Znany jest sposób stosowania ziarni¬ stych substancyj o czynnej powierzchni, naprzyklad, chlonnego wegla, koloidalnego kwasu krzemowego, pewnych wodorotlen¬ ków metalowych i t. d, do traktowania mie¬ szanin gazowych w celu oddzielania, wzglednie otrzymywania jednego albo kil¬ ku skladników. Czynny wegiel zostaje, naprzyklad, stosowany do otrzymywania organicznych par z gazów odlotowych w zakladach przemyslowych i do otrzymy¬ wania oleju swiecacego z gazu czadnicowe- go albo ziemnego; ziarniste preparaty kwa¬ su krzemowego sluza do tych samych ce¬ lów, a równiez i do suszenia gazu.Podane substancje o czynnej po¬ wierzchni wyrózniaja sie, jak wiadomo, tern, ze po nasyceniu pochlonietemi sklad¬ nikami gazowemi moga byc regenerowane zapomoca odpowiedniego ogrzania w celu wydzielania pochlonietych substancyj i po ochlodzeniu powracaja w mniejszym lub wiekszym stopniu do pierwotnego stanu.Ta wlasciwosc czyni ziarnisty materjal te¬ go rodzaju odpowiednim do przerabiania mieszanin gazowych zapomoca kolejnego nasycania i regenerowania.W wypadku uzywania aktywnego we¬ gla w postaci latwo lamliwego zianistego produktu stosowano dotychczas wylacznie, jako filtry do gazu, warstwy wegla, znaj¬ dujace sie pomiedzy dwoma sitami, przy- czem pracuje sie dwoma takiemi filtrami albo wieksza iloscia filtrów w ten sposób,ze gaz zostaje kolejno doprowadzony do rozmaitych filtrów, umieszczonych w prze- ciwpradzie do kierunku gazu. Powyzsze sposoby maja szereg wad. Przedewszyst- kiem przebieg pochlaniania i regenerowania odbywa sie w tern samem naczyniu, pomi¬ mo tego, ze obydwa procesy sa pod wzgle¬ dem termicznym przeciwne sobie i pochla¬ nianie wskutek wytwarzajacego sie przy- tem stale ciepla wykonywuje sie przy chlo¬ dzeniu chlonnego materjalu, a podczas re¬ generowania w celu racjonalnego otrzymy¬ wania pochlonietych produktów winna byc zastosowana izolacja cieplna, poza tern wla¬ czenie w przeciwpradzie do strumienia ga¬ zu szeregu filtrów komplikuje sie pod wzgledem mechanicznym odpowiednio do wzrastajacej ilosci filtrów.Obecnie stwierdzona zostala zapomoca licznych prób mozliwosc urzeczywistnienia mechanicznego przebiegu kolowego mate¬ rjalu chlonnego.Obciazenie ziarnistego materjalu zapo¬ moca pochlaniania zostaje przytern wyko¬ nane w sposób, odpowiedni do okreslonych sposobów suszenia, stosowanych w prze¬ mysle.Obciazenie zapomoca pochlaniania od¬ bywa sie wedlug wynalazku celowo w po¬ lozeniu pionowem, dzieki czemu pod dzia¬ laniem ciezkosci przeprowadzony zostaje przerywany albo ciagly ruch ziarnistego materjalu chlonnego przez calkowity prze¬ krój poprzeczny warstwy ku dolowi, a traktowany gaz zostaje skierowany w kie¬ runku, przeciwnym do ziarnistego materja¬ lu chlonnego, wypelniajacego stale caly przekrój poprzeczny warstwy.Regeneracja odbywa sie na podobien¬ stwo suchej destylacji paliwa. Przestrzen regeneracyjna jest w taki sam sposób ukszlaltowana i w niej odbywa sie przery¬ wany albo ciagly ruch materjalu ziarniste¬ go pod dzialaniem ciezkosci; gaz, jako sro¬ dek pedny przy bezposredniem albo po- sredniem ogrzaniu, jako srodek plóczny zostaje przeprowadzany ku górze, poczem zostaje odprowadzony zboku do kondensa¬ tora.Wskazane jest umieszczenie przestrze¬ ni regeneracyjnej pod przestrzenia pochla¬ niajaca i dopiero zregenerowany, a zatem juz nieobciazony produktami pochlaniania produkt zostaje zapomoca odpowiedniego mechanicznego urzadzenia doprowadzony do przestrzeni pochlaniajacej, wzglednie do zbiornika posredniego.Do racjonalnego przeprowadzenia opi¬ sanego procesu potrzebne jest osiagniecie rzeczywiscie mozliwie najwyzszego obcia¬ zenia materjalu chlonnego w calej jego masie.Wedlug wynalazku, zadanie to zostaje rozwiazane dwojako. W pierwszym wy¬ padku (fig. 1) stosuje sie wylacznie prze¬ rywany ruch materjalu chlonnego, przy- czem pochlanianie zarówno jak i regene¬ racja odbywaja