PL423656A1

PL423656A1 - Tool for skew rolling of ball forgings

Info

Publication number: PL423656A1
Application number: PL423656A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Pater; Janusz Tomczak; Tomasz Bulzak
Original assignee: Lubelska Polt
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-06-03
Also published as: PL233330B1

Abstract

Narzędzie do walcowania poprzecznego odkuwek kul, zwłaszcza w walcarkach płaskoklinowych w kształcie płyty charakteryzuje się tym, że składa się z płaskiej płyty podstawowej (1), na której znajduje się płyta robocza (2), która składa się z czterech kolejnych stref, na początku płyty roboczej (2) znajduje się strefa załadunku (I), w której znajduje się występ pozycjonujący (3) o wklęsłej, walcowej powierzchni, której promień jest mniejszy od promienia walcowanych kul, następnie za strefą załadunku (I) znajduje się strefa wcinania (II), w której znajdują się występy kształtujące (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10), które mają stałą szerokość i umieszczone są skośnie pod jednakowymi kątami (ß1) względem siebie i pochylone są pod jednakowymi kątami w kierunku strefy załadunku (I), zaś powierzchnie boczne występów kształtujących (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) mają wklęsły kształt o promieniu równym promieniowi walcowanych kul, a odległości(L) między sąsiednimi występami kształtującymi (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) są mniejsze od średnicy walcowanych kul i stopniowo zwiększają się w kierunku strefy kształtowania (III), następnie za strefą wcinania (II) znajduje się strefa kształtowania (III), w której występy kształtujące (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) o stałej szerokości stopniowo zwiększają swoją wysokość, do wartości maksymalnej, równej promieniowi walcowanych kul, następnie za strefą kształtowania (III) znajduje się strefa kalibrowania (IV), w której środkowy występ kształtujący (7) rozszerza się pod kątem (ß3).The tool for cross-rolling of ball forgings, especially in plate-shaped flat-plate rolling mills, is characterized by the fact that it consists of a flat base plate (1) on which the working plate (2) is located, which consists of four successive zones, at the beginning of the plate working (2) there is a loading zone (I), in which there is a positioning projection (3) with a concave cylindrical surface whose radius is smaller than the radius of the rolled balls, then after the loading zone (I) there is a cutting zone (II) in which the shaping projections (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) are located, which have a constant width and are positioned at an equal angle (ß1) with respect to each other and inclined at the same angle towards the loading zone ( I), while the lateral surfaces of the shaping projections (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) have a concave shape with a radius equal to the radius of the rolled balls, and the distance (L) me between adjacent shaping projections (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) are smaller than the diameter of the rolled balls and gradually increase towards the shaping zone (III), then after the cutting zone (II) there is the shaping zone (III ), in which the shaping projections (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) of constant width gradually increase their height, to the maximum value, equal to the radius of the rolled balls, then behind the shaping zone (III) there is a calibration zone ( IV), in which the central shaping protrusion (7) widens at an angle (ß3).