, on which these - 1 - elements on the plate 2 roll, and the tangent plane T - T to these elements is opposite to the track la and which will coincide during the operation of the bearing, the running surface S of the machine part Pr The displacement towards the plate 2 of the outer rim 5 of the ring 3 is sufficient, because this rim remains moved away from the holding rim 6 and because this These rims are not subject to any wear, because for the end position of the ring 3 in the working position, the part of its outer surface, furthest away from the plate 2, know can be found in the above-mentioned plane T-T. Just in the element furthest from the plate 2, i.e. in the ring element 3, located outside the diametrical plane D - D, common to all moving elements 2, touching the plate 2, the mentioned Above, the ring 3 has windows 8 for holding and guiding the movable elements 2. These radial windows are separated by slots 9 and have a width b over their entire length or part of their length (Fig. 2), smaller than the diameter of element 2 insofar as the elements are held between plate 2 and ring 3 and there is no fear that they will shift to the left. The edge 6 may not be uniform and may form a certain number (for example three) protrusions, arranged on a circular circumference of the extension 4 *. In the example described above, it was assumed that the needles (or rollers) 2 are cylindrical and the surface 1 & - flat and perpendicular to the axis X - X. Experience has shown that this This type of design does not in fact prevent good operation, since when the bearing is used, the needles very quickly take the shape of weaving spindles due to wear, which completely removes the slippage or friction of the needles against the running surface. Of course, these needles may already be constructed in the shape of a weaving spindle, or even better, the rolling surfaces, and in particular the surface of the thrust bearing, may be a rotational surface around the X - X axis forming a convex shape as shown. at the position marked lla in Fig. 3, where the convexity is also exaggerated for the sake of clarity of the drawing and where the binding and centering device is made at the edge of the inner plate 11 and ring 13 and so in this way As opposed to Fig. 1, the breast 23 has an axial extension 24 on its inner edge intended to radially hold the position towards the ring, the inner rim 25, the plate 11, and for the mutual centering of the plate and the ring. The rim 15 is further axially held by a solid or non-uniform outer rim 26 on the edge of the extension 14. In addition, the plate 22 has an outer extension 27, part 17a of which serves as a support for the right-shifted rim 15. of the ring 13 in its extreme position of displacement towards the plate 11. The thickness of the ring 13 to the right of surface 17a is slightly less than the distance c between the surface ITa and the plane T-T, tangent to the movable elements 2.Fig. 4 refers to another longitudinal bearing in which the rim 26 of the extension 24 of the plate 21 is flush with the displaced rim 25 of the ring 23, the rims being held to one another with adequate play by the U-shaped ring 30, which embraces them at their edges and centers them with some radial and axial play. In this figure, the dimensions a ± and c are analogous to the same dimensions in Fig. 3. In the bearing variant of Fig. 5, * longitudinal and centering, it is connected, for example, by casting with a ring 23, the outer edge 25 of which protrudes slightly above the rim 26 of the plate 21. The ring 30 is of such axial dimensions that since the rims 25 and 26 are in contact with each other, the ring 30 is located in relation to the plane T - T at a distance j, which is slightly smaller than the axial play jA of the shoulder 26 in the interior of the ring 30. 6 and 7 show a thrust bearing similar to the bearing of FIG. 1, in which, however, the holding ring 33 is bent in such a way that towards the center of the length of the movable members the 2 separating sections 39 are offset, as in FIG. 1, with respect to the transverse movement. Elements 2 of the plane D - D running through the axis in the direction from the plate 2; The windows 38 have, therefore, at these points sheds with a width b, less than the diameter d, while in the vicinity of their ends at points n and p (Fig. 6), the sheds are very close to the plane D - D discussed above and are located there at the distance b1 (Fig. 7), slightly exceeding the dimension d. This ensures that at points n and p the elements 2 are guided by means of the ring 33 and parts of its running surfaces adjacent to the ends of said movable elements, close to the plane of the diameter May D - D; moreover, the end surfaces 2a of the movable elements 2 may come into contact with one or the other edge of the window 38 in the vicinity of this plane D - D. This avoids any axial