sie czesciowo, w odpowied¬ niej przestrzeni. Przestrzen chlonna jest podzielona na dwie przestrzenie A i A'.Pod przestrzenia A lezy przestrzen R.Przestrzen A ma takie wymiary, ze cala jej zawartosc moze byc jednorazowo spu¬ szczona do przestrzeni R. Pomiedzy prze¬ strzeniami A i A', jak równiez pomiedzy przestrzeniami A i R, sa wbudowane zawo¬ ry albo tym podobne urzadzenia V1 i V2, w ten sposób mechanicznie pomiedzy soba sprzezone, ze przy otwarciu jednego drugi zamyka sie. V1 jest, jako zawór wylotowy, w ten sposób skonstruowany, ze w za¬ mknietym stanie gaz moze przeplywac z A do A* i tylko zapobiega przejsciu chlonnego materjalu z A* do A. Oczyszczany gaz wchodzi przy a zdolu do przestrzeni A, przechodzi przez nia, nastepnie przez A' i moze opuscic urzadzenie przez czesc B.Przy tym rodzaju odprowadzania gazu nie jest potrzebne zamykajace urzadzenie po¬ miedzy przestrzeniami B i A'. W wypadku gdy oczyszczony gaz z jakiegokolwiek po¬ wodu ma byc calkowicie albo czesciowo da¬ lej uzyty, naprzyklad j akio . obojetny gaz suszacy w przykladzie wykonania, przed- — 2 —stawionym na fig. 1, jest przewidziana moz¬ liwosc calkowitego albo czesciowego od¬ dzielania przestrzeni B bd chlonnej prze¬ strzeni A4 przy c, w celu odciagniecia gazu przy b i doprowadzenie go do przyrzadu do suszenia w przebiegu kolowym. Skoro srodek chlonny zostaje calkowicie nasy¬ cony, zawór V2 otwiera sie, a wraz z tern zamyka sie zawór V1 dla przejscia srodka chlonnego. Zawartosc przechodzi z A do R, poczem zawory zostaja przestawione i przez zawór V1 dostaje sie czesciowo na¬ sycony materjal z A( do A, gdzie pozostaje do swego calkowitego nasycenia. Jednocze¬ snie przechodzi srodek chlonny z przestrze¬ ni B ku A\ Zregenerowany w R materjal zostaje spuszczony do zbiornika E i zapo- moca odpowiedniego przenosnego urzadze¬ nia doprowadzony znów do B.Na fig. 2 przedstawione jest zasadniczo inaczej uksztaltowane urzadzenie, które znamienne jest mozliwoscia, ale nie ko¬ niecznoscia utrzymywania ciaglego prze¬ biegu kolowego materjalu chlonnego. Rów¬ niez i to urzadzenie wyróznia sie tern, ze ruch materjalu przy obciazaniu, przy po¬ chlanianiu i regenerowaniu odbywa sie warstwami pod dzialaniem ciezkosci, przy- czem stale cale przekroje poprzeczne sa wypelnione ziarnistym materjalem chlon¬ nym i konieczne jest w tym wypadku, by ruch ziarnistego materjalu przez caly prze¬ krój poprzeczny warstwy odbywal sie zu¬ pelnie równomiernie, co osiaga sie zastoso¬ waniem znanych odpowiednich urzadzen, jak, naprzyklad, obrotnice, kolpaki albo wypieracze T i tern, ze prad gazu zostaje skierowany prostopadle w stosunku do ziarnistego materjalu. W podanym na ry¬ sunku przykladzie wykonania regenerowa¬ nie osiaga sie zapomoca ciepla pradu, przy- czem w tym wypadku wskazany jest taki sposób zastosowania elektrod, zeby one nie- tylko nie przeszkadzaly równomiernemu ru¬ chowi ziarnistego materjalu, ale wywiera¬ ly pomyslne w tym kierunku dzialanie, a prócz tego ilosc i polaczenie elektrod sa takie, ze zewnetrzne elektrody O i O' sa u- ziemionemi elektrodami, a prowadzace prad elektrody mieszcza sie pomiedzy niemi w celu zapobiezenia elektrycznemu nalado¬ waniu calego przyrzadu. Przy tym rodzaju ciaglej elektrycznej regeneracji wskazane jest wprowadzanie pewnej ilosci zimnego gazu do przestrzeni regeneracyjnej. Gaz ten ma splókiwac zwolnione pary z przestrzeni regeneracyjnej, jako gaz obojetny wzgled¬ nie zapobiegac wybuchom albo innym zmianom chemicznym i jednoczesnie chlo¬ dzic najnizsze warstwy wegla. Kolowy bieg weglowy jest na rysunku zamkniety zapomoca pneumatycznego urzadzenia wy¬ ciagowego. W stosunku do znanych sposo¬ bów oba opisane przyklady wykonania spo¬ sobu przedstawiaja znaczny postep, gdyz najwyzsze mozliwe do osiagniecia obciaze¬ nie osiaga sie rzeczywiscie prawidlowo pod wzgledem termicznym i w sposób prosty pod wzgledem mechanicznym przy nad¬ zwyczaj malem zuzyciu materjalu chlon¬ nego. Próby w tym kierunku dowiodly, ze nawet, naprzyklad, najbardziej aktywny ze znanych rodzajów wegla chlonnego, któ¬ ry zostaje wytworzony wedlug niemieckie¬ go patentu 290 656 z drzewa, moze byc sto¬ sowany do podanego sposobu bez znaczne¬ go zuzycia, które pod wzgledem gospodar¬ czym jest bezwzglednie racjonalne. PLIt is known to use granular substances with an active surface, for example absorbent carbon, colloidal silicic acid, certain metal hydroxides, etc., to treat gaseous mixtures for the separation or preparation of one or more components. The activated coal is used, for example, to obtain organic vapors from waste gases in industrial plants and to obtain luminous oil from teapots or natural gas; granular preparations of silicic acid are used for the same purpose as well as for gas drying. As is known, the substances with an active surface are distinguished by the fact that, after being saturated with absorbed gaseous components, they can be regenerated by means of appropriate heating. to separate the absorbed substances and, after cooling, they return to a greater or lesser extent to their original state. This property makes granular material of this type suitable for processing gas mixtures with subsequent impregnation and regeneration. When using active coal in the form of easily frangible grain hitherto the product has been used only as gas filters, carbon layers between two sieves, where two such filters or more filters are operated in such a way that the gas is successively fed to various filters placed in the conduit. downstream of the gas. The above methods have a number of disadvantages. First of all, the process of absorption and regeneration takes place in the same vessel, despite the fact that both processes are thermally opposite to each other, and the absorption, due to the constant heat generated at the same time, is performed by cooling the absorbent material. thermal insulation should be used during regeneration in order to obtain the absorbed products rationally, apart from the inclusion in the countercurrent of a number of filters into the gas stream is mechanically complicated in line with the increasing number of filters. attempts to implement the mechanical course of a circular absorbent material. The load of the granular material is also carried out in a manner suitable for specific drying methods used in the industry. According to the invention, the load of the absorption aid is deliberately Vertical position, so under the action of c The speed is carried out by the intermittent or continuous movement of the granular absorbent material through the entire cross-section of the layer downward, and the treated gas is directed away from the granular absorbent material constantly filling the entire cross-section of the layer. Regeneration takes place in a similar manner. ¬ creation of dry distillation of fuel. The regeneration space is structured in the same way, and there is an intermittent or continuous movement of the granular material under the action of gravity; the gas, as a pedestal under direct or indirect heating, is carried upwards as a cloth, and then it is discharged from the side to the condenser. It is advisable to place the regeneration space under the absorbing space and then regenerated, i.e. The product, already unloaded with absorbing products, is brought to the absorbing space, or to an intermediate tank, by means of a suitable mechanical device. two ways. In the first case (Fig. 1), only the intermittent movement of the absorbent material is used, with both absorption and regeneration taking place partially in the appropriate space. The absorbent space is divided into two spaces A and A '. Below space A lies the space R. The space A has such dimensions that its