force component in the presence of which a strong compression could occur of the ring 33 to a track that would be in the plane T - T. Fig. 8 shows a variant of the ring of Figs. 6 and 7, in which the ring 43 is embossed deeper in such a way that its sheds 49 and the windows 48 which formed them overlap the plane diameter D - D. The radial section of the ring 43 is approximately trapezoidal and sheds have a width that will decrease towards the center m, where the windows 48 that form them have a width smaller than the diameter d of the movable elements 2, at least as far as the guiding points n and p on the in the plane D - D, and this in order to avoid moving the movable elements 2 in a direction that would take them away from the plate 41. Apart from the points n and p to the edges of the gir, located between the plane D - D of the plate 41, the width of the casings may be increased in order to keep the movable elements 2 uniformly, in which case these elements are interconnected with the ring in two axial directions, understandably by itself by Aug.Fig. 9 and 10 show another embodiment in which the plate 51 has a considerable thickness, for example greater than the diameter of the rolling elements 2. Due to this thickness, the plate cannot be made by bending or stamping; also the axial and radial binder and centering device consists of a corresponding element 54 with an inner rim 56. Finally in this example, the ring 53, embossed in a Z-shape with right angles, has windows 58, forming slots 59, close to the common central plane D - D of the elements 2 and having a cross-section of such a type that its surfaces distant from the central plane have their edges mutually equidistant by the amount b less than the diameter d of the needles (FIG. 10). 11 shows a new variation of the ring 63 in which the length of the windows 68 is slightly less than that of the movable members 2 in order to hold them at their ends. 12 shows a thrust bearing, similar to the bearing of Figures 1 and 2, but with an arc-shaped ring 73 which makes it easy to ensure that the extreme nip points and the running surfaces of the movable elements 2 come into contact with the elements of the window 78, clearly close to a common plane. diameter D - D of the moving elements, thus creating a very good guidance of these elements and ensuring with the highest accuracy that when they come into contact with the slots 79, no axial force component is generated, which could tightly tighten the ring 73 to the track Sv, and moreover, the contact of the end surfaces 2a of the movable elements 2 with one or the other edge of the window 78 also occurs in the vicinity of the plane D - D, which favors the above-mentioned results, and holding these elements prevents them from sliding apart. to the outside by preparing, according to the section in Fig. 2, the part furthest from the track la, tiles 1. In all the previous examples it is possible to find that the assembly made up of the rolling plate 1, 11, 21, the ring 3, 13, 23 ... and the independent bonding part 30, if any, is completely retracted from the plane T - T tangent to the elements 2 towards the median diameter plane D - D and so in such a way that the running surface S1 of the machine part Px (Fig. 1) may be of any size and may extend radially beyond the thrust bearing, while Fig. 13 shows a longitudinal bearing which can only be used if the surface Sx has an outside diameter smaller than the inside diameter of the shoulder 6, since the axial length of the extension 4 of the rolling plate 1 is larger than the diameter d of the moving elements 2. In all individual cases the rings and the binding device should be set back from the tangent plane T - T at least over the entire circular surface, centered on the axis X - X of the longitudinal bearing and including the rolling elements 2. Finally, FIG. 14 shows the last variant, in which the rolling plate 81 has a thickness greater than the diameter of the rolling elements 2. The ring 83 has a cylindrical and axial outer extension 84 which by means of a surface The inner cavity 84a and its periphery 86 respectively provide for the radial holding and mutual centering of the two elements 81 and 83 and their axial relationship. Of course, the invention is not limited only to the methods of implementation described and shown in the drawings, as these are only given as examples. Of course, the ring may also have a radial axial section of unequal thickness, for example trapezoidal with a ¬ reaching from the inner edge to the outer edge. Alternatively, the ring may be assembled and formed, as I understand it by itself, of two straight rings, partially joined and adapted to prevent the sliding of the moving parts in two directions. Of course, all possible combinations of rings and rolling plates, shown in the drawings and described fall within the framework of this invention. PL