entire content can be dropped into space R. Between spaces A and A', as well as between the spaces A and R, valves or the like devices V1 and V2 are built in, thus mechanically interconnected between them, so that when opened, each other closes. V1 is, as an outlet valve, constructed in such a way that, when closed, the gas can flow from A to A * and only prevents the passage of the absorbent material from A * to A. The gas to be treated enters at a rate into space A, passes through then via A 'and may leave the device through part B. With this type of gas evacuation, no closing device is needed between spaces B and A'. In the event that the purified gas is to be used wholly or in part for any reason, it is for example to be used. The inert drying gas in the embodiment shown in FIG. 1 provides the possibility of either wholly or partially separating the space B or the absorbent space A4 at c in order to extract the gas at the b and bring it to the apparatus. for drying in a circular process. As soon as the absorbent is fully saturated, valve V2 opens and with it, valve V1 closes for passage of the absorbent. The content passes from A to R, whereupon the valves are reset and through valve V1 the partially saturated material is delivered from A (to A, where it remains until it is completely saturated. At the same time, the absorbent passes from space B to A \ regenerated in R, the material is drained into the reservoir E and, by means of a suitable portable device, fed back to B. Fig. 2 shows a substantially differently shaped device, which is characterized by the possibility, but not the need to maintain a continuous circular course of the material. This device is also distinguished by the fact that the movement of the material under load, absorption and regeneration takes place in layers under the influence of gravity, whereby the entire cross-sections are constantly filled with granular absorbent material and it is necessary in this case In the event that the movement of the granular material through the entire cross-section of the layer is completely even, which is achieved by the applied Appropriate devices are known, such as, for example, turntables, spigots or displacers T and tern, that the gas current is directed perpendicular to the granular material. In the exemplary embodiment given in the drawing, the regeneration is achieved by the heat of the current, in which case it is advisable to use the electrodes in such a way that they not only do not interfere with the even movement of the granular material, but also have an effective in this direction of operation, and besides the number and connection of the electrodes, are such that the outer electrodes O and O 'are grounded electrodes and the electrodes leading current are placed between them in order to prevent the electric charge of the entire device. With this type of continuous electric regeneration, it is desirable to introduce a certain amount of cold gas into the regeneration space. This gas is intended to flush the released vapors from the regeneration space as an inert gas to prevent explosions or other chemical changes and at the same time to cool the lowest layers of carbon. The circular carbon gear in the figure is closed by a pneumatic pulling device. Compared to the known methods, the two described embodiments represent a significant improvement, since the highest possible load is actually achieved thermally correctly and in a simple mechanical manner with an extremely low consumption of the absorbent material. Attempts in this direction have shown that even, for example, the most active of the known types of absorbent carbon, which is produced according to the German patent 290,656 from wood, can be used in the given method without significant consumption, which it is strictly rational in economic terms